注浆囊袋制造方法、矿用封孔器及其制造使用方法技术

本发明专利技术公开了一种注浆囊袋制造方法、矿用封孔器及其制造使用方法，该矿用封孔器包括注浆管、依次套设在注浆管上的至少两个注浆囊袋，注浆管与注浆囊袋的密封腔体连通；注浆囊袋包括外层滤布、内层滤布以及设置在内层滤布中间的中心孔，外层滤布和内层滤布之间形成密封腔体，中心孔用于穿设抽放管；注浆囊袋是单一筒布套叠且两层套叠的布筒通过锁边部固定形成，或者注浆囊袋是至少两张片状滤布锁边形成筒状结构后相互套叠后两端通过锁边部固定形成。本申请解决现有布筒缝纫侧边的工艺缺陷，提升了注浆安全性，提高注浆囊袋的耐压性，提高瓦斯抽采的效率。提高瓦斯抽采的效率。提高瓦斯抽采的效率。

【技术实现步骤摘要】
注浆囊袋制造方法、矿用封孔器及其制造使用方法


[0001]本专利技术涉及封孔器
，特别涉及一种注浆囊袋制造方法、矿用封孔器及其制造使用方法。

技术介绍

[0002]瓦斯突出和巷道内瓦斯超高在高瓦斯矿井中的危害很大，容易引起爆炸和缺氧等事故，造成人员伤亡。这些矿井内的瓦斯气体加以利用也可以用来发电，作为优质能源进行使用。瓦斯抽采是煤矿瓦斯治理与利用的根本措施和主要途径，钻孔瓦斯抽采效果的好坏，除了钻孔的合理布置，主要是钻孔孔口的封孔质量。钻孔的封孔是通过矿用封孔器来实现的，矿用封孔器一般包括注浆管、回浆管、囊袋、六分管压头、爆破阀、单向阀、堵头等部分组成。使用时，矿用封孔器的注浆管与注浆泵相联通，浆液因为注浆压力迅速进入两个囊袋，使其迅速膨胀，使得囊袋的外层紧固在煤层孔内壁，内层紧固在抽采管外径，从而将封孔器两端密封，当压力值达到一定值时候，爆破阀开始爆破，浆液将两个囊袋的中间填满，从而实现多层带压式密封，注浆完全凝固后，通过瓦斯抽采管进行瓦斯抽采。
[0003]现有矿用封孔器布筒是用涤纶坯布或者帆布1.5
‑
2.4米门幅的宽面布料人工裁剪缝纫成筒装，再对细微的左右固定注浆管通道加以改进，但是，无法避免存在侧面的线缝，布料在钻孔封堵料的持续加压下，压力就会向着缝纫处聚集，从而造成部分布筒在做成封孔器后在井下钻孔内注浆施工中产生爆袋，漏液的现象。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种注浆囊袋制造方法、矿用封孔器及其制造使用方法，解决现有布筒缝纫侧边的工艺缺陷，提升了注浆安全性，提高注浆囊袋的耐压性，提高瓦斯抽采的效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
[0006]本专利技术的第一个方面，提供了一种注浆囊袋制造方法，该方法包括：
[0007]根据预设承压参数、宽度、长度纺织制备柱状结构的单一筒布；
[0008]将所述单一筒布沿着中间位置套叠形成注浆囊袋的外层滤布和内层滤布；
[0009]将套叠后的所述单一筒布的两端边缘锁边密封，且将锁边密封的位置套叠到单一筒布的中间位置。
[0010]具体的，在两层布筒的外缘锁住一圈直接使用，或再加强2道平针机3股1000D涤纶缝纫线，并把锁过的位置套叠到囊袋的中段。
[0011]可选的，所述将所述单一筒布沿着中间位置套叠形成注浆囊袋的外层滤布和内层滤布的步骤之后，所述方法还包括：将套叠后的单一筒布加工具有进管通道的梯形结构。
[0012]可选的，所述根据预设承压参数、宽度、长度纺织制备柱状结构的单一筒布的步骤包括：
[0013]将一股150D或210D涤纶、一股40D氨纶混合入针织圆机的针盘，采用18或24组进线
布置，纺织制备涤纶、氨纶混合单一筒布，所述单一筒布的单层承压≥1.2MPA。
[0014]可选的，所述根据预设承压参数、宽度、长度纺织制备柱状结构的单一筒布的步骤包括：
[0015]将一股300D或320D丙纶、一股40D氨纶混合入针织圆机的针盘，采用18或24组进线布置，纺织制备丙纶、氨纶混合单一筒布，所述单一筒布的单层承压≥2.5MPA。
[0016]本专利技术的第二个方面，提供了另一种注浆囊袋制造方法，该方法包括：
[0017]根据预设承压参数、宽度、长度纺织制备片状结构的布体，并将所述布体侧边进行锁边密封后形成筒状结构的布筒；
[0018]将所述布筒沿着中间位置套叠形成注浆囊袋的外层滤布和内层滤布；
[0019]将套叠后的所述布筒的两端边缘锁边密封，且将锁边密封的位置套叠到单一筒布的中间位置。
[0020]进一步的，所述根据预设承压参数、宽度、长度纺织制备片状结构的布体包括：
[0021]利用150D
‑
1000D的丙纶或涤纶纱线按预设比例纺织制备片状结构的布体，所述布体的耐压强度大于2.5MPA。
[0022]具体的，布体侧边通过五线锁边机锁边一道，再外加一或多道平针机锁边，采用3股800
‑
1000D涤纶缝包线。
[0023]本专利技术的第三个方面，提供了一种矿用封孔器制造方法，该方法包括：
[0024]裁剪设置注浆管，并在所述注浆管的预设位置开设用于单向阀和爆破阀安装的通孔；
[0025]在上述注浆囊袋的两端同方向开设所述注浆管的插口或者将所述注浆囊袋预设进管通道；
[0026]安装所述单向阀和所述爆破阀之后将所述注浆管插入到所述注浆囊袋，使得所述单向阀设置在所述注浆囊袋内，所述爆破阀设置在所述注浆囊袋之间；
[0027]将所述注浆管其中一端封堵，且所述注浆囊袋与所述注浆管连接处密封连接。
[0028]进一步的，所述矿用封孔器制造方法还包括：在靠近所述注浆管开口方向的所述注浆囊袋的两端同方向开设回浆管的插口或者将所述注浆囊袋预设所述回浆管的进管通道。
[0029]进一步的，所述矿用封孔器制造方法还包括：
[0030]将抽放管依次穿设所述注浆囊袋的中心孔，利用管固定件将所述注浆管和所述抽放管固定在所述注浆囊袋的两端。
[0031]本专利技术的第四个方面，提供了一种矿用封孔器，包括注浆管、依次套设在所述注浆管上的至少两个注浆囊袋，所述注浆管与所述注浆囊袋的密封腔体连通；所述注浆囊袋包括外层滤布、内层滤布以及设置在内层滤布中间的中心孔，所述外层滤布和所述内层滤布之间形成所述密封腔体，所述中心孔用于穿设抽放管；所述注浆囊袋是单一筒布套叠且两层套叠的布筒通过锁边部固定形成，或者所述注浆囊袋是至少两张片状滤布锁边形成筒状结构后相互套叠后两端通过所述锁边部固定形成。
[0032]可选的，所述单一筒布、所述片状滤布的内壁和/或外壁设置有挂胶层。
[0033]进一步的，所述注浆管一端设置有快速接头，另一端设置封堵件，所述注浆管分别对应所述注浆囊袋的密封腔体分别开设有注浆孔，对应所述注浆孔设置有单向阀。
[0034]具体的，单向阀由套设在注浆管上注浆孔位置的胶皮管、用于将胶皮管两端压紧设置在注浆孔两侧的钢管压箍组成，所述胶皮管上开设在有出浆孔，所述注浆孔和所述出浆孔相互不套叠重合。
[0035]进一步的，所述注浆囊袋间隔区域的所述注浆管上还设置有爆破阀，对应所述爆破阀在所述注浆管上开设有爆浆孔。
[0036]具体的，所述爆破阀由套设在注浆管上爆浆孔位置的胶皮管、用于将胶皮管两端压紧设置在爆浆孔两侧的钢管压箍组成，爆破压力0.4
‑
1.6MPA，不超过注浆囊袋承受压力均可以。
[0037]进一步的，所述注浆管与所述注浆囊袋的外层滤布和内层滤布之间通过第一压箍密封固定。
[0038]进一步的，所述抽放管依次穿设所述注浆囊袋的中心孔，其中一端设置有过滤件。
[0039]进一步的，所述矿用封孔器还包括管固定件，所述注浆管和所述抽放管穿设固定在所述管固定件内，所述注浆囊袋两端分别设置一管固定件。
[0040本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注浆囊袋制造方法，其特征在于，所述方法包括：根据预设承压参数、宽度、长度纺织制备柱状结构的单一筒布；将所述单一筒布沿着中间位置套叠形成注浆囊袋的外层滤布和内层滤布；将套叠后的所述单一筒布的两端边缘锁边密封，且将锁边密封的位置套叠到单一筒布的中间位置。2.根据权利要求1所述的注浆囊袋制造方法，其特征在于，所述根据预设承压参数、宽度、长度纺织制备柱状结构的单一筒布的步骤包括：将一股150D或210D涤纶、一股40D氨纶混合入针织圆机的针盘，采用18或24组进线布置，纺织制备涤纶、氨纶混合单一筒布，所述单一筒布的单层承压≥1.2MPA。3.根据权利要求1所述的注浆囊袋制造方法，其特征在于，所述根据预设承压参数、宽度、长度纺织制备柱状结构的单一筒布的步骤包括：将一股300D或320D丙纶、一股40D氨纶混合入针织圆机的针盘，采用18或24组进线布置，纺织制备丙纶、氨纶混合单一筒布，所述单一筒布的单层承压≥2.5MPA。4.一种注浆囊袋制造方法，其特征在于，所述方法包括：根据预设承压参数、宽度、长度纺织制备片状结构的布体，并将所述布体侧边进行锁边密封后形成筒状结构的布筒；将所述布筒沿着中间位置套叠形成注浆囊袋的外层滤布和内层滤布；将套叠后的所述布筒的两端边缘锁边密封，且将锁边密封的位置套叠到单一筒布的中间位置。5.根据权利要求4所述的注浆囊袋制造方法，其特征在于，所述根据预设承压参数、宽度、长度纺织制备片状结构的布体包括：利用150D
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1000D的丙纶或涤纶纱线按预设比例纺织制备片状结构的布体，所述布体的耐压强度大于2.5MPA。6.一种矿用封孔器制造方法，其特征在于，所述方法包括：裁剪设置注浆管，并在所述注浆管的预设位置开设用于单向阀和爆破阀安装的通孔；在如权利要求1
‑
5任意一项所述的注浆囊袋的两端同方向开设所述注浆管的插口或者将所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金龙，
申请(专利权)人：山西光安工矿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：