一种新建生产线用H型钢翼缘矫正机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新建生产线用H型钢翼缘矫正机，包括开口向上的门形架，所述门形架的左右两侧设置有输送机构，所述门形架上设置有凹槽，所述凹槽中设置有可升降的支撑块，所述支撑块的下侧与凹槽的底部之间设置有升降机构，所述支撑块的前后两侧设置有第一矫正杆，所述支撑块中设置有用于带动两个第一矫正杆前后移动的第一伸缩机构。该新建生产线用H型钢翼缘矫正机，在对H型钢翼缘矫正时，方便对建造新建生产线时厂房所需的不同口径的H型钢进行矫正。进行矫正。进行矫正。

【技术实现步骤摘要】
一种新建生产线用H型钢翼缘矫正机


[0001]本技术涉及矫正机
，具体为一种新建生产线用H型钢翼缘矫正机。

技术介绍

[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化，强重比更加合理的型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名，由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有非常好的抗弯能力，同时H型钢还具有施工简单、节约成本和结构重量轻等优点。
[0003]H型钢大都采用焊接的方式制作，焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组上将翼缘和腹板焊接在一起，但是焊接成型的H型钢的翼缘板在焊接加热过程中，焊缝处由于加热集中，翼缘板会产生弯曲变形，需要用到矫正机对H型钢翼缘进行矫正，建造生产线厂房的时候需要各种口径不同的H型钢来制作厂房，因此需要一种便于根据H型钢口径调整的矫正机。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新建生产线用H型钢翼缘矫正机，方便对建造生产线厂房不同口径的H型钢进行矫正。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新建生产线用H型钢翼缘矫正机，包括开口向上的门形架，所述门形架的左右两侧设置有输送机构，所述门形架上设置有凹槽，所述凹槽中设置有可升降的支撑块，所述支撑块的下侧与凹槽的底部之间设置有升降机构，所述支撑块的前后两侧设置有第一矫正杆，所述支撑块中设置有用于带动两个第一矫正杆前后移动的第一伸缩机构，所述门形架的前后内侧均设置有第二伸缩机构，所述第二伸缩机构远离门形架的一侧固定连接有第二矫正杆，所述门形架上方间隔设置有支撑板，所述支撑板的下侧与门形架前后两端之间设置有第三伸缩机构，所述支撑板下方间隔设置有与支撑块上下对应的压块，所述压块上设置有移动机构。
[0006]优选的，所述移动机构包括固定在压块上方左右两侧的限位柱，所述压块上通过转轴连接有竖向设置的丝杠，所述丝杠与限位柱均竖向延伸至支撑板上方，且丝杠与支撑板螺纹连接，丝杠的上端设置有转动手柄。
[0007]优选的，所述升降机构包括两个竖向设置在凹槽中的气缸，所述气缸的轴端与支撑块的下端固定连接。
[0008]优选的，所述第二伸缩机构和第三伸缩机构均采用液压杆。
[0009]本技术提供了一种新建生产线用H型钢翼缘矫正机，具备以下有益效果：
[0010]该新建生产线用H型钢翼缘矫正机，在对H型钢翼缘矫正时，将钢材放在输送机构上之后，通过输送机构将钢材输送至门形架中，气缸带动支撑块向上移动且与H型钢腹板接触，方便支撑块为钢材提供支撑，通过第一伸缩机构和第二伸缩机构的设置，使第一矫正杆和第二矫正杆之间的间隙与H形杆翼缘的厚度一致，方便输送机构带动钢材移动的过程中将H型钢翼缘凹陷或凸出的区域进行矫正，在第三伸缩机构、支撑板和移动机构的配合下，
压块能够根据H型钢腹板的厚度调整压块的高度，方便对H型钢翼缘矫正时对钢材限位。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术门形架部位结构示意图。
[0013]图中：1、门形架；2、凹槽；3、支撑块；4、第一矫正杆；5、第一伸缩机构；6、第二伸缩机构；7、第二矫正杆；8、支撑板；9、第三伸缩机构；10、压块；11、限位柱；12、丝杠；13、转动手柄；14、气缸；15、输送机构。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种新建生产线用H型钢翼缘矫正机，包括开口向上的门形架1，门形架1的左右两侧设置有输送机构15，输送机构15方便矫正钢材时输送钢材，门形架1上设置有凹槽2，凹槽2沿左右方向开设在门形架1的中段，凹槽2中设置有可升降的支撑块3，在输送机构将钢材输送到门形架1上之后，支撑块3能对钢材提供支撑，支撑块3的下侧与凹槽2的底部之间设置有升降机构，通过升降机构的设置，能够对支撑块3的高度进行调整，以便于根据不同口径的钢材进行调整支撑块3的位置，升降机构包括两个竖向设置在凹槽2中的气缸14，气缸14的轴端与支撑块3的下端固定连接；
[0016]支撑块3的前后两侧间隔设置有第一矫正杆4，支撑块3中设置有用于带动两个第一矫正杆4前后移动的第一伸缩机构5，第一伸缩机构5采用双向气缸，第一伸缩机构5向支撑块3外侧伸长，带动两个第一矫正杆4向支撑块3的外侧移动，方便对钢材翼缘内凹的区域矫正，以便于根据不同口径的钢材翼缘矫正，门形架1的前后内侧均设置有第二伸缩机构6，第二伸缩机构6沿前后方向设置，第二伸缩机构6远离门形架1的一侧固定连接有第二矫正杆7，第二伸缩机构6方便根据不同口径的钢材带动第二矫正杆7对钢材翼缘外凸的区域进行矫正；
[0017]门形架1上方间隔设置有支撑板8，支撑板8的下侧与门形架1前后两端之间设置有第三伸缩机构9，第三伸缩机构9竖向设置在门形架1的两端，且上端与支撑板8固定连接，便于第三伸缩机构9带动支撑板8上下移动，支撑板8下方间隔设置有与支撑块3上下对应的压块10，压块10上设置有移动机构，输送机构将钢材输送至门形架1中之后，在压块10和移动机构的配合下，移动机构带动压块10向下移动，方便对钢材限位，避免钢材在矫正的过程中晃动；
[0018]移动机构包括固定在压块10上方左右两侧的限位柱11，压块10上通过转轴连接有竖向设置的丝杠12，丝杠12处在两个限位柱11之间，丝杠12与限位柱11均竖向延伸至支撑板8上方，且丝杠12与支撑板8螺纹连接，丝杠12的上端设置有转动手柄13，通过限位柱11的设置，转动手柄13带动丝杠12转动时，能够带动压块10上下移动，方便根据不同口径的钢材调整压块10的位置；
[0019]第二伸缩机构6和第三伸缩机构9均采用液压杆。
[0020]综上所述，该新建生产线用H型钢翼缘矫正机，使用步骤如下：
[0021]使用时，将需要矫正的H型钢沿左右方向放在输送机构15上，在输送机构15的带动下将钢材的左端向门形架1处移动，当钢材的左端移动至门形架1上时，气缸14带动支撑块3向上移动，使支撑块3的上侧与H型钢的腹板接触，方便支撑块3为H型钢提供支撑，当钢材变形区域移动到第一矫正杆4与第二矫正杆7之间，第一伸缩机构5根据钢材的口径调整支撑块3两侧的第一矫正杆4的位置，第二伸缩机构6同时也调整第二矫正杆7的位置，使第一矫正杆4和第二矫正杆7之间的间隙与H型钢翼缘的厚度一致，从而将钢材变形区域进行矫正，支撑块3的上方设置有压块10，在第一矫正杆4和第二矫正杆7对钢材变形区域矫正时，第三伸缩机构9能够根据钢材的口径调整支撑板8的高度，通过移动机构的设置，方便将压块10的下侧与H型钢腹板接触，方便在对钢材矫正时，对钢材的上端进行限位，避免第一矫正杆4和第二矫正杆7对钢材矫正时钢材出现跑位晃动的情况。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新建生产线用H型钢翼缘矫正机，其特征在于：包括开口向上的门形架（1），所述门形架（1）的左右两侧设置有输送机构（15），所述门形架（1）上设置有凹槽（2），所述凹槽（2）中设置有可升降的支撑块（3），所述支撑块（3）的下侧与凹槽（2）的底部之间设置有升降机构，所述支撑块（3）的前后两侧设置有第一矫正杆（4），所述支撑块（3）中设置有用于带动两个第一矫正杆（4）前后移动的第一伸缩机构（5），所述门形架（1）的前后内侧均设置有第二伸缩机构（6），所述第二伸缩机构（6）远离门形架（1）的一侧固定连接有第二矫正杆（7），所述门形架（1）上方间隔设置有支撑板（8），所述支撑板（8）的下侧与门形架（1）前后两端之间设置有第三伸缩机构（9），所述支撑板（8）下方间隔设置有与支撑块（3）上下对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军平，牛明军，王震，
申请(专利权)人：河南国泰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：