一种挤塑板边角自动裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种挤塑板边角自动裁切装置，涉及裁切机技术领域，包括裁切机本体，裁切机本体的一侧安装有下料箱，下料箱的顶部开设有安装腔，且下料箱的顶部在位于安装腔的上方安装有储料框，储料框的底部开设有滑槽，储料框的两侧对称开设有开槽，且开槽与滑槽相连接，安装腔的内部安装有一对第一连接板与第二连接板，一对第一连接板之间连接有第一同步轮，第二连接板的一侧设有第二同步轮，且第一同步轮与第二同步轮之间连接有同步带，同步带的外侧连接有下料板。该实用新型专利技术通过下料板、第一同步轮、第二同步轮以及同步带的使用，能够将储料箱内的挤塑板推至裁切机本体的工作台上，从而完成自动上料的功能。从而完成自动上料的功能。从而完成自动上料的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种挤塑板边角自动裁切装置


[0001]本技术属于裁切机
，更具体地说，特别涉及一种挤塑板边角自动裁切装置。

技术介绍

[0002]裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的裁切机在裁切挤塑板时，仍需要使用者手动将挤塑板放到裁切机的工作台上，但对于大规模的挤塑板，通过手动上料，就会过于麻烦，导致切割效率降低。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种挤塑板边角自动裁切装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种挤塑板边角自动裁切装置，以解决现在的裁切机在裁切挤塑板时需要手动上料的问题。
[0006]本技术挤塑板边角自动裁切装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]一种挤塑板边角自动裁切装置，包括裁切机本体，所述裁切机本体的一侧安装有下料箱，所述下料箱的顶部开设有安装腔，且所述下料箱的顶部在位于安装腔的上方安装有储料框，所述储料框的底部开设有滑槽，所述储料框的两侧对称开设有开槽，且所述开槽与滑槽相连接，所述安装腔的内部安装有一对第一连接板与第二连接板，一对所述第一连接板之间连接有第一同步轮，所述第二连接板的一侧设有第二同步轮，且所述第一同步轮与第二同步轮之间连接有同步带，所述同步带的外侧连接有下料板，所述下料板可在开槽以及滑槽的内部滑动。
>[0008]进一步的，所述储料框的底部安装有一对限位条，且一对所述限位条与滑槽相连接，所述下料板可在限位条之间移动。
[0009]进一步的，所述储料框的顶部四角均安装有挡杆，所述下料板为“T”形。
[0010]进一步的，所述第二连接板的一侧连接有定位杆，且所述第二同步轮套装在定位杆的外侧，所述定位杆的内部开设有安装槽，且安装槽内安装有定位块，所述定位块为正三棱柱形。
[0011]进一步的，所述定位杆的一侧安装有连接杆，所述连接杆的内顶部咬合连接有螺栓，所述连接杆的内底部安装有抵块，且所述抵块与螺栓之间连接有弹簧。
[0012]进一步的，所述安装腔的内部通过底座安装有电机，且所述电机的输出端传动连接有驱动轴，所述驱动轴的外侧连接有拨杆，所述拨杆为“L”形，所述拨杆与连接杆可互相挤压。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术的电机能够驱动驱动轴旋转，以使驱动轴外侧的拨杆旋转，因拨杆与连接杆可互相挤压，所以会推动连接杆旋转，从而使连接杆内部的抵块旋转，因抵块与定位块相挤压，加上定位块为正三棱柱形，所以在抵块移动至定位块的边沿时，弹簧收缩至最大，在抵块越过边沿后，弹簧复位，并推动抵块与定位块的一侧相抵住，以使定位杆旋转120度，从而使得第二同步轮旋转 120度，使得同步带定量前进，以实现下料板定量前进的功能，又因下料板可在滑槽以及开槽内移动，而储料框内又可放置挤塑板，同时，挤塑板的底部会处于滑槽以及开槽的内部，从而移动中的下料板会推动挤塑板前进，并使挤塑板定量移动，最终实现对挤塑板自动上料的功能，同时还控制住挤塑板前进的距离，以防出现因挤塑板前进距离过长，导致前一个挤塑板未被裁切机本体裁切，就被下一个挤塑板顶出的情况。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体图。
[0016]图2是本技术下料箱的俯视图。
[0017]图3是本技术储料框的立体图。
[0018]图4是本技术定位杆的剖视图。
[0019]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0020]1、裁切机本体；2、下料箱；3、储料框；4、挡杆；5、安装腔；6、第一连接板；7、第二连接板；8、第一同步轮；9、第二同步轮；10、同步带；11、下料板；12、电机；13、驱动轴；14、拨杆；15、滑槽；16、开槽；17、限位条；18、定位杆；19、定位块；20、连接杆；21、螺栓；22、抵块；23、弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图4所示：
[0026]本技术提供一种挤塑板边角自动裁切装置，包括裁切机本体1，裁切机本体1
的一侧安装有下料箱2，下料箱2的顶部开设有安装腔5，且下料箱2的顶部在位于安装腔5的上方安装有储料框3，储料框3的底部开设有滑槽15，储料框3的两侧对称开设有开槽16，且开槽16与滑槽15相连接，安装腔5的内部安装有一对第一连接板6与第二连接板7，一对第一连接板6之间连接有第一同步轮8，第二连接板7的一侧设有第二同步轮9，且第一同步轮8与第二同步轮9之间连接有同步带10，同步带10的外侧连接有下料板11，下料板11可在开槽16以及滑槽15的内部滑动，因下料板11可在滑槽15以及开槽16内移动，而储料框3内又可放置挤塑板，同时，挤塑板的底部会处于滑槽15以及开槽16的内部，从而移动中的下料板11会推动挤塑板前进，以实现对挤塑板自动上料的功能。
[0027]其中，储料框3的底部安装有一对限位条17，且一对限位条17与滑槽15 相连接，下料板11可在限位条17之间移动，使得下料板11保持直线运动。
[0028]其中，储料框3的顶部四角均安装有挡杆4，下料板11为“T”形，防止出现因放置在储料框3内的挤塑板的数量过多，导致挤塑板偏移的情况。
[0029]其中，第二连接板7的一侧连接有定位杆18，且第二同步轮9套装在定位杆18的外侧，定位杆18的内部开设有安装槽，且安装槽内安装有定位块19，定位块19为正三棱柱形。
[0030]其中，定位杆18的一侧安装有连接杆20，连接杆20的内顶部咬合连接有螺栓21，连接杆20的内底部安装有抵块22，且抵块22与螺栓21之间连接有弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤塑板边角自动裁切装置，其特征在于：包括裁切机本体(1)，所述裁切机本体(1)的一侧安装有下料箱(2)，所述下料箱(2)的顶部开设有安装腔(5)，且所述下料箱(2)的顶部在位于安装腔(5)的上方安装有储料框(3)，所述储料框(3)的底部开设有滑槽(15)，所述储料框(3)的两侧对称开设有开槽(16)，且所述开槽(16)与滑槽(15)相连接，所述安装腔(5)的内部安装有一对第一连接板(6)与第二连接板(7)，一对所述第一连接板(6)之间连接有第一同步轮(8)，所述第二连接板(7)的一侧设有第二同步轮(9)，且所述第一同步轮(8)与第二同步轮(9)之间连接有同步带(10)，所述同步带(10)的外侧连接有下料板(11)，所述下料板(11)可在开槽(16)以及滑槽(15)的内部滑动。2.如权利要求1所述挤塑板边角自动裁切装置，其特征在于：所述储料框(3)的底部安装有一对限位条(17)，且一对所述限位条(17)与滑槽(15)相连接，所述下料板(11)可在限位条(17)之间移动。3.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘满义，李广，
申请(专利权)人：东莞市合盛保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：