一种金属波纹管补偿器成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及波纹管加工技术领域，且公开了一种金属波纹管补偿器成型机，包括底板，底板的顶部固定连接有匚型架，底板的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端穿过底板并键连接有承载座，匚型架的左侧固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端穿过匚型架的左侧并键连接有调节螺杆。该金属波纹管补偿器成型机，通过设置定位板和驱动轴相配合，使得调节螺杆在伺服电机驱使下带动定位板水平运动时，驱动轴和旋压轮跟随定位板运动并设置升降板和L型板跟随电动推杆的输出端升降，以便工作人员根据补偿器的尺寸调整旋压轮所在的位置，从而便于装置对不同尺寸的补偿器进行加工，提高了装置的适用范围。置的适用范围。置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种金属波纹管补偿器成型机


[0001]本技术涉及波纹管加工
，具体为一种金属波纹管补偿器成型机。

技术介绍

[0002]金属波纹补偿器属于一种补偿元件，利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移，也可用于降噪减振，在现代工业中用途广泛，在金属波纹补偿器加工时，一般会使用旋压轮辅助金属波纹补偿器成型。
[0003]现有技术中金属波纹管补偿器成型机在对波纹补偿器进行加工时，由于旋压轮的位置固定，在对不同尺寸的补偿器进行加工时，尺寸较大的波纹补偿器与旋压轮之间容易发生碰撞，而尺寸较小的波纹补偿器难以与旋压轮接触，并且补偿器在受到来自旋压轮的压力时容易出现错位，影响装置对补偿器的加工精度。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属波纹管补偿器成型机，解决了在对不同尺寸的补偿器进行加工时，尺寸较大的波纹补偿器与旋压轮之间容易发生碰撞，而尺寸较小的波纹补偿器难以与旋压轮接触，并且补偿器在受到来自旋压轮的压力时容易出现错位，影响装置对补偿器的加工精度的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属波纹管补偿器成型机，包括底板，底板的顶部固定连接有匚型架，底板的底部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端穿过底板并键连接有承载座，所述匚型架的左侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过匚型架的左侧并键连接有调节螺杆，所述调节螺杆的右端与匚型架的右侧内壁转动连接，所述调节螺杆的外表面螺纹连接有定位板，所述定位板的后侧滑动安装有减速电机，所述减速电机的输出端键连接有驱动轴，所述定位板的后侧开设有供驱动轴升降的升降槽，所述驱动轴的前端固定连接有旋压轮，所述驱动轴的外表面转动连接有L型板，所述匚型架的顶部内壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端键连接有升降板，所述L型板的前侧与升降板的后侧滑动连接，所述升降板的下方设置有用于抵住补偿器的压板，所述压板的顶部固定连接有三组连接弹簧，所述连接弹簧的顶端与升降板的底部固定连接。
[0008]优选的，所述升降板和压板的前侧均固定连接有两组导向块，导向块的顶部开设有导向孔，导向孔的内壁滑动连接有导向杆，导向杆的顶端和底端分别与匚型架的顶部内壁和底板顶部固定连接。
[0009]优选的，所述压板和承载座的垂直中心轴线重合，L型板的高度大于升降板顶部至压板底部的距离。
[0010]优选的，所述驱动轴的外表面滑动连接有两组限位环，两组限位环的相对侧分别与定位板的前后两侧滑动连接。
[0011]优选的，所述定位板的前后两侧均固定连接有一组内壁与限位环外表面滑动连接的限位滑轨。
[0012]优选的，所述定位板的顶部与匚型架的顶部内壁滑动连接，调节螺杆外表面上螺纹段的长度小于升降板的长度。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种金属波纹管补偿器成型机，具备以下有益效果：
[0015]1、该金属波纹管补偿器成型机，通过设置定位板和驱动轴相配合，使得调节螺杆在伺服电机驱使下带动定位板水平运动时，驱动轴和旋压轮跟随定位板运动并设置升降板和L型板跟随电动推杆的输出端升降，以便工作人员根据补偿器的尺寸调整旋压轮所在的位置，从而便于装置对不同尺寸的补偿器进行加工，提高了装置的适用范围。
[0016]2、该金属波纹管补偿器成型机，通过设置压板和连接弹簧，使得压板和连接弹簧跟随升降板升降，直至压板的底部抵住补偿器的顶部，从而使压板对补偿器进行限位，避免补偿器在加工过程中出现错位，并且连接弹簧受到压力时发生形变，以便升降板继续带动L型板和驱动轴下降，以便旋压轮对补偿器外表面的不同位置进行旋压，提高了装置的实用性。
[0017]3、该金属波纹管补偿器成型机，通过在定位板的后侧开设升降槽以供驱动轴升降，避免驱动轴和L型板跟随升降板运动时驱动轴被定位板卡住，从而便于驱动轴带动旋压轮沿垂直方向运动，并设置驱动电机驱使承载座转动，以使补偿器跟随承载座转动，便于旋压轮余补偿器的外表面进行全面加工，从而提高装置对补偿器的加工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构剖视示意图。
[0020]图中：1、底板；2、匚型架；3、驱动电机；4、承载座；5、减速电机； 6、驱动轴；7、旋压轮；8、定位板；9、L型板；10、伺服电机；11、调节螺杆；12、电动推杆；13、升降板；14、压板；15、连接弹簧；16、导向块； 17、导向杆；18、限位环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种金属波纹管补偿器成型机，包括底板1，底板1的顶部固定连接有匚型架2，底板1的底部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端穿过底板1并键连接有承载座4，匚型架2的左侧固定连接有伺服电机10，伺服电机10的输出端穿过匚型架2的左侧并键连接有调节螺杆11，调节螺杆11的右端与匚型架2的右
侧内壁转动连接，调节螺杆11的外表面螺纹连接有定位板8，定位板8的后侧滑动安装有减速电机5，减速电机5的输出端键连接有驱动轴6，所述定位板8的后侧开设有供驱动轴6升降的升降槽，驱动轴6的前端固定连接有旋压轮7，驱动轴 6的外表面转动连接有L型板9，匚型架2的顶部内壁固定连接有电动推杆12，电动推杆12的输出端键连接有升降板13，L型板9的前侧与升降板13的后侧滑动连接，升降板13的下方设置有用于抵住补偿器的压板14，压板14的顶部固定连接有三组连接弹簧15，连接弹簧15的顶端与升降板13的底部固定连接。
[0023]具体的，为了保障装置的使用安全，升降板13和压板14的前侧均固定连接有两组导向块16，导向块16的顶部开设有导向孔，导向孔的内壁滑动连接有导向杆17，导向杆17的顶端和底端分别与匚型架2的顶部内壁和底板1 顶部固定连接，使得导向杆17抵住导向孔的内壁，从而使导向块16为升降板13和压板14提供限位，以确保升降板13和压板14沿垂直方向做直线运动，避免升降板13和压板14发生偏移而影响压板14为补偿器提供的限位作用，压板14和承载座4的垂直中心轴线重合，L型板9的高度大于升降板13 顶部至压板14底部的距离，使得L型板9跟随升降板13升降的过程中，旋压轮7始终位于压板14下方，避免旋压轮7向下运动时与压板14发生碰撞。
[0024]具体的，为了提高装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属波纹管补偿器成型机，包括底板(1)，底板(1)的顶部固定连接有匚型架(2)，底板(1)的底部固定连接有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出端穿过底板(1)并键连接有承载座(4)，其特征在于：所述匚型架(2)的左侧固定连接有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端穿过匚型架(2)的左侧并键连接有调节螺杆(11)，所述调节螺杆(11)的右端与匚型架(2)的右侧内壁转动连接，所述调节螺杆(11)的外表面螺纹连接有定位板(8)，所述定位板(8)的后侧滑动安装有减速电机(5)，所述减速电机(5)的输出端键连接有驱动轴(6)，所述定位板(8)的后侧开设有供驱动轴(6)升降的升降槽，所述驱动轴(6)的前端固定连接有旋压轮(7)，所述驱动轴(6)的外表面转动连接有L型板(9)，所述匚型架(2)的顶部内壁固定连接有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)的输出端键连接有升降板(13)，所述L型板(9)的前侧与升降板(13)的后侧滑动连接，所述升降板(13)的下方设置有用于抵住补偿器的压板(14)，所述压板(14)的顶部固定连接有三组连接弹簧(15)，所述连接弹簧(15)的顶端与升降板(13)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤礼王，
申请(专利权)人：汤礼王，
类型：新型
国别省市：