一种化工生产装置循环水处理系统及循环水处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种化工生产装置循环水处理系统及循环水处理方法，该处理系统包括化工生产装置循环水系统、冷却塔，还包括集水池、过滤器、萃取装置，所述冷却塔与集水池以及化工生产装置循环水系统构成循环回路；过滤器与集水池构成除污回路；萃取装置与集水池构成除油回路；所述集水池还连接有药剂输入管路和补水管路。该方法包括将冷却后的循环水通过除污回路、除油回路再次回到循环回路，并控制进入过滤器与萃取装置的循环水的总质量与进入集水池的循环水质量比为3.8～10.2：100。本发明专利技术无需电化学处理，具有较短的工艺流程及较低的电能消耗；该方法使得有机油污脱除率95～98％以上，污垢泥浆脱除率80～90％以上。污垢泥浆脱除率80～90％以上。污垢泥浆脱除率80～90％以上。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产装置循环水处理系统及循环水处理方法


[0001]本专利技术涉及一种化工生产装置的系统及方法，尤其涉及一种化工生产装置循环水处理系统及循环水处理方法。

技术介绍

[0002]循环水系统是许多化工生产装置公用工程体系中的一个重要组成部分。提升循环水系统的水质需要不断引进新技术，提升循环水系统的管理水平，以保证化工生产装置长周期满负荷稳定运行。通常，化工生产装置设置的换热器、冷凝器、冷却器、机泵等需要冷却水冷却设备内的化工物料。工业冷却水的供水系统一般分为直流式、循环式和混合式三种，为了节约水资源，一般采用循环冷却水系统。循环冷却水系统又分为密闭式和敞开式，化工生产装置通常采用敞开式循环冷却水系统。敞开式循环冷却水系统中，由于循环水经过循环水用户时设备和管道存在腐蚀、内漏情况，循环回水中不可避免夹带轻烃、芳烃、污油、高沸物等有机油污。敞开式循环冷却水塔内循环水与空气逆流接触，进行气液传热传质，同时带来了大气沉积物、培养了细菌微生物等污垢泥浆进入到循环水中。
[0003]专利CN202010667326.5公开了一种连续排污和回用的工业循环水整体处理系统及工艺，可以减少高浓度排污水对设备的腐蚀问题，提高工业循环水的水质和系统的稳定性，提升工业循环水的用水效率，减少排污量，并且可以延长设备的使用寿命，使循环水系统可以长期运行的系统及工艺。该工艺包括以下步骤：S1、循环水换热；S2、缓蚀阻垢电化学处理；S3、杀菌除垢处理：利用电极材料的催化氧化性能，通过电解的方式，在阴极区结垢刮垢，在阳极区产生次氯酸来杀灭菌藻；S4、连续脱盐处理：循环冷却水依据电极的电离原理分离浓水和淡水；S5、再生处理。由于需要设置电化学处理系统、电解形成强碱性环境(pH＞9.5)和强酸性环境(pH＜3.5)系统、分离浓水和淡水连续电离处理系统、正负极翻转系统。因此，存在工艺流程长、控制回路多、电能消耗大、运行能耗高、经济效益差的问题。

技术实现思路

[0004]专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种工艺流程短、电能消耗低的化工生产装置循环水处理系统；
[0005]本专利技术的第二个目的是提供一种利用化工生产装置循环水处理系统处理循环水的方法。
[0006]技术方案：本专利技术所述的化工生产装置循环水处理系统，包括化工生产装置循环水系统、冷却塔，还包括集水池、过滤器、萃取装置，所述冷却塔与集水池以及化工生产装置循环水系统构成循环回路；过滤器与集水池构成除污回路；萃取装置与集水池构成除油回路；所述集水池还连接有药剂输入管路和补水管路。
[0007]其中，所述过滤器与萃取装置串联连接。
[0008]其中，所述过滤器与萃取装置并联连接。
[0009]其中，所述集水池连接有两个输出管路，其中一个输出管路与化工生产装置循环
水系统连接，另一个输出管路与过滤器及萃取装置连接。
[0010]利用上述化工生产装置循环水处理系统处理循环水的方法，包括以下步骤：
[0011](a)化工生产装置循环水系统出来的循环水经冷却塔后进入集水池，同时药剂输入集水池；
[0012](b)集水池出来的循环水分别进入化工生产装置循环水系统、过滤器、萃取装置，过滤器、萃取装置出来的循环水回流至集水池内，同时补水管路向集水池补充水；
[0013]进入过滤器与萃取装置的循环水与进入集水池的循环水质量比为3.8～10.2：100。
[0014]合理设置集水池内用于除污、除油的循环水的量，在保证除杂效果的同时，能够最大程度提高除杂的效率，避免对集水池内的全部循环水除杂所带来的能源消耗大、成本高的问题。
[0015]其中，进入和流出过滤器及萃取装置的循环水保持平衡，保证了整个循环水系统污垢、油污无积累，从而能够长周期满负荷运行。
[0016]其中，所述补充水与进入化工生产装置循环水系统的循环水质量比为1.5～6.5：100。
[0017]其中，所述进入过滤器与萃取装置的循环水与进入化工生产装置循环水系统的质量比为3.8～10.2：100。
[0018]其中，加入到萃取装置中的萃取剂与进入到萃取装置的循环水的质量比为8～40：100。
[0019]其中，所述药剂包括pH值调节剂、阻垢剂、缓蚀剂和杀菌剂。
[0020]其中，加入到萃取装置中的萃取剂包括正戊烷、正己烷、正庚烷、正辛烷、正壬烷、异戊烷、异己烷、环戊烷、环己烷、苯、甲苯或二甲苯中的至少一种。
[0021]有益效果：本专利技术与现有技术相比，取得如下显著效果：1、该系统中冷却塔、过滤器及萃取塔的相互配合，无需电化学处理，即可大幅降低循环水中的污垢及有机物，因此，在保证脱除效果的前提下，具有较短的工艺流程及较低的电能消耗。2、该方法将化工生产装置循环水中的轻烃10～200mg/l，芳烃10～200mg/l，污油10～200mg/l，高沸物10～200mg/l，大气污垢20～80mg/m3，生物污垢20～80mg/m3降低到轻烃0.5～4.0mg/l，芳烃0.5～4.0mg/l，污油0.5～4.0mg/l，高沸物0.5～4.0mg/l，大气污垢4.0～8.0mg/m3，生物污垢4.0～8.0mg/m3。3、含有机油污和污垢泥浆的循环水进行加药中和酸性物质并调节pH值、旁滤污垢泥浆、分离有机油污等净化处理措施，避免循环水系统中设备和管道的腐蚀、结垢，从而延长化工生产装置的运行周期，保证化工生产装置长周期满负荷稳定运转。4、有机油污脱除率95～98％以上，污垢泥浆脱除率80～90％以上。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的系统结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面对本专利技术作进一步详细描述。
[0024]实施例1
[0025]如图1所示，本专利技术公开了一种化工生产装置循环水处理系统，包括化工生产装置循环水系统，本实施例为循环水用户101，具体包括换热器、冷凝器、冷却器、机泵等循环水用户，还包括与循环水用户101连接的冷却塔103，冷却塔103与集水池107的第一输入连接，集水池107的第二输入与药剂输入管路连接用于对集水池107内的水进行处理，集水池107的第三输入与补水管路连接用于向集水池107内补充水；集水池107的第一输出与循环水用户101连接构成循环回路；集水池107的第二输出包括两个支路，一个支路与过滤器105连接用于去除污垢，另一个支路与萃取装置106连接用于去除油污，过滤器105及萃取装置106的第一输出分别连接集水池107，即，分别构成除污回路、除油回路；过滤器105及萃取装置106的第二输出分别与界外连接用于处理产生的污垢、含油溶剂。集水池107的第一输出、第二输出分别连接有增压泵，集水池107内的循环水经过增压后向外输送。
[0026]本实施例的过滤器105与萃取装置106为并联连接方式，过滤器105与萃取装置106还可以是串联连接方式，即，集水池107的输出依次与过滤器105、萃取装置106连接，萃取装置106的输出与集水池107的输入连接，形成循环回路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产装置循环水处理系统，包括化工生产装置循环水系统(101)、冷却塔(103)，其特征在于，还包括集水池(107)、过滤器(105)、萃取装置(106)，所述冷却塔(103)与集水池(107)以及化工生产装置循环水系统(101)构成循环回路；过滤器(105)与集水池(107)构成除污回路；萃取装置(106)与集水池(107)构成除油回路；所述集水池(107)还连接有药剂输入管路和补水管路。2.根据权利要求1所述的化工生产装置循环水处理系统，其特征在于，所述过滤器(105)与萃取装置(106)串联连接。3.根据权利要求1所述的化工生产装置循环水处理系统，其特征在于，所述过滤器(105)与萃取装置(106)并联连接。4.根据权利要求1所述的化工生产装置循环水处理系统，其特征在于，所述集水池(107)连接有两个输出管路，其中一个输出管路与化工生产装置循环水系统(101)连接，另一个输出管路与过滤器(105)及萃取装置(106)连接。5.一种利用权利要求1所述化工生产装置循环水处理系统处理循环水的方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)化工生产装置循环水系统(101)出来的循环水经冷却塔(103)后进入集水池(107)，同时药剂(A01)输入集水池(107)；(b)集水池(107)出来的循环水分别进入化工生产装置循环水系统(101)、过滤器(105)、萃取装置(106)，过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李蓥菡，何琨，孙丽丽，唐绮颖，周换兰，
申请(专利权)人：中石化上海工程有限公司中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：