一种用于铜冶炼顶吹熔炼炉的天然气喷枪制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于铜冶炼顶吹熔炼炉的天然气喷枪，包括枪体和燃气管，燃气管同轴安装在枪体内，枪体包括端部安装管、扩散管及中段连接管，端部安装管后端设置空气接口，端部安装管前端连接扩散管，扩散管前端连接中段连接管，中段连接管前端设置烧损控制端，燃气管后端上设置有燃气接头，端部安装管上对应燃气接头设置有燃气源接孔，中段连接管与燃气管之间设置有旋流器。本实用新型专利技术实现使用天然气作为艾萨炉提温、保温燃料，且能够提高天然气燃烧效率，为铜熔炼过程补充必要的热量，同时兼顾喷枪端部压力的精准测量。使用清洁能源降低成本，同时避免氮氧化物等有毒有害气体的产生，改善艾萨炉烧油期间的烟气条件，保证硫酸工序平稳运行。酸工序平稳运行。酸工序平稳运行。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜冶炼顶吹熔炼炉的天然气喷枪


[0001]本技术涉及铜冶炼
，具体涉及一种用于铜冶炼顶吹熔炼炉的天然气喷枪。

技术介绍

[0002]目前滇中公司艾萨炉日常生产和停产烘炉期间，使用0#柴油作为提温、保温燃料。因柴油市场价格较高，使用柴油不利于生产成本控制。另外，燃油供入艾萨喷枪时，在旋流器作用下喷射到枪管内壁上，对喷枪造成烧损，缩短喷枪寿命，降低艾萨炉作业率。其次，柴油作为一种复杂烃类混合物，其中含有硫化酯添加剂，在燃烧过程产生氮氧化物等有毒有害气体，影响硫酸设备稳定运行，同时，给企业环保生产、员工职业健康带来不利影响。
[0003]天然气是一种相对廉价的清洁能源，应用到艾萨炉冶炼中，能进一步降低生产成本、有效减少污染源，促进企业和谐发展，因此，非常有必要进行艾萨炉使用天然气的研发。

技术实现思路

[0004]为了克服
技术介绍
中存在的问题，本技术提供了一种用于铜冶炼顶吹熔炼炉的天然气喷枪，能有效实现使用天然气作为艾萨炉提温、保温燃料，且能够提高天然气燃烧效率，为铜熔炼过程补充必要的热量。同时兼顾喷枪端部压力的精准测量。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述的用于铜冶炼顶吹熔炼炉的天然气喷枪包括枪体和燃气管，燃气管同轴安装在枪体内，枪体包括端部安装管、扩散管及中段连接管，端部安装管后端设置空气接口，端部安装管前端连接扩散管，扩散管前端连接中段连接管，中段连接管前端设置烧损控制端，燃气管前端部延伸至烧损控制端后端内部，燃气管后端上设置有燃气接头，端部安装管上对应燃气接头设置有燃气源接孔，中段连接管与燃气管之间设置有旋流器，燃气接头包括燃气接口和燃气连通口，燃气接口竖直设置在燃气接头顶部，燃气接口位置与燃气源接孔相对应，燃气连通口水平设置在燃气接头左端，燃气连通口与燃气接口通过燃气转向内腔连通，燃气连通口与燃气管后端连接。
[0006]作为优选，燃气管外侧同轴套设有端压管，端压管通过支撑块与枪体内壁固定，燃气管外壁与端压管内壁之间通过支撑管连接；还包括端压帽，端压帽包括端压帽接口、燃气管套孔及端压取压孔，端压帽通过端压帽接口安装在端压管前端，燃气管前端穿过燃气管套孔延伸出外侧，端压取压孔设置在端压帽侧壁上，端压取压孔由端压帽外壁倾斜连通至端压帽接口前端内腔，端压管后端上设置有取压口，枪体上对应取压口设置有取压管，取压管与取压口连接，端压管后端部套在燃气连通口外壁上。
[0007]作为优选，燃气接头右端部设置圆锥形端。
[0008]作为优选，还包括燃气过渡连接器，燃气过渡连接器内设置倒锥形内孔，燃气过渡连接器外形设置为阶梯状，燃气过渡连接器上部设置燃气源上接头，燃气过渡连接器下部设置燃气源下接头，燃气源下接头与燃气接口连接。
[0009]作为优选，旋流器包括旋流叶片和安装套，安装套设置在旋流器中部，旋流叶片阵
列设置在安装套四周。
[0010]作为优选，旋流叶片为变螺距螺旋，旋向为左旋，入口角度0
°
，出口角度45
°
。
[0011]作为优选，燃气管前端设置有喇叭状喷口。
[0012]作为优选，枪体上设置喷枪安装架。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术能有效实现使用天然气作为艾萨炉提温、保温燃料，且能够提高天然气燃烧效率，为铜熔炼过程补充必要的热量。同时兼顾喷枪端部压力的精准测量。将清洁能源引入到艾萨炉铜冶炼中，降低成本的同时，避免氮氧化物等有毒有害气体的产生，改善艾萨炉烧油期间的烟气条件，保证硫酸工序平稳运行。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构的示意图；
[0016]图2为本技术的整体内部结构配合示意图；
[0017]图3为本技术的枪体外形结构示意图；
[0018]图4为本技术的内部结构示意图；
[0019]图5为本技术的端压管结构示意图；
[0020]图6为本技术的燃气管结构示意图；
[0021]图7为本技术的端压帽结构示意图；
[0022]图8为图7的左视图；
[0023]图9为本技术的端压帽、端压管、燃气管的配合示意图；
[0024]图10为本技术的燃气接头示意图；
[0025]图11为本技术的A部放大图；
[0026]图12为本技术的燃气过渡连接器结构示意图；
[0027]图13为本技术的旋流器结构示意图；
[0028]图14为图13的左视图；
[0029]图中各附图标记为：枪体1；端部安装管2；扩散管3；中段连接管4；烧损控制端5；空气接口6；燃气接头7；端压管8；燃气管9；旋流器10；端压帽11；支撑块12；燃气源接孔13；取压管14；喷枪安装架15；安装套16；端压帽接口17；燃气管套孔18；端压取压孔19；支撑管20；喇叭状喷口21；取压口22；燃气连通口23；燃气接口24；燃气转向内腔25；燃气过渡连接器26；倒锥形内孔27；燃气源上接头28；圆锥形端30；旋流叶片31。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
[0031]请结合图1至图14进行参阅，所述的用于铜冶炼顶吹熔炼炉的天然气喷枪包括枪体1和燃气管9，燃气管9同轴安装在枪体1内，枪体1包括端部安装管2、扩散管3及中段连接管4，端部安装管2后端设置空气接口6，端部安装管2前端连接扩散管3，扩散管3前端连接中段连接管4，中段连接管4前端设置烧损控制端5，燃气管9前端部延伸至烧损控制端5后端内部，燃气管9后端上设置有燃气接头7，端部安装管2上对应燃气接头7设置有燃气源接孔13，
中段连接管4与燃气管9之间设置有旋流器10。其中，空气接口6用于连接富氧空气气源，为枪体1提供富氧空气。扩散管3内壁为喇叭状，将富氧空气扩散至中段连接管4内，为旋流器10提供充足风量。烧损控制端5用于插入渣层和承担枪体1的烧损，在烧损控制端5长度烧损至一定程度之后需维修更换。燃气源接孔13用于插入天然气源软管，使得天然气源软管能够与燃气接头7连接，为燃气管9提供天然气。工作时旋流器10将富氧空气打入炉内并搅动熔池，同时配合燃气管9供入的天然气充分燃烧，为铜熔炼过程补充必要的热量，且有效提高天然气燃烧效率。本例中，枪体1和燃气管9均采用不锈钢制作，燃气管管总长15736 mm～15886mm，直径为
∅
70/
∅
62。
[0032]进一步地，燃气管9外侧同轴套设有端压管8，端压管8通过支撑块12与枪体1内壁固定，燃气管9外壁与端压管8内壁之间通过支撑管20连接；还包括端压帽11，端压帽11包括端压帽接口17、燃气管套孔18及端压取压孔19，端压帽11通过端压帽接口17安装在端压管8前端，燃气管9前端穿过燃气管套孔18延伸出外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜冶炼顶吹熔炼炉的天然气喷枪，其特征在于：包括枪体（1）和燃气管（9），燃气管（9）同轴安装在枪体（1）内，枪体（1）包括端部安装管（2）、扩散管（3）及中段连接管（4），端部安装管（2）后端设置空气接口（6），端部安装管（2）前端连接扩散管（3），扩散管（3）前端连接中段连接管（4），中段连接管（4）前端设置烧损控制端（5），燃气管（9）前端部延伸至烧损控制端（5）后端内部，燃气管（9）后端上设置有燃气接头（7），端部安装管（2）上对应燃气接头（7）设置有燃气源接孔（13），中段连接管（4）与燃气管（9）之间设置有旋流器（10），燃气接头（7）包括燃气接口（24）和燃气连通口（23），燃气接口（24）竖直设置在燃气接头（7）顶部，燃气接口（24）位置与燃气源接孔（13）相对应，燃气连通口（23）水平设置在燃气接头（7）左端，燃气连通口（23）与燃气接口（24）通过燃气转向内腔（25）连通，燃气连通口（23）与燃气管（9）后端连接。2.如权利要求1所述的用于铜冶炼顶吹熔炼炉的天然气喷枪，其特征在于：燃气管（9）外侧同轴套设有端压管（8），端压管（8）通过支撑块（12）与枪体（1）内壁固定，燃气管（9）外壁与端压管（8）内壁之间通过支撑管（20）连接；还包括端压帽（11），端压帽（11）包括端压帽接口（17）、燃气管套孔（18）及端压取压孔（19），端压帽（11）通过端压帽接口（17）安装在端压管（8）前端，燃气管（9）前端穿过燃气管套孔（18）延伸出外侧，端压取压孔（19）设置在端压帽（11）侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏俊，赵立恒，高荣，吕坚，杨斌，刘溪航，李林华，余彬，刘东全，孔维纪，张建波，岳晓华，曾家训，许安玲，李虎，熊国海，沈昆，孙香，
申请(专利权)人：楚雄滇中有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：