一种新型螺旋扭曲缠绕管换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型螺旋扭曲缠绕管换热器，涉及螺旋扭曲缠绕管换热器技术领域。本实用新型专利技术包括换热器外壳，换热器外壳的两端均设置有顶板，顶板内分别开设有顶槽和凹槽，顶槽内设置有第二强力磁铁，凹槽的内表壁设置有卡球，顶板的侧面设置有底板，底板的一侧分别设置有第一强力磁铁和抵板，第一强力磁铁和抵板分别与顶槽和凹槽位置相对。本实用新型专利技术通过设置顶板、底板、第一强力磁铁、第二强力磁铁、抵板和卡球的配合使用，可以将连接头和换热器外壳固定在一起，避免使用螺钉固定，当需要对螺旋扭曲缠绕管本体维修和更换时，便于将连接头从换热器外壳的顶部拆卸，提高螺旋扭曲缠绕管换热器在使用时的便捷性和实用性。曲缠绕管换热器在使用时的便捷性和实用性。曲缠绕管换热器在使用时的便捷性和实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型螺旋扭曲缠绕管换热器


[0001]本技术属于螺旋扭曲缠绕管换热器
，特别是涉及一种新型螺旋扭曲缠绕管换热器。

技术介绍

[0002]换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。然而现有的螺旋扭曲缠绕管换热器在使用时还存在一定的不足之处，现有的连接头与换热器外壳一般是通过螺钉固定在一起的，当需要对换热器外壳内的螺旋扭曲缠绕管维修更换时，由于是螺钉连接，需要使用相应的拆卸工具，不便将连接头从换热器外壳内拆卸，进而不便于将螺旋扭曲缠绕管从换热器外壳内取出，降低螺旋扭曲缠绕管换热器在使用时的便捷性和实用性，因此我们对此进行改进，提出了一种新型螺旋扭曲缠绕管换热器。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型螺旋扭曲缠绕管换热器，以解决了现有的问题：现有的连接头与换热器外壳一般是通过螺钉固定在一起的，当需要对换热器外壳内的螺旋扭曲缠绕管维修更换时，由于是螺钉连接，需要使用相应的拆卸工具，不便将连接头从换热器外壳内拆卸，进而不便于将螺旋扭曲缠绕管从换热器外壳内取出，降低螺旋扭曲缠绕管换热器在使用时的便捷性和实用性。
[0004]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]本技术为一种新型螺旋扭曲缠绕管换热器，包括换热器外壳，所述换热器外壳的两端均设置有顶板，所述顶板内分别开设有顶槽和凹槽，所述顶槽内设置有第二强力磁铁，所述凹槽的内表壁设置有卡球，所述顶板的侧面设置有底板，所述底板的一侧分别设置有第一强力磁铁和抵板，所述第一强力磁铁和抵板分别与顶槽和凹槽位置相对，所述第一强力磁铁延伸至顶槽内，所述第一强力磁铁与第二强力磁铁相近端的磁极不同，所述抵板延伸至凹槽内，所述抵板与卡球相抵。
[0006]进一步地，所述底板的另一侧设置有连接头，所述连接头的顶端设置有管程流体口，所述连接头的底部设置有密封板。
[0007]进一步地，所述换热器外壳内设置有螺旋扭曲缠绕管本体，所述螺旋扭曲缠绕管本体与连接头位置相对，所述密封板与螺旋扭曲缠绕管本体的顶端相抵。
[0008]进一步地，所述换热器外壳的侧面分别设置有壳程流体出口和壳程流体入口，所述壳程流体出口设置在壳程流体入口的顶部，所述壳程流体出口和壳程流体入口均与换热器外壳连通。
[0009]进一步地，所述卡球设置有多个，多个所述卡球均绕凹槽的中心呈环形阵列分布，多个所述卡球的体积均相同。
[0010]进一步地，所述顶板和底板的形状均为圆形，所述顶板和底板的材质均为不锈钢，所述顶板和底板的横截面积相同。
[0011]进一步地，所述抵板的表面开设有防滑纹，所述抵板的形状为圆形，所述凹槽的半径是抵板的1.2倍。
[0012]进一步地，所述连接头与螺旋扭曲缠绕管本体连通，所述螺旋扭曲缠绕管本体设置在换热器外壳的中心处。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过设置顶板、底板、第一强力磁铁、第二强力磁铁、抵板和卡球的配合使用，可以将连接头和换热器外壳固定在一起，避免使用螺钉固定，当需要对螺旋扭曲缠绕管本体维修和更换时，便于将连接头从换热器外壳的顶部拆卸，提高螺旋扭曲缠绕管换热器在使用时的便捷性和实用性。
[0015]2、本技术通过设置密封板可以使连接头与螺旋扭曲缠绕管本体之间保持密封，提高整个螺旋扭曲缠绕管换热器的密闭性，可以对螺旋扭曲缠绕管换热器内元件进行防护。
[0016]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的俯视图；
[0020]图3为本技术顶板和底板的连接结构示意图；
[0021]图4为本技术顶板内部的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、换热器外壳；2、螺旋扭曲缠绕管本体；3、壳程流体出口；4、壳程流体入口；5、顶板；6、连接头；7、管程流体口；8、底板；9、第一强力磁铁；10、抵板；11、密封板；12、顶槽；13、第二强力磁铁；14、凹槽；15、卡球。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种新型螺旋扭曲缠绕管换热器，包括换热器外壳1，换热器外壳1的两端均设置有顶板5，顶板5内分别开设有顶槽12和凹槽14，顶槽12内设置有第二强力磁铁13，凹槽14的内表壁设置有卡球15，顶板5的侧面设置有底板8，底板8的一侧分别设置有第一强力磁铁9和抵板10，第一强力磁铁9和抵板10分别与顶槽12和凹槽
14位置相对，第一强力磁铁9延伸至顶槽12内，第一强力磁铁9与第二强力磁铁13相近端的磁极不同，抵板10延伸至凹槽14内，抵板10与卡球15相抵，底板8的另一侧设置有连接头6，可以将连接头6和换热器外壳1固定在一起，避免使用螺钉固定，当需要对螺旋扭曲缠绕管本体2维修和更换时，便于将连接头6从换热器外壳1的顶部拆卸，提高螺旋扭曲缠绕管换热器在使用时的便捷性和实用性，连接头6的顶端设置有管程流体口7，连接头6的底部设置有密封板11，换热器外壳1内设置有螺旋扭曲缠绕管本体2，螺旋扭曲缠绕管本体2与连接头6位置相对，密封板11与螺旋扭曲缠绕管本体2的顶端相抵，密封板11可以使连接头6与螺旋扭曲缠绕管本体2之间保持密封，提高整个螺旋扭曲缠绕管换热器的密闭性，换热器外壳1的侧面分别设置有壳程流体出口3和壳程流体入口4，壳程流体出口3设置在壳程流体入口4的顶部，壳程流体出口3和壳程流体入口4均与换热器外壳1连通，卡球15设置有多个，多个卡球15均绕凹槽14的中心呈环形阵列分布，多个卡球15的体积均相同，顶板5和底板8的形状均为圆形，顶板5和底板8的材质均为不锈钢，顶板5和底板8的横截面积相同，抵板10的表面开设有防滑纹，抵板10的形状为圆形，凹槽14的半径是抵板10的1.2倍，连接头6与螺旋扭曲缠绕管本体2连通，螺旋扭曲缠绕管本体2设置在换热器外壳1的中心处。
[0026]本实施例的一个具体应用为：将底板8放置在顶板5的表面，此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型螺旋扭曲缠绕管换热器，包括换热器外壳(1)，其特征在于：所述换热器外壳(1)的两端均设置有顶板(5)，所述顶板(5)内分别开设有顶槽(12)和凹槽(14)，所述顶槽(12)内设置有第二强力磁铁(13)，所述凹槽(14)的内表壁设置有卡球(15)，所述顶板(5)的侧面设置有底板(8)，所述底板(8)的一侧分别设置有第一强力磁铁(9)和抵板(10)，所述第一强力磁铁(9)和抵板(10)分别与顶槽(12)和凹槽(14)位置相对，所述第一强力磁铁(9)延伸至顶槽(12)内，所述第一强力磁铁(9)与第二强力磁铁(13)相近端的磁极不同，所述抵板(10)延伸至凹槽(14)内，所述抵板(10)与卡球(15)相抵。2.根据权利要求1所述的一种新型螺旋扭曲缠绕管换热器，其特征在于：所述底板(8)的另一侧设置有连接头(6)，所述连接头(6)的顶端设置有管程流体口(7)，所述连接头(6)的底部设置有密封板(11)。3.根据权利要求2所述的一种新型螺旋扭曲缠绕管换热器，其特征在于：所述换热器外壳(1)内设置有螺旋扭曲缠绕管本体(2)，所述螺旋扭曲缠绕管本体(2)与连接头(6)位置相对，所述密封板(11)与螺旋扭曲缠绕管本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹晓龙，陈志海，袁中，
申请(专利权)人：江苏阿尔法环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：