电池化成分容系统技术方案

本实用新型专利技术涉及电池化成分容设备领域，公开了一种电池化成分容系统，包括扫码识别机构、极耳夹持机构、下压开夹机构及探针压接机构。扫码识别机构包括检测器和扫码器，扫码器与检测器电连接。极耳夹持机构包括底板、电路板和极耳夹具组件，极耳夹具组件包括多个极耳夹具，电路板设于底板上，多个极耳夹具均设于电路板上。下压开夹机构包括下压驱动件和下压板，下压板设于极耳夹具的上方且与下压驱动件连接。探针压接机构包括压接驱动件和探针检测模块，探针检测模块设于电路板的上方且与压接驱动件连接。本实用新型专利技术可以降低人工操作误差，提高化成分容效率。提高化成分容效率。提高化成分容效率。

【技术实现步骤摘要】
电池化成分容系统


[0001]本技术涉及电池化成分容设备领域，特别是涉及一种电池化成分容系统。

技术介绍

[0002]在软包锂电池的生产过程中，化成、分容、热压、冷压是锂电池成形后决定电池品质的重要工序。其中，化成是对锂电池内部活性进行激活以保证其具有良好的充放电性能和循环寿命，分容是对电池的一致性要求进行判定的最基本也是最重要的工序。
[0003]软包锂电池的化成和分容一般都是在电池化成分容柜中进行，但是传统的电池化成分容柜比较依靠人工操作，不仅容易产生人工操作误差，还导致化成分容周期很长，效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池化成分容系统，可以降低人工操作误差，提高化成分容效率。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种电池化成分容系统，包括：
[0007]扫码识别机构，所述扫码识别机构包括检测器和扫码器，所述扫码器与所述检测器电连接；
[0008]极耳夹持机构，所述极耳夹持机构包括底板、电路板和极耳夹具组件，所述极耳夹具组件包括多个极耳夹具，所述电路板设于所述底板上，多个所述极耳夹具均设于所述电路板上；
[0009]下压开夹机构，所述下压开夹机构包括下压驱动件和下压板，所述下压板设于所述极耳夹具的上方且与所述下压驱动件连接；及
[0010]探针压接机构，所述探针压接机构包括压接驱动件和探针检测模块，所述探针检测模块设于所述电路板的上方且与所述压接驱动件连接。/>[0011]在其中一种实施方式，所述电路板设有多个电性连接端，所述探针检测模块包括位移板和多个检测探针，所述位移板设于所述电路板的上方且与所述压接驱动件连接，多个所述检测探针均设于所述位移板上且用于与多个所述电性连接端一一对应连接。
[0012]在其中一种实施方式，所述扫码识别机构还包括气动按钮，所述气动按钮与所述检测器电连接，所述下压驱动件和所述压接驱动件均与所述气动按钮电连接。
[0013]在其中一种实施方式，各所述极耳夹具均包括旋转夹臂和铰接固定座，所述铰接固定座设于所述电路板上，所述旋转夹臂铰接在所述铰接固定座上。
[0014]在其中一种实施方式，所述铰接固定座设有定轴，所述旋转夹臂设有旋转部，所述旋转部用于绕着所述定轴旋转。
[0015]在其中一种实施方式，所述电池化成分容系统还包括机架，所述机架包括机架主体和操作板，所述操作板设于所述机架主体上，所述底板设于所述操作板的中部位置处，所
述检测器设于所述底板的一侧。
[0016]在其中一种实施方式，所述机架还包括支脚和滑动轮，所述支脚和所述滑动轮均设于所述机架主体的底端。
[0017]在其中一种实施方式，所述下压开夹机构还包括安装架，所述下压驱动件通过所述安装架固定在所述操作板上。
[0018]在其中一种实施方式，所述探针压接机构还包括固定架，所述压接驱动件通过所述固定架固定在所述操作板上。
[0019]在其中一种实施方式，所述电路板设为多个，所述极耳夹具组件设为多个，多个所述极耳夹具组件分别设于多个所述电路板上；所述下压开夹机构设为多个，多个所述下压开夹机构分别设于多个所述极耳夹具的上方；所述探针压接机构包括两个所述压接驱动件、连接板和多个探针检测模块，两个所述压接驱动件分别设于所述底板的左侧和右侧，所述连接板连接在两个所述压接驱动件之间，多个所述探针检测模块均设于所述连接板上且分别位于多个所述电路板的上方。
[0020]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0021]本技术通过扫码器扫描多个电池的二维码或条码并将扫描信息上传给检测器，驱动下压驱动件带动下压板向下压住打开极耳夹具，将电池的极耳置于极耳夹具与电路板之间，再驱动下压驱动件带动下压板向上复位，此时极耳夹具将电池的极耳夹持固定在电路板上，使电池的极耳与电路板电性连接，驱动压接驱动件带动探针检测模块向下位移，从而使探针检测模块与电路板电性连接，此时检测器可以同时对多个电池进行测容，获取多个电芯容量，将电芯容量不在要求范围内的标记为不合格品，从而确保电池容量一致性。该电池化成分容系统自动化程度高，可以降低人工操作误差，提高化成分容效率，确保电池容量一致性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为本技术一实施方式的电池化成分容系统的结构示意图。
[0024]图2为本技术一实施方式的电池化成分容系统的局部结构图。
[0025]图3为本技术一实施方式的电池化成分容系统的局部结构图。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]一实施方式，请参阅图1和图2，一种电池化成分容系统10，包括扫码识别机构110、极耳夹持机构120、下压开夹机构130及探针压接机构140。所述扫码识别机构110包括检测
器111和扫码器112，所述扫码器112与所述检测器111电连接。所述极耳夹持机构120包括底板121、电路板122和极耳夹具组件，所述极耳夹具组件包括多个极耳夹具123，所述电路板122设于所述底板121上，多个所述极耳夹具123均设于所述电路板122上。所述下压开夹机构130包括下压驱动件131和下压板132，所述下压板132设于所述极耳夹具123的上方且与所述下压驱动件131连接。所述探针压接机构140包括压接驱动件141和探针检测模块142，所述探针检测模块142设于所述电路板122的上方且与所述压接驱动件141连接。
[0028]该实施例的工作原理：扫码器112用于扫描多个电池20的二维码或条码并将扫描信息上传给检测器111，每个电池20的测试数据要与条码或二维码一一对应，驱动下压驱动件131带动下压板132向下压住打开极耳夹具123，将电池20的极耳210置于极耳夹具123与电路板122之间，再驱动下压驱动件131带动下压板132向上复位，此时极耳夹具123将电池20的极耳210夹持固定在电路板122上，使电池20的极耳210与电路板122电性连接，驱动压接驱动件141带动探针检测模块142向下位移，从而使探针检测模块142与电路板122电性连接，此时检测器111可以同时对多个电池20进行测容，获取多个电芯容量，将电芯容量不在要求范围内的标记为不合格品，从而确保电池20容量一致性。其中，下压驱动件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池化成分容系统，其特征在于，包括：扫码识别机构，所述扫码识别机构包括检测器和扫码器，所述扫码器与所述检测器电连接；极耳夹持机构，所述极耳夹持机构包括底板、电路板和极耳夹具组件，所述极耳夹具组件包括多个极耳夹具，所述电路板设于所述底板上，多个所述极耳夹具均设于所述电路板上；下压开夹机构，所述下压开夹机构包括下压驱动件和下压板，所述下压板设于所述极耳夹具的上方且与所述下压驱动件连接；及探针压接机构，所述探针压接机构包括压接驱动件和探针检测模块，所述探针检测模块设于所述电路板的上方且与所述压接驱动件连接。2.根据权利要求1所述的电池化成分容系统，其特征在于，所述电路板设有多个电性连接端，所述探针检测模块包括位移板和多个检测探针，所述位移板设于所述电路板的上方且与所述压接驱动件连接，多个所述检测探针均设于所述位移板上且用于与多个所述电性连接端一一对应连接。3.根据权利要求1所述的电池化成分容系统，其特征在于，所述扫码识别机构还包括气动按钮，所述气动按钮与所述检测器电连接，所述下压驱动件和所述压接驱动件均与所述气动按钮电连接。4.根据权利要求1所述的电池化成分容系统，其特征在于，各所述极耳夹具均包括旋转夹臂和铰接固定座，所述铰接固定座设于所述电路板上，所述旋转夹臂铰接在所述铰接固定座上。5.根据权利要求4所述的电池化成分容系...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华新，张金华，李路强，曾贤华，
申请(专利权)人：惠州市恒泰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：