本实用新型专利技术公开了一种应用于过滤装置的高效分离结构，包括有转动轴、与所述转动轴外侧固定连接的隔离板、与所述隔离板阵列固定连接的分离板；所述分离板一侧设有卡槽，所述卡槽卡嵌固定连接于所述隔离板上，通过分离板、隔离板的设置，实现了快速沉淀分离油墨杂质和药水，减少过滤消耗时长，提高过滤效率，且大大减少原液和净液之间的接触，有效将原液和净液明显分隔开，实现不间断的过滤作业。实现不间断的过滤作业。实现不间断的过滤作业。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于过滤装置的高效分离结构
[0001]本技术属于过滤装置
，具体涉及一种应用于过滤装置的高效分离结构。
技术介绍
[0002]在电路板生产过程中，过滤装置用于将使用过的药水经过过滤直至成可再次利用的药水，提高药水的重复利用，为电路板生产过程提高经济性。
[0003]现有技术中，常见过滤采用旋转一定时间从而将药水和油墨杂质根据不同重量进行分离，且过滤作业通常是先将一定量的原液进行过滤，取出过滤后的药水，再进行放入新的原液进行过滤，如此循环重复进行过滤。但是该方法过滤耗时较长，过滤效率低下，且无法实现不间断过滤作业。
技术实现思路
[0004]本申请实施例通过提供一种应用于过滤装置的高效分离结构，通过分离板、隔离板的设置，实现了快速沉淀分离油墨杂质和药水，减少过滤消耗时长，提高过滤效率，且大大减少原液和净液之间的接触，有效将原液和净液明显分隔开，实现不间断的过滤作业。
[0005]本申请实施例提供的技术方案为：
[0006]一种应用于过滤装置的高效分离结构，包括有转动轴、与所述转动轴外侧固定连接的隔离板、与所述隔离板阵列固定连接的分离板；所述分离板一侧设有卡槽，所述卡槽卡嵌固定连接于所述隔离板上。
[0007]其中，隔离板用于大面积隔开原药水和净药水，其上端为净药水，下端为原药水。分离板垂于卡嵌于隔离板上，阵列设置有10
‑
14片分离板。分离板和隔离板卡嵌可再进行点焊固定连接。
[0008]本技术中，过滤作业过程为：转动轴转动，带动隔离板进行旋转，从而使得阵列在隔离板外侧的分离板旋转，进而通过分离板旋转拍打着原液，使得原液中的油墨杂质拍打在分离板中，由于油墨杂质较重，拍在分离板中，可有效提前被分离板截留并沉淀下去。从而提供油墨杂质的分离，提高过滤效率。且通过隔离板设置，原液从隔离板的下端就开始被离心过滤，再经过隔离板的四侧上至隔离板上端，且经过旋转分离，油墨杂质在过滤装置的四边，净液处于阵列设置的分离板中间，从而实现过滤作业。再将分离板中间上层的药水排出，实现药水重复利用。实现快速沉淀分离油墨杂质和药水，减少过滤消耗时长，提高过滤效率，且大大减少原液和净液之间的接触，有效将原液和净液明显分隔开，实现不间断的过滤作业。
[0009]进一步的，所述分离板还包括有设于所述卡槽上端的第一板、设于所述卡槽下端的第二板、所述第一板和所述第二板相通连接且与所述卡槽同一水平设置的连接板。通过该设置，分离板介于原药水进入区，也处于净药水区。便于将原药水充分分离，提高过滤效果。第二板处于原药水进入区，即隔离板的下端，为第一处理原药水区域，将大量油墨杂质
初步截留在隔离板下端周边区域。当原药水经过第二板后，从隔离板外侧溢出经过第二板处理后的原药水，第一板旋转再次带动原药水进行第二次分离处理，使得油墨杂质再次进行分离至过滤装置的四边，即隔离板上端的四侧，将净药水留置于分离板之间，即隔离板上端中部位置，从而将原药水充分过滤。有效提高过滤程度，保证净药水的过滤质量。
[0010]进一步的，所述卡槽的高为10
‑
12mm，所述卡槽的深为155
‑
180mm。所述隔离板的厚度比所述卡槽的高小0.5
‑
0.7mm。通过该设置，有效保证卡槽稳定地卡于隔离板上，且通过初步分离设置，可根据过滤装置大小以及过滤效率，灵活设置分离板阵列设置于隔离板的数量，且通过卡槽的设置，初始设计便于调节设置分离板之间的间距，即分离板的数量，大大提高分离板设计的灵活性，满足多样性，有效根据过滤效率进行调节分离板数量设置。
[0011]进一步的，所述第一板的高为所述第二板的高的1.5
‑
3.5倍。通过第二板进行初步过滤处理，第一板经过二次过滤处理，从而得到净药水。通过第一板的高度比第二板的高度设置得更高，使得第一板充分接触于过滤原药水中，有效地进行对原药水中的油墨杂质进行大面积的阻拦甩边，提高过滤的充分性。
[0012]进一步的，所述第二板靠近所述连接板的一侧与所述第一板靠近所述连接板的一侧平齐设置；所述第二板的另一侧比所述第一板的另一侧凸出有第一距离。通过该设置，第一板和第二板的一端平齐设置，便于为油墨废渣沉淀。且第二板的另一端凸出第一板的另一端，即第二板的宽大于第一板的宽，使得第二板刚接触到原药水则开始进行初步阻拦甩开油墨杂质，保证在原药水进行充分地初步过滤，大大减少杂质，在第二板过滤中进行较少杂质原药水的过滤，提高药水过滤质量。
[0013]进一步的，所述第一距离为所述第一板的宽的0.35
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0.55倍。通过该设置，增大与原药水中油墨杂质的接触面积，可阻拦更多的杂质进入隔离板上端，提高第二板的阻拦过滤效率。
[0014]进一步的，所述第二板的一侧下端设为倒角端。通过该设置，第二板随着转动轴的转动而在原药水内旋转，倒角端可有效提高分离板耐用稳定性，防止分离板在与原药水进行过滤分离中易被冲坏，且在不影响拦截油墨杂质的前期下，还可有效减少阻力，减少损耗动能。
[0015]进一步的，所述转动轴下端环形阵列设有进水块；所述进水块设于所述隔离板的下方。通过该设置，启动转动轴使其旋转，带动进水块旋转，使得进水块之间的空隙将原药水旋上至隔离板下端，在隔离板上端中部分离出净药水，结构分布合理紧凑，提高过滤设备经济性能。且可实现不间断进行过滤作业。保证净药水的持续产生。
[0016]进一步的，所述进水块与所述第二板交错设置。通过该设置，可充分接触原药水，提高原药水的初步充分过滤。且可实现原药水的及时过滤，进行边流入边过滤作业。
[0017]本技术的有益效果：
[0018]通过分离板、隔离板的设置，实现了快速沉淀分离油墨杂质和药水，减少过滤消耗时长，提高过滤效率，且大大减少原液和净液之间的接触，有效将原液和净液明显分隔开，实现不间断的过滤作业。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术主视图；
[0021]图3为本技术中分离板结构示意图；
[0022]图4为图3中A部放大示意图。
[0023]图中标记：转动轴1；隔离板2；分离板3，卡槽31，第一距离331，倒角端332，第一板32，第二板33，连接板34。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]为便于本领域技术人员理解本技术，下面将结合具体实施例和附图对本技术作进一步详细描述。
[0027]如图1
‑
4中所示，本技术一实施例提供的一种应用于过滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于过滤装置的高效分离结构，其特征在于，包括有转动轴、与所述转动轴外侧固定连接的隔离板、与所述隔离板阵列固定连接的分离板；所述分离板一侧设有卡槽，所述卡槽卡嵌固定连接于所述隔离板上。2.根据权利要求1所述的一种应用于过滤装置的高效分离结构，其特征在于，所述分离板还包括有设于所述卡槽上端的第一板、设于所述卡槽下端的第二板、所述第一板和所述第二板相通连接且与所述卡槽同一水平设置的连接板。3.根据权利要求1所述的一种应用于过滤装置的高效分离结构，其特征在于，所述卡槽的高为10
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12mm，所述卡槽的深为155
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180mm。4.根据权利要求3所述的一种应用于过滤装置的高效分离结构，其特征在于，所述隔离板的厚度比所述卡槽的高小0.5
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0.7mm。5.根据权利要求2所述的一种应用于过滤装置的高效分离结构...
【专利技术属性】
技术研发人员：何茂水，苏冲，
申请(专利权)人：惠州市成泰自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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