一种贴合设备制造技术

本发明专利技术公开了一种贴合设备，属于显示装置生产技术领域，本发明专利技术所提供的贴合设备主要通过设置移动机构，将膜材移动至和所述基板的待贴合区域正对，然后再利用载膜部带动膜材朝靠近载膜台一侧移动，从而完成膜材、待贴合区域之间的贴合。相较于人工贴合的方式，本发明专利技术所提供的贴合设备实施效率更高。同时，整个贴合设备的贴合过程无需滚轮的参与，所适用的膜材尺寸下限得到了扩展，尤其适用于基板、多个较小尺寸的膜材之间的贴合工序。小尺寸的膜材之间的贴合工序。小尺寸的膜材之间的贴合工序。

【技术实现步骤摘要】
一种贴合设备


[0001]本专利技术涉及显示装置生产
，具体而言，涉及一种贴合设备。

技术介绍

[0002]在目前的光电
中，贴合设备已经得到了广泛的应用。在相关技术方案当中，主要是利用滚轮将膜材贴覆至基板的待贴合区域之上。但对于这一技术手段而言，滚轮仅能够适用于将单一的、较大尺寸的膜材贴合至基板上，在面对基板上存在有多个待贴合区域，需要一一地对应贴合较小尺寸膜材的情况时，滚轮难以适用。所以，针对上述情况，目前依然采用人工贴合的方式。人工贴合实施效率较低，影响了产品的正常生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在提供一种贴合设备，其贴合效率较高。
[0004]而本专利技术为解决上述技术问题所采用的方案为：
[0005]一种贴合设备，用于将膜材贴合至基板上，包括：
[0006]载膜部，所述载膜部用于承载所述膜材并移动至贴合工位；
[0007]载板台，所述载板台用于承载所述基板；
[0008]移动机构，所述移动机构用于带动所述载板台和位于所述贴合工位的所述载膜部相对移动，以使所述膜材和所述基板的待贴合区域正对；
[0009]当所述膜材和所述基板的待贴合区域相对时，所述载膜部用于朝向所述载板台的方向移动，以使所述膜材与所述基板的待贴合区域贴合。
[0010]在本申请部分实施例中，所述载膜部具有用于承载所述膜材的载膜面，所述载板台具有用于承载所述基板的载板面，所述载膜部处于贴合工位时，所述载膜面平行于所述载板面，所述移动机构用于带动所述载膜部相对所述载板台沿第一方向或第二方向移动，以使所述膜材和所述基板的待贴合区域正对；
[0011]其中，所述第一方向、所述第二方向为平行于所述载板面的两个不同的方向。
[0012]在本申请部分实施例中，所述移动机构包括：
[0013]第一轨道，所述第一轨道沿所述第一方向延伸，位于所述贴合工位的所述载膜部处于所述第一轨道上并且能够沿所述第一轨道的延伸方向往复移动；
[0014]第二轨道，所述第二轨道沿所述第二方向延伸，所述载板台安装在所述第二轨道上并且能够沿所述第二轨道的延伸方向往复移动。
[0015]在本申请部分实施例中，所述载膜部包括相连的固定端和活动端，所述活动端用于朝远离或靠近所述固定端的方向移动，并用于承载所述膜材；
[0016]其中，当所述载膜部处于所述贴合工位时，所述固定端和所述活动端的相对移动方向垂直于所述载板面。
[0017]在本申请部分实施例中，贴合设备还包括：
[0018]膜材对位机构，所述膜材对位机构用于将待拾取膜材对位至预设位置，所述载膜
部用于移动至拾取工位以对所述预设位置的所述待拾取膜材进行拾取。
[0019]在本申请部分实施例中，所述膜材对位机构包括：
[0020]上料膜台，所述上料膜台具有用于承载所述待拾取膜材的上料平面；
[0021]两组对位组件，各所述对位组件分别包括第一对位部和第二对位部，所述第一对位部、第二对位部相对地设置在所述上料平面上，并且用于沿所述上料平面相对移动，以分别与所述待拾取膜材的相背两侧边边抵接，各所述对位组件中的所述第一对位部分别用于与所述待拾取膜材相邻的两侧边抵接。
[0022]在本申请部分实施例中，各所述对位组件中的所述第一对位部固定在所述上料平台上，所述上料平面设置有贯穿所述上料平面的滑槽，各所述对位组件的所述第二对位部穿过所述滑槽，并沿所述滑槽的延伸方向滑动地安装在所述滑槽中；
[0023]各所述对位组件的所述第二对位部远离所述上料平面的一端分别连接有对位驱动件，并在所述对位驱动件的驱动下分别沿所述滑槽的延伸方向移动。
[0024]在本申请部分实施例中，贴合设备还包括：
[0025]撕膜机构，所述载膜部还用于移动至撕膜工位，当所述载膜部移动至所述撕膜工位时，所述撕膜机构作用于所述载膜部上的所述膜材，以撕除所述膜材的离型层。
[0026]在本申请部分实施例中，所述撕膜机构包括：
[0027]撕膜部，所述撕膜部用于接触并撕除所述膜材的离型层，当所述载膜部移动至所述撕膜工位时，所述载膜部处于所述撕膜部的上方。
[0028]在本申请部分实施例中，所述撕膜机构包括撕膜驱动件，所述撕膜部为撕膜胶辊，所述撕膜胶辊转动地安装在所述撕膜驱动件上；
[0029]其中，当所述载膜部移动至撕膜工位时，所述撕膜胶辊用于与所述膜材的离型层一转角接触，所述撕膜驱动件用于带动所述撕膜胶辊沿所述膜材的离型层朝预设方向滚动，其中，所述预设方向与所述膜材的离型层一转角的任意一边均呈锐角。
[0030]综上所述，本专利技术所提供的贴合设备，主要通过设置移动机构，而将膜材移动至和所述基板的待贴合区域正对，然后再利用载膜部带动膜材朝靠近载膜台一侧移动，从而完成膜材、待贴合区域之间的贴合。相较于人工贴合的方式，本专利技术所提供的贴合设备实施效率更高。同时，整个贴合设备的贴合过程无需滚轮的参与，所适用的膜材尺寸下限得到了扩展，尤其适用于基板与多个较小尺寸的膜材之间的贴合工序。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术所提供实施例中贴合设备的贴合示意图；
[0033]图2为本专利技术所提供实施例中贴合设备的平面位置示意图；
[0034]图3为本专利技术所提供实施例中第一轨道和载膜部之间的装配示意图；
[0035]图4和图5为本专利技术所提供实施例中载膜部的结构示意图；
[0036]图6为本专利技术所提供实施例中膜材对位机构的结构示意图；
[0037]图7为本专利技术所提供实施例中撕膜胶辊的结构示意图；
[0038]图8为本专利技术所提供实施例中撕膜胶辊沿离型层朝预设方向滚动的示意图。
[0039]附图标记说明：
[0040]10
‑
载膜部，11
‑
载膜面，12
‑
固定端，13
‑
活动端，13a
‑
吸板；
[0041]20
‑
载板台，21
‑
载板面；
[0042]31
‑
第一轨道，32
‑
第二轨道；
[0043]40
‑
膜材对位机构，41
‑
上料膜台，41a
‑
上料平面，42
‑
第一对位部，43
‑
第二对位部，44
‑
滑槽，45
‑
对位驱动件；
[0044]50
‑
撕膜机构，51
‑
撕膜胶辊；
[0045]60
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴合设备，用于将膜材贴合至基板上，其特征在于，包括：载膜部，所述载膜部用于承载所述膜材并移动至贴合工位；载板台，所述载板台用于承载所述基板；移动机构，所述移动机构用于带动所述载板台和位于所述贴合工位的所述载膜部相对移动，以使所述膜材和所述基板的待贴合区域正对；当所述膜材和所述基板的待贴合区域正对时，所述载膜部用于朝向所述载板台的方向移动，以使所述膜材与所述基板的待贴合区域贴合。2.如权利要求1所述贴合设备，其特征在于，所述载膜部具有用于承载所述膜材的载膜面，所述载板台具有用于承载所述基板的载板面，所述载膜部处于所述贴合工位时，所述载膜面平行于所述载板面，所述移动机构用于带动所述载膜部相对所述载板台沿第一方向或第二方向移动，以使所述膜材和所述基板的待贴合区域平行地正对；其中，所述第一方向、所述第二方向为平行于所述载板面的两个不同的方向。3.如权利要求2所述贴合设备，其特征在于，所述移动机构包括：第一轨道，所述第一轨道沿所述第一方向延伸，位于所述贴合工位的所述载膜部处于所述第一轨道上并且能够沿所述第一轨道的延伸方向往复移动；第二轨道，所述第二轨道沿所述第二方向延伸，所述载板台安装在所述第二轨道上并且能够沿所述第二轨道的延伸方向往复移动。4.如权利要求2所述贴合设备，其特征在于，所述载膜部包括相连的固定端和活动端，所述活动端用于朝远离或靠近所述固定端的方向移动，并用于承载所述膜材；其中，当所述载膜部处于所述贴合工位时，所述固定端和所述活动端的相对移动方向垂直于所述载板面。5.如权利要求1所述贴合设备，其特征在于，贴合设备还包括：膜材对位机构，所述膜材对位机构用于将待拾取膜材对位至预设位置，所述载膜部用于移动至拾取工位以对所述预设位置的所述待拾取膜材进行拾取。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新亮，罗超，苑立阁，
申请(专利权)人：广东聚华印刷显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：