本实用新型专利技术公开了一种核工业用矿物绝缘交联聚烯烃护套防火电缆，包括缆芯和依次包覆在缆芯外的缓冲保护层、内护套层、绝缘层、防火阻燃层和外护套层；缆芯包括限位缓冲芯和线芯，限位缓冲芯包括中心芯和五个隔板，五个隔板均匀间隔且垂直设置在中心芯的外壁上，中心芯的内部间隔嵌设有一圈第一缓冲孔，线芯的个数为五个，五个线芯分别设置在相邻的两个隔板之间，线芯包括导体和包覆在导体外的耐火绕包层；缓冲保护层的内壁上间隔设置有向内侧凸起的凸棱，凸棱分别卡合在相邻两个线芯之间，凸棱的内部与隔板位置对应设置有第二缓冲孔；防火阻燃层包括隔热层、阻燃层和隔氧层。本实用新型专利技术旨在解决现有防火电缆防火性能不足、抗压性能较弱等问题。性能较弱等问题。性能较弱等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种核工业用矿物绝缘交联聚烯烃护套防火电缆
[0001]本技术涉及电缆
，尤其涉及一种核工业用矿物绝缘交联聚烯烃护套防火电缆。
技术介绍
[0002]电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。为了确保数据的安全，人们就希望在发生火灾后，能够有足够的时间在整个网络瘫痪前将所有数据回笼，并将他们转移到安全的地方，将数据流失的可能性降到最低，这种电缆需要具备防火性能，缆线在火场中仍然能保持线路畅通，让电源和信息仍然能够正常传输。
[0003]现有的防火电缆在防火性能上仍然存在不足，电缆在火灾中能够保持正常通信的时间较短，同时，现有的防火电缆的抗压性能较弱，电缆在敷设和工作的过程中常常会由于受到外界压力的破损、断裂。
[0004]针对以上技术问题，本技术公开了一种核工业用矿物绝缘交联聚烯烃护套防火电缆，本技术具有提高电缆的防火性能和抗压性能、延长电缆使用寿命等优点。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种核工业用矿物绝缘交联聚烯烃护套防火电缆，以解决现有技术中防火电缆的防火性能存在不足，抗压性能较弱等技术问题，本技术具有提高电缆的防火性能和抗压性能、延长电缆使用寿命等优点。
[0006]本技术通过以下技术方案实现：本技术公开了一种核工业用矿物绝缘交联聚烯烃护套防火电缆，包括缆芯和依次包覆在缆芯外的缓冲保护层、内护套层、绝缘层、防火阻燃层和外护套层；缆芯包括限位缓冲芯和线芯，限位缓冲芯包括中心芯和隔板，隔板的个数为五个，五个隔板均匀间隔且垂直设置在中心芯的外壁上，中心芯的内部间隔嵌设有一圈第一缓冲孔，第一缓冲孔分别与隔板位置对应，线芯的个数为五个，五个线芯分别设置在相邻的两个隔板之间，线芯包括导体和包覆在导体外的耐火绕包层；缓冲保护层的内壁上间隔设置有向内侧凸起的凸棱，凸棱分别卡合在相邻两个线芯之间，隔板与凸棱相对的一端设置有弧槽，凸棱的顶端卡合在弧槽内，凸棱的内部与隔板位置对应设置有第二缓冲孔，缓冲保护层与限位缓冲芯均采用TPU弹性体材料制成；防火阻燃层包括隔热层、阻燃层和隔氧层，隔热层采用陶瓷化硅橡胶材料制成，阻燃层采用石英纤维编制而成，隔氧层由氢氧化镁和氢氧化铝混合填充而成。
[0007]优选的，为了提高电缆的抗拉性能，缓冲保护层的内部还嵌设由抗拉芯，抗拉芯分别位于第二缓冲孔的两侧，抗拉芯为芳纶纤维绳。
[0008]优选的，为了提高限位缓冲芯的结构强度，从而在保证限位缓冲芯具有很好的缓冲效果的同时提高其抗压性能，进而提高电缆的抗压性能，中心芯的内部还设置有加强芯，
加强芯位于第一缓冲孔的内侧，隔板的中部设置有加强板，加强芯与加强板均采用尼龙材料制成。
[0009]优选的，导体为异型丝绞合铜导体。
[0010]优选的，内护套层由铝基复合材料制成，铝基复合材料是应现代科学发展需求而涌现出的具有强大生命力的材料，它由两种或两种以上性质不同的材料通过各种工艺手段复合而成，其中，基体为铝基合金，增强体可以是纳米纤维材料，如碳纤维、硼纤维等，也可以是纳米颗粒材料，如碳化硅、氧化铝等，铝基复合材料具有优异的力学性能。
[0011]优选的，绝缘层由双层辐照交联聚烯烃材料共挤而成，以辐照交联聚乙烯作为绝缘的电缆的耐热性比聚氯乙烯高，它可以在90℃下长期使用，短路时的耐热温度最高可以达到250℃；绝缘电阻高，介质损耗角正切小，基本上不随温度的变化而变化；有良好的耐磨性和耐环境应力开裂。
[0012]优选的，耐火绕包层由云母带绕包而成，云母带又称耐火云母带，具有优异的耐火性能。
[0013]优选的，外护套层由辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成。
[0014]本技术具有以下优点：
[0015](1)本技术中在绝缘层和外护套层之间设置有防火阻燃层，防火阻燃层包括隔热层、阻燃层和隔氧层，隔热层采用陶瓷化硅橡胶材料制成，阻燃层采用石英纤维编制而成，隔氧层由氢氧化镁和氢氧化铝混合填充而成，陶瓷化硅橡胶材料具有极佳的防火、阻燃、低烟、无毒等特性，挤出成型工艺简单，其燃烧后残余物为坚硬的陶瓷化壳体，硬壳在火灾环境中不熔且不滴落，起到阻燃隔热的效果，石英纤维是用高纯石英或天然水晶为原料制得的一种无机纤维，直径一般为几微米～几十微米，它保持了固体石英的一些特点和性能，耐烧蚀，是一种优良的耐高温材料，氢氧化铝与氢氧化镁都具有阻燃、抑烟和填充功能，从而起到很好的隔氧与阻燃的性能，导体的外部还设置有耐火绕包层，从而，本技术显著提升了电缆的防火性能；
[0016](2)本技术中，缆芯包括限位缓冲芯和线芯，限位缓冲芯包括中心芯和隔板，隔板的个数为五个，五个隔板均匀间隔且垂直设置在中心芯的外周壁上，中心芯的内部间隔嵌设有一圈第一缓冲孔，第一缓冲孔分别与隔板位置对应，线芯的个数为五个，五个线芯分别设置在相邻的两个隔板之间，缆芯的外部设置有缓冲保护层，缓冲保护层的内壁上间隔设置有向内侧凸起的凸棱，凸棱分别卡合在相邻两个线芯之间，隔板与凸棱相对的一端设置有弧槽，凸棱的顶端卡合在弧槽内，凸棱的内部与隔板位置对应设置有第二缓冲孔，缓冲保护层与限位缓冲芯均采用TPU弹性体材料制成，从而当电缆受到外界压力时，缓冲保护层与限位缓冲芯可以对线芯起到缓冲保护的效果，同时，通过第一缓冲孔与第二缓冲孔的设置提高了缓冲的效果，加强芯与加强板的设置使限位缓冲芯在具有很好的缓冲效果的同时还提高了限位缓冲芯的结构强度，进而提高电缆的抗压性能，另外第二缓冲孔两侧的抗拉芯的设置提高了电缆的抗拉性能。
附图说明
[0017]图1为本技术截面图；
[0018]图2为限位缓冲芯截面图；
[0019]图3为缓冲保护层截面图。
[0020]图中：1、缆芯；11、限位缓冲芯；111、中心芯；112、隔板；12、线芯；121、导体；122、耐火绕包层；2、缓冲保护层；21、凸棱；22、抗拉芯；3、内护套层；4、绝缘层；5、防火阻燃层；51、隔热层；52、阻燃层；53、隔氧层；6、外护套层；7、第一缓冲孔；8、加强芯；9、加强板；10、弧槽；100、第二缓冲孔。
具体实施方式
[0021]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0022]实施例1
[0023]实施例1公开了一种核工业用矿物绝缘交联聚烯烃护套防火电缆，如图1所示，包括缆芯1和依次包覆在缆芯1外的缓冲保护层2、内护套层3、绝缘层4、防火阻燃层5和外护套层6，内护套3层由铝基复合材料制成，绝缘层4由双层辐照交联聚烯烃材料共挤而成，外护套层6由辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃材料制成；缆芯1包括限位缓冲芯11和线芯12；如图1和图2所示，限位缓冲芯11包括中心芯111和隔板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种核工业用矿物绝缘交联聚烯烃护套防火电缆，其特征在于，包括缆芯和依次包覆在所述缆芯外的缓冲保护层、内护套层、绝缘层、防火阻燃层和外护套层；所述缆芯包括限位缓冲芯和线芯，所述限位缓冲芯包括中心芯和隔板，所述隔板的个数为五个，五个所述隔板均匀间隔且垂直设置在所述中心芯的外壁上，所述中心芯的内部间隔嵌设有一圈第一缓冲孔，所述第一缓冲孔分别与所述隔板位置对应，所述线芯的个数为五个，五个所述线芯分别设置在相邻的两个所述隔板之间，所述线芯包括导体和包覆在所述导体外的耐火绕包层；所述缓冲保护层的内壁上间隔设置有向内侧凸起的凸棱，所述凸棱分别卡合在相邻两个所述线芯之间，所述隔板与所述凸棱相对的一端设置有弧槽，所述凸棱的顶端卡合在所述弧槽内，所述凸棱的内部与所述隔板位置对应设置有第二缓冲孔，所述缓冲保护层与所述限位缓冲芯均采用TPU弹性体材料制成；所述防火阻燃层包括隔热层、阻燃层和隔氧层，所述隔热层采用陶瓷化硅橡胶材料制成，所述阻燃层采用石英纤维编制而成，所述隔氧层由氢氧化镁和氢氧化铝混合填充而成。2.如权利要求1所述的一种核工业用矿物绝缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：张佳亮，叶小军，杨建红，周光亚，徐志伟，吴军，
申请(专利权)人：华远高科电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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