本实用新型专利技术涉及瓷泥棒生产装置领域，具体为瓷泥棒料全自动挤切一体装置，其包括底板、出料管a、U型架a、出料管b、支撑架c、接料板和控制系统；支撑架a上设置储料锥，储料锥底部设置连接管，连接管底部设置输送管；出料管a和输送管之间通过过渡锥壳连接，输送管上设置向右推动瓷泥的输送组件；出料管b和出料管a之间存在间隙，出料管b和出料管a通过U型架a连接，U型架a上设置切割组件；支撑架c设置在出料管b的出料端外壁上，支撑架c上设置位置检测传感器；接料板设置在底板上；控制系统设置在底板上。本实用新型专利技术挤出的瓷泥棒更加紧实。且瓷泥棒移动过程不存在高度差，不存在变形，成型质量好。成型质量好。成型质量好。
【技术实现步骤摘要】
瓷泥棒料全自动挤切一体装置
[0001]本技术涉及瓷泥棒生产装置领域，尤其涉及瓷泥棒料全自动挤切一体装置。
技术介绍
[0002]瓷泥棒料制备过程中，一般先将多种组分按设定比例配制成条状坯体，然后通过挤出成型装置挤出呈柱状的瓷泥棒，挤出的瓷泥棒需要根据设计长度进行切割。
[0003]授权公告号为CN204640444U的中国专利公开了一种瓷泥棒料挤料切料一体机，包括挤料机支架、挤料箱、挤料电机、螺杆、压面辊座、压面辊、切料传送带支架、传送辊、传送带、切料架、钢丝、齿条、滑移座、滑移电机和齿轮，能够将瓷泥加工成需要长度的棒料，棒料长度可设定，设备结构简单，投资成本低，操作简单，自动化程度较高。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：首先仅仅通过螺杆挤出的形式使瓷泥通过出料口，瓷泥棒紧实度较差，另外传送带在出料口下方，成型后的瓷泥棒落到传送带上，由于存在高度差，容易造成瓷泥棒的弯曲，影响瓷泥棒的直线度。
技术实现思路
[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的瓷泥棒紧实度较差且容易产生弯曲的问题，提出瓷泥棒料全自动挤切一体装置。
[0006]本技术的技术方案：瓷泥棒料全自动挤切一体装置，包括底板，底板上设置支撑架a，支撑架a上设置储料锥，储料锥底部设置连接管，连接管底部水平设置输送管；还包括出料管a、U型架a、出料管b、支撑架c、接料板和控制系统；
[0007]出料管a和输送管轴线重合，出料管a内径小于输送管内径，出料管a和输送管之间通过过渡锥壳连接，输送管上设置向右推动瓷泥的输送组件；出料管b位于出料管a右侧，出料管b和出料管a同轴设置且内径相同，出料管b和出料管a之间存在间隙，出料管b和出料管a通过U型架a连接，U型架a顶部内壁上设置有穿过间隙切断瓷泥棒的切割组件；支撑架c设置在出料管b的出料端外壁上，支撑架c上设置位置检测传感器；接料板设置在底板上，接料板位于出料管b出料端处；控制系统设置在底板上，控制系统与位置检测传感器信号传输连接，控制系统与切割组件控制连接。
[0008]优选的，底板上设置支撑架b，支撑架b顶部与输送管外壁连接。
[0009]优选的，输送组件包括电机、支撑杆和螺旋输送板；电机设置在连接管底部外壁上，电机的输出轴与支撑杆连接，支撑杆伸入输送管内，支撑杆与输送管同轴设置；螺旋输送板设置在支撑杆上。
[0010]优选的，切割组件包括伸缩装置、升降板、钢丝和U型架b；伸缩装置竖直设置在U型架a顶部内壁上，伸缩装置底部伸缩端与升降板连接；升降板沿竖直方向滑动设置在U型架a内壁上；U型架b设置在升降板底部；钢丝两端分别与U型架b底部两侧内壁连接，钢丝位于出料管b和出料管a之间的间隙正上方，钢丝与出料管a轴线垂直。
[0011]优选的，U型架a内壁上竖直设置滑轨，升降板两端设置滑块，滑块上设置有供滑轨
穿过的滑槽。
[0012]优选的，出料管b朝向出料管a一端设置向外扩张的导向口。
[0013]优选的，接料板上端面与出料管b内壁最低点位置处的水平切面共面。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：将瓷泥倒入储料锥内，在输送组件的作用下，瓷泥经过输送管和过渡锥壳进入出料管a内，经过过渡锥壳后瓷泥直径由大变小，挤出的瓷泥棒更加紧实。当位置检测传感器检测到瓷泥棒挤出长度到位后，切割组件将瓷泥棒从出料管b和出料管a之间的间隙处切断，操作人员将切断的瓷泥棒取出，瓷泥棒移动过程不存在高度差，不存在变形，成型质量好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1的主视剖视图；
[0017]图3为图1中的A处放大示意图。
[0018]附图标记：1、底板；2、支撑架a；3、储料锥；4、连接管；5、输送管；6、过渡锥壳；7、出料管a；8、支撑架b；9、电机；10、支撑杆；11、螺旋输送板；12、U型架a；13、出料管b；14、伸缩装置；15、升降板；16、滑块；17、滑轨；18、钢丝；19、导向口；20、支撑架c；21、位置检测传感器；22、接料板；23、U型架b。
具体实施方式
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
2所示，本技术提出的瓷泥棒料全自动挤切一体装置，包括底板1，底板1上设置支撑架a2，支撑架a2上设置储料锥3，储料锥3底部设置连接管4，连接管4底部水平设置输送管5，底板1上设置支撑架b8，支撑架b8顶部与输送管5外壁连接；还包括出料管a7、U型架a12、出料管b13、支撑架c20、接料板22和控制系统；
[0021]出料管a7和输送管5轴线重合，出料管a7内径小于输送管5内径，出料管a7和输送管5之间通过过渡锥壳6连接，输送管5上设置向右推动瓷泥的输送组件；出料管b13位于出料管a7右侧，出料管b13和出料管a7同轴设置且内径相同，出料管b13和出料管a7之间存在间隙，出料管b13朝向出料管a7一端设置向外扩张的导向口19，出料管b13和出料管a7通过U型架a12连接，U型架a12顶部内壁上设置有穿过间隙切断瓷泥棒的切割组件；支撑架c20设置在出料管b13的出料端外壁上，支撑架c20上设置位置检测传感器21；接料板22设置在底板1上，接料板22位于出料管b13出料端处，接料板22上端面与出料管b13内壁最低点位置处的水平切面共面；控制系统设置在底板1上，控制系统与位置检测传感器21信号传输连接，控制系统与切割组件控制连接。
[0022]本实施例中，将瓷泥倒入储料锥3内，在输送组件的作用下，瓷泥经过输送管5和过渡锥壳6进入出料管a7内，经过过渡锥壳6后瓷泥直径由大变小，挤出的瓷泥棒更加紧实。当位置检测传感器21检测到瓷泥棒挤出长度到位后，切割组件将瓷泥棒从出料管b13和出料管a7之间的间隙处切断，操作人员将切断的瓷泥棒取出，瓷泥棒移动过程不存在高度差，不存在变形，成型质量好。
[0023]实施例二
[0024]如图2所示，本技术提出的瓷泥棒料全自动挤切一体装置，相较于实施例一，输送组件包括电机9、支撑杆10和螺旋输送板11；电机9设置在连接管4底部外壁上，电机9的输出轴与支撑杆10连接，支撑杆10伸入输送管5内，支撑杆10与输送管5同轴设置；螺旋输送板11设置在支撑杆10上。输送结构为常见的螺杆输送，便于制造。
[0025]实施例三
[0026]如图3所示，本技术提出的瓷泥棒料全自动挤切一体装置，相较于实施例一，切割组件包括伸缩装置14、升降板15、钢丝18和U型架b23；伸缩装置14竖直设置在U型架a12顶部内壁上，伸缩装置14底部伸缩端与升降板15连接；升降板15沿竖直方向滑动设置在U型架a12内壁上，具体滑动连接方式为：U型架a12内壁上竖直设置滑轨17，升降板15两端设置滑块16，滑块16上设置有供滑轨17穿过的滑槽；U型架b23设置在升降板15底部；钢丝18两端分别与U型架b23底部两侧内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.瓷泥棒料全自动挤切一体装置，包括底板(1)，底板(1)上设置支撑架a(2)，支撑架a(2)上设置储料锥(3)，储料锥(3)底部设置连接管(4)，连接管(4)底部水平设置输送管(5)；其特征在于，还包括出料管a(7)、U型架a(12)、出料管b(13)、支撑架c(20)、接料板(22)和控制系统；出料管a(7)和输送管(5)轴线重合，出料管a(7)内径小于输送管(5)内径，出料管a(7)和输送管(5)之间通过过渡锥壳(6)连接，输送管(5)上设置向右推动瓷泥的输送组件；出料管b(13)位于出料管a(7)右侧，出料管b(13)和出料管a(7)同轴设置且内径相同，出料管b(13)和出料管a(7)之间存在间隙，出料管b(13)和出料管a(7)通过U型架a(12)连接，U型架a(12)顶部内壁上设置有穿过间隙切断瓷泥棒的切割组件；支撑架c(20)设置在出料管b(13)的出料端外壁上，支撑架c(20)上设置位置检测传感器(21)；接料板(22)设置在底板(1)上，接料板(22)位于出料管b(13)出料端处；控制系统设置在底板(1)上，控制系统与位置检测传感器(21)信号传输连接，控制系统与切割组件控制连接。2.根据权利要求1所述的瓷泥棒料全自动挤切一体装置，其特征在于，底板(1)上设置支撑架b(8)，支撑架b(8)顶部与输送管(5)外壁连接。3.根据权利要求1所述的瓷泥棒料全自动挤切一体装置，其特征在于，输送组...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢忠友，
申请(专利权)人：江门市友顺陶瓷原料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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