本实用新型专利技术涉及一种轴件加工装置，包括支架，加工组件和定位组件，加工组件设置在支架上，所述定位组件位于加工组件下方，所述定位组件包括第一滑动组件，驱动组件，第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件和第二定位组件相对设置，驱动组件与第一定位组件连接，第二定位组件设置在第一滑动组件上，第一滑动组件水平设置，第二定位组件包括安装座，抵压件和弹簧，所述安装座设置在第一滑动组件上，所述抵压件包括轴体和压头，压头位于轴体一端，轴体穿设在安装座的安装孔中且相对安装座活动连接，所述弹簧套设在轴体上且设置在安装孔中。本实用新型专利技术能够使轴件加工装置适用于不同长度的轴件进行加工，使用更灵活，方便轴件安装。装。装。
【技术实现步骤摘要】
一种轴件加工装置
[0001]本技术涉及轴类零件加工
，特别涉及一种轴件加工装置。
技术介绍
[0002]轴件是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，例如转轴、连接轴等。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。轴件在加工时需要用到加工装置，例如打磨、钻孔、激光等加工装置。现有的轴件加工装置通常采用两端固定方式将轴件定位，例如公告号为CN204019120U的专利转轴加工装置，采用转轴固定器和平旋盘固定待加工的转轴。但是，现有的轴件加工装置在换装不同长度的轴件时，需要频繁调整一端的固定器位置，且固定器通常采用气动夹盘，需要频繁进行装夹。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种无需采用气动夹盘，方便安装定位，无需频繁调节位置的轴件加工装置。
[0004]具体技术方案如下：一种轴件加工装置，包括支架，加工组件和定位组件，加工组件设置在支架上，所述定位组件位于加工组件下方，所述定位组件包括第一滑动组件，驱动组件，第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件和第二定位组件相对设置，驱动组件与第一定位组件连接，第二定位组件设置在第一滑动组件上，第一滑动组件水平设置，第二定位组件包括安装座，抵压件和弹簧，所述安装座设置在第一滑动组件上，所述抵压件包括轴体和压头，压头位于轴体一端，轴体穿设在安装座的安装孔中且相对安装座活动连接，所述弹簧套设在轴体上且设置在安装孔中。
[0005]作为优选方案，所述压头为锥形头。
[0006]作为优选方案，所述第一滑动组件包括第一滑动座和第一滑轨，第一滑动座设置在第一滑轨上，安装座设置在第一滑动座上。
[0007]作为优选方案，所述安装座具有通孔和定位件，定位件穿设在通孔中且与第一滑轨相对设置。
[0008]作为优选方案，所述第一定位组件包括套筒和从动齿，套筒与从动齿连接，套筒与抵压件同轴设置，所述驱动组件与从动齿连接。
[0009]作为优选方案，驱动组件包括第一电机和第一传动带，第一电机通过第一传动带与从动齿连接。
[0010]作为优选方案，所述加工组件包括第二滑动组件和加工头，加工头与第二滑动组件连接。
[0011]作为优选方案，所述第二滑动组件包括第二电机，第二传动带，第二滑动座和第二滑轨，所述第二滑轨与第一滑轨平行设置，第二滑动座设置在第二滑轨上，第二传动带位于
第二滑轨上方且与第二滑轨平行设置，所述第二电机与第二传动带连接，所述加工头与第二传动带连接且设置在第二滑动座上。
[0012]作为优选方案，所述第二滑轨位于支架上方，第二滑轨一端设有配接轮，第二传动带套设在配接轮上。
[0013]本技术的技术效果：本技术的一种轴件加工装置能够使轴件加工装置适用于不同长度的轴件进行加工，使用更灵活，方便轴件安装；此外，能够使加工头根据加工要求进行位置调整。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例的一种轴件加工装置的示意图。
[0015]图2是本技术实施例的第一滑动组件和第二滑动组件的示意图。
[0016]图3是本技术实施例的第二定位组件的示意图。
[0017]图4是本技术实施例的第一定位组件的分解图。
具体实施方式
[0018]下面，结合实例对本技术的实质性特点和优势作进一步的说明，但本技术并不局限于所列的实施例。
[0019]如图1至图4所示，本实施例的一种轴件加工装置，包括支架1，加工组件2和定位组件3，加工组件2设置在支架1上，所述定位组件3位于加工组件2下方。所述定位组件3包括第一滑动组件4，驱动组件5，第一定位组件6和第二定位组件7，第一定位组件6和第二定位组件7相对设置。驱动组件5与第一定位组件6连接，第二定位组件7设置在第一滑动组件4上，第一滑动组件4水平设置。第二定位组件7包括安装座71，抵压件72和弹簧73，所述安装座71设置在第一滑动组件4上，所述抵压件72包括轴体721和压头722，压头722位于轴体721一端，轴体721穿设在安装座71的安装孔711中且相对安装座71活动连接，所述弹簧73套设在轴体721上且设置在安装孔711中。上述技术方案中，加工组件2用于对轴件10进行加工，加工组件2可以是打磨、钻孔、激光等现有装置。定位组件3用于定位轴件10，轴件10安装在第一、第二定位组件之间，两端定位。第一滑动组件4能够驱动安装座71在水平方向移动。轴件10加工时，一端通过第一定位组件6固定，另一端通过压头722压紧。抵压件72压紧时，轴体721后退，弹簧73被压缩，通过弹簧73的弹力能够使抵压件72压紧轴体端部。当待加工轴件的尺寸变化较小时，由于弹簧73的弹性作用，可无需调整安装座71的位置；当轴件的长度变化较大，超出弹簧73的范围时，可通过第一滑动组件4调节第一定位组件6和第二定位组件7之间的距离。通过上述技术方案，能够使轴件加工装置适用于不同长度的轴件进行加工，降低第一滑动组件4的调节频率，使用更灵活；能够通过压头定位，方便轴件安装。
[0020]本实施例中，所述压头722为锥形头，通过锥形的压头722，能够使压头端部与轴件的端部凹槽配接，方便与不同尺寸凹槽配接，避免轴件掉落。所述第一滑动组件4包括第一滑动座41和第一滑轨42，第一滑动座41设置在第一滑轨42上，安装座71设置在第一滑动座41上，通过第一滑动座41在第一滑轨42上的移动带动安装座71移动，本实施例的第一滑动组件4可采用直线滑轨。所述安装座71具有通孔712和定位件713，定位件713穿设在通孔712中且与第一滑轨42相对设置，定位件713与通孔712螺纹连接，当第一滑动座41调整至合适
位置时，通过转动定位件713使其抵压第一滑轨42侧面进行定位，避免放置第一滑动座41滑动。
[0021]本实施例中，所述第一定位组件6包括套筒61和从动齿62，套筒61与从动齿63连接，套筒61与抵压件72同轴设置，所述驱动组件5与从动齿62连接。上述技术方案中，轴件10一端插设在套筒61中，套筒61与轴件10紧配，驱动组件5带动从动齿62转动，从而使套筒61转动，带动轴件10同步转动，从而能够使轴件10在加工时进行360
°
旋转。驱动组件5包括第一电机51和第一传动带52，第一电机51通过第一传动带52与从动齿62连接，从而能够驱动轴件10转动。所述加工组件2包括第二滑动组件8和加工头9，加工头9与第二滑动组件8连接，通过第二滑动组件8带动加工头9水平运动，从而调整加工头9的位置。
[0022]本实施例中，所述第二滑动组件8包括第二电机81，第二传动带82，第二滑动座83和第二滑轨84，所述第二滑轨84与第一滑轨42平行设置，第二滑动座83设置在第二滑轨84上，第二传动带82位于第二滑轨84上方且与第二滑轨84平行设置，所述第二电机81与第二传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴件加工装置，包括支架，加工组件和定位组件，加工组件设置在支架上，所述定位组件位于加工组件下方，其特征在于，所述定位组件包括第一滑动组件，驱动组件，第一定位组件和第二定位组件，第一定位组件和第二定位组件相对设置，驱动组件与第一定位组件连接，第二定位组件设置在第一滑动组件上，第一滑动组件水平设置，第二定位组件包括安装座，抵压件和弹簧，所述安装座设置在第一滑动组件上，所述抵压件包括轴体和压头，压头位于轴体一端，轴体穿设在安装座的安装孔中且相对安装座活动连接，所述弹簧套设在轴体上且设置在安装孔中。2.根据权利要求1所述的轴件加工装置，其特征在于，所述压头为锥形头。3.根据权利要求2所述的轴件加工装置，其特征在于，所述第一滑动组件包括第一滑动座和第一滑轨，第一滑动座设置在第一滑轨上，安装座设置在第一滑动座上。4.根据权利要求3所述的轴件加工装置，其特征在于，所述安装座具有通孔和定位件，定位件穿设在通孔中且与第一滑轨相对...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐祥红，
申请(专利权)人：重庆涛铭机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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