本实用新型专利技术公开了一种炭化实验炉内胆自装卸传动装置，涉及生物质能源转化利用技术领域，包括底架，底架上设有对称的滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块上安装有剪叉式升降平台，剪叉式升降平台的上端安装有支撑台，支撑台上安装有试验炉内胆，剪叉式升降平台的底侧安装有丝杆螺母，丝杆螺母上螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆通过连接轴连接驱动电机的输出端上，且驱动电机安装在底架的一侧。本实用新型专利技术通过驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动丝杆螺母驱动剪叉式升降平台通过滑块沿着滑轨滑动，剪叉式升降平台通过电动推杆推动，使得试验炉内胆上升伸入加热炉内部，接着通过加热管加热使得试验炉内胆内的物料炭化，通气孔将废气从排气罩内排出。内排出。内排出。
【技术实现步骤摘要】
一种炭化实验炉内胆自装卸传动装置
[0001]本技术涉及生物质能源转化利用
，具体涉及一种炭化实验炉内胆自装卸传动装置。
技术介绍
[0002]生物质能是世界第四大能源，仅次于煤炭、石油和天然气，生物质能源利用的实现途径有：直接燃烧、厌氧消化(沼气)、糖发酵(产生物乙醇)、油料提取及生物柴油、热解(产生物油)、气化(产合成气)、制炭等。
[0003]在各类生物质能源转化利用技术中，回转式炭化技术在实验室应用中通常采用间歇式实验方式，为降低设备冷却时间，提高制样效率，物料实验后需取出内胆，加快冷却时间，同时清理内部积料，现今，炭化炉内胆需人工装卸，由于设备重量较重，所以存在人工操作风险大、效率低的问题。因此，需要一种炭化实验炉内胆自装卸传动装置解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种炭化实验炉内胆自装卸传动装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0005]一种炭化实验炉内胆自装卸传动装置，包括底架，所述底架上设有对称的滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上安装有剪叉式升降平台，所述剪叉式升降平台的上端安装有支撑台，所述支撑台上安装有试验炉内胆，所述剪叉式升降平台的底侧安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆通过连接轴连接驱动电机的输出端上，且所述驱动电机安装在底架的一侧。
[0006]优选的，所述底架上安装有支撑柱，所述支撑柱的上端安装有加热炉，所述加热炉的内安装有耐高温保温棉以及若干根加热管，所述加热炉的底侧设有可让试验炉内胆伸入加热炉内部的通槽，所述加热炉的顶端设有若干根通气孔，且所述加热炉上端安装有排气罩。
[0007]优选的，所述支撑台上设有凹槽，所述凹槽内安装有保温棉，所述保温棉上端面抵接在试验炉内胆的下底侧。
[0008]优选的，所述剪叉式升降平台通过电动推杆推动平台上升和下降，且所述剪叉式升降平台的底台四角处设有支撑杆。
[0009]优选的，所述实验炉内胆上设有一对用于吊装的钩耳。
[0010]本技术的优点在于：本技术通过驱动电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动丝杆螺母驱动剪叉式升降平台通过滑块沿着滑轨滑动，剪叉式升降平台通过电动推杆推动，使得支撑台以及试验炉内胆上升穿过通槽伸入加热炉内部，接着通过加热管加热使得试验炉内胆内的物料炭化，并通过通气孔将废气从排气罩内排出，通过驱动剪叉式升降平台和滑轨实现试验炉内胆在加热炉内的装卸，避免由于设备较重存在的人工操作风险大、效率低的问题。
附图说明
[0011]图1为本技术整体不同视角的结构示意图。
[0012]图2为本技术的局部剖视结构示意图。
[0013]图3为本技术未安装排气罩的结构示意图。
[0014]图4为本技术加热炉内部的结构示意图。
[0015]图5为本技术底架和剪叉式升降平台装配的结构示意图。
[0016]图6为本技术支撑柱以及加热炉装配的结构示意图。
[0017]其中：1
‑
底架；2
‑
滑轨；3
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滑块；4
‑
剪叉式升降平台；5
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支撑台；6
‑
试验炉内胆；7
‑
丝杆螺母；8
‑
螺纹杆；9
‑
驱动电机；10
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支撑柱；11
‑
加热炉；12
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耐高温保温棉；13
‑
加热管；14
‑
通槽；15
‑
通气孔；16
‑
排气罩；17
‑
凹槽；18
‑
保温棉；19
‑
电动推杆；20
‑
支撑杆；21
‑
钩耳。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1至图6所示，一种炭化实验炉内胆自装卸传动装置，包括底架1，所述底架1上设有对称的滑轨2，所述滑轨2上滑动连接有滑块3，所述滑块3上安装有剪叉式升降平台4，所述剪叉式升降平台4的上端安装有支撑台5，所述支撑台5上安装有试验炉内胆6，所述剪叉式升降平台4的底侧安装有丝杆螺母7，所述丝杆螺母7上螺纹连接有螺纹杆8，所述螺纹杆8通过连接轴连接驱动电机9的输出端上，且所述驱动电机9安装在底架1的一侧。所述实验炉内胆6在移动到滑轨2远离加热炉11的一侧时，可放置于空气中自然冷却，亦可使用风扇等其它降温装置，实现对试验炉内胆6进行降温操作，所述底架1上靠近通槽14侧安装有位置传感器，通过位置传感器检测剪叉式升降平台4到位后，启动电动推杆19推动试验炉内胆6进行上移并实现试验炉内胆6伸入加热炉11内侧。
[0020]在本实施例中，所述底架1上安装有支撑柱10，所述支撑柱10的上端安装有加热炉11，所述加热炉11的内安装有耐高温保温棉12以及若干根加热管13，所述加热炉11的底侧设有可让试验炉内胆6伸入加热炉11内部的通槽14，所述加热炉11的顶端设有若干根通气孔15，且所述加热炉11上端安装有排气罩16。所述排气罩16连通于排气管道内，将废气排到室外。
[0021]在本实施例中，所述支撑台5上设有凹槽17，所述凹槽17内安装有保温棉18，所述保温棉18上端面抵接在试验炉内胆6的下底侧。
[0022]在本实施例中，所述剪叉式升降平台4通过电动推杆19推动平台上升和下降，且所述剪叉式升降平台4的底台四角处设有支撑杆20。所述驱动电机9、电动推杆19以及加热管13均电性连接在现场电源上，所述支撑杆20在剪叉式升降平台4的上层平台下降时对平台进行支撑。
[0023]在本实施例中，所述实验炉内胆6上设有一对用于吊装的钩耳21。所述钩耳21便于通过龙门架以及其它吊装装置实现试验炉内胆6的吊装工作，从而便于对试验炉内胆6内炭化的物料进行转运和倾倒工作，同时便于对实验炉内胆6的更换。
[0024]本技术的工作原理为：将待炭化的物料放入试验炉内胆6内，接着启动驱动电机9带动螺纹杆8转动，螺纹杆8带动丝杆螺母7驱动剪叉式升降平台4通过滑块3沿着滑轨2
滑动，当位置传感器检测剪叉式升降平台4到位后，启动电动推杆19推动支撑台5上升，并将试验炉内胆6通过通槽14伸入加热炉11内部，接着启动加热管13对实验炉内胆6加热，并使得试验炉内胆6内的物料炭化，同时炭化产生的废气从通气孔15进入排气罩16，随后从排气罩16排出室外，当炭化完成，反向启动电动推杆19复位剪叉式升降平台4，启动驱动电机9反向转动螺纹杆8使得剪叉式升降平台4复位到底架1一侧，待试验炉内胆6完全冷却后，通过实验炉内胆6上端的钩耳21对实验炉内胆6进行吊装操作实现试验炉内胆6的拆卸并倾倒炭化后的物料。
[0025]本技术通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炭化实验炉内胆自装卸传动装置，其特征在于：包括底架(1)，所述底架(1)上设有对称的滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动连接有滑块(3)，所述滑块(3)上安装有剪叉式升降平台(4)，所述剪叉式升降平台(4)的上端安装有支撑台(5)，所述支撑台(5)上安装有试验炉内胆(6)，所述剪叉式升降平台(4)的底侧安装有丝杆螺母(7)，所述丝杆螺母(7)上螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)通过连接轴连接驱动电机(9)的输出端上，且所述驱动电机(9)安装在底架(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种炭化实验炉内胆自装卸传动装置，其特征在于：所述底架(1)上安装有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的上端安装有加热炉(11)，所述加热炉(11)的内安装有耐高温保温棉(12)以及若干根加热管(13)，所述加...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨树全，刘孙虎，马培勇，钮教竹，李文，
申请(专利权)人：宁国海螺生物质能有限公司，
类型：新型
国别省市：
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