本发明专利技术公开一种粉末填料装置及密封填料系统，所述粉末填料装置包括填料桶、堵锤，所述填料桶包括桶体、盖板以及入料组件，所述桶体的顶端通过所述盖板密封，所述桶体的底端为粉末出口端，所述粉末出口端的截面为倒锥形，所述入料组件包括设于所述桶体侧壁上的入料口，入料口用于向桶体内输入粉末，所述堵锤包括锤体与拉杆，锤体设于所述桶体内，用于封堵粉末出口端，锤体的形状设置为能够与所述粉末出口端相适配，所述拉杆的一端与所述锤体连接，另一端穿过所述盖板，填料时，通过带动锤体上升，以打开粉末出口端，从而将从入料口输入的粉末从桶体输出。所述粉末填料装置的粉末出口端为倒锥形，能有效地防止粉末滞留在其内部。能有效地防止粉末滞留在其内部。能有效地防止粉末滞留在其内部。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末填料装置及密封填料系统
[0001]本专利技术属于核工业
，具体涉及一种粉末填料装置以及包括该粉末填料装置的密封填料系统。
技术介绍
[0002]乏燃料又称辐照核燃料，是经受过辐射照射、使用过的核燃料，通常是由核电站的核反应堆产生。乏燃料后处理是核燃料循环后段中最关键的一个环节，是目前对核反应堆中卸出的乏燃料的最广泛的一种处理方式。乏燃料后处理通常需要在密封的手套箱系统中进行一系列工艺转化，经煅烧后生成产品粉末并进行匀化冷却处理，处理之后的粉末需要填充到专用杯形产品容器中进行封装。
[0003]该粉末具有强放射性和毒性，填充时必须在密封环境中进行，由于填充过程是将粉末从一个密闭环境中转移到另一个密闭环境中，因此需要保证在填充过程中粉末不能对填充组件污染，另外一方面，粉末在填充过程中要严格控制重量，需要保证粉末落入各产品容器中的重量相同，现有的填充方式往往会将粉末遗留附着在填充设备上，极有可能影响下次填充时产品容器的密封效果，同时增加了人员检维修时的受辐照剂量，危险性较高。
技术实现思路
[0004]专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种粉末填料装置以及包括该粉末填料装置的密封填料系统。所述粉末填料装置能有效地防止粉末滞留在其内部。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种粉末填料装置，包括填料桶、堵锤，所述填料桶包括桶体、盖板以及入料组件，所述桶体的顶端通过所述盖板密封，所述桶体的底端为粉末出口端，所述粉末出口端的截面为倒锥形，所述入料组件包括设于所述桶体侧壁上的入料口，所述入料口用于向桶体内输入粉末，所述堵锤包括锤体与拉杆，所述锤体设于所述桶体内，用于封堵粉末出口端，锤体的形状设置为能够与所述粉末出口端相适配，所述拉杆的一端与所述锤体连接，另一端穿过所述盖板，填料时，通过带动锤体上升，以打开粉末出口端，从而将从入料口输入的粉末从桶体输出。
[0007]优选的，所述粉末填料装置还包括提升组件，所述提升组件与拉杆穿过盖板的一端连接，用于带动锤体做上下运动。
[0008]优选的，所述提升组件包括直线模组、导轨以及升降驱动电机，所述导轨与所述拉杆平行设置，所述直线模组安装在所述导轨上，其一端与所述拉杆连接，所述升降驱动电机用于驱动所述直线模组沿着所述导轨运动。
[0009]优选的，所述锤体包括连为一体的上半部分和下半部分，所述上半部分为上小下大的锥形结构，下半部分为球形结构，所述上半部分与拉杆相连。
[0010]优选的，所述入料组件还包括斜管与落料管，所述斜管的一端与所述入料口相连
通，另一端通过法兰与所述落料管相连通，所述入料口的位置与所述粉末出口端的上部相接。
[0011]优选的，所述入料组件还包括振荡器，所述振荡器安装在所述斜管的外壁上。
[0012]优选的，所述盖板上设置有透气孔，所述透气孔中设有过滤片。
[0013]优选的，所述桶体的粉末出口端向下延伸有一连接段，所述连接段用于与外部接料容器连接，所述连接段为柱状，所述连接段的外壁上还设有密封圈，可有效防止下料过程中的粉末扬逸。
[0014]本专利技术还提供一种密封填料系统，包括密封箱体以及上述的粉末填料装置，所述粉末填料装置还包括提升组件，所述提升组件设置在所述密封箱体外部，其他部件设置在所述密封箱体内部，所述拉杆穿过密封箱体上的密封组件后与所述提升组件连接。
[0015]本专利技术中的粉末填料装置的粉末出口端设置为倒锥形，能有效地防止粉末附着在其侧壁上，从而保证从粉末填料装置中输出的粉末能够完全输出至产品容器中，进而可保证落入各个产品容器中的粉末量相同。
附图说明
[0016]图1是本专利技术实施例1中的粉末填料装置的立体图；
[0017]图2是本专利技术实施例1中的粉末填料装置的填料桶和堵锤的剖面图。
[0018]图中：1
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桶体，2
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堵锤，21
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锤体，22
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拉杆，3
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盖板，31
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透气孔，4
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落料管，5
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斜管，6
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振荡器，7
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密封圈，8
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直线模组，9
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升降驱动电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术中的附图，对专利技术中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的范围。
[0020]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]在本专利技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0022]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]本专利技术提供一种粉末填料装置，包括填料桶、堵锤，所述填料桶包括桶体、盖板以及入料组件，所述桶体的顶端通过所述盖板密封，所述桶体的底端为粉末出口端，所述粉末出口端的截面为倒锥形，所述入料组件包括设于所述桶体侧壁上的入料口，所述入料口用于向桶体内输入粉末，所述堵锤包括锤体与拉杆，所述锤体设于所述桶体内，用于封堵粉末
出口端，锤体的形状设置为能够与所述粉末出口端相适配，所述拉杆的一端与所述锤体连接，另一端穿过所述盖板，填料时，通过带动锤体上升，以打开粉末出口端，从而将从入料口输入的粉末从桶体输出。
[0024]本专利技术还提供一种密封填料系统，包括密封箱体以及上述的粉末填料装置，所述粉末填料装置还包括提升组件，所述提升组件设置在所述密封箱体外部，其他部件设置在所述密封箱体内部，所述拉杆穿过密封箱体上的密封组件后与所述提升组件连接。
[0025]实施例1
[0026]如图1所示，本实施例公开一种粉末填料装置，包括填料桶、堵锤2，填料桶包括桶体1、盖板3以及入料组件，桶体1的形状为圆筒形，桶体1的顶端通过盖板3密封，桶体1的底端为粉末出口端，粉末出口端的截面为倒锥形，从而有利于粉末流动，入料组件包括设于桶体1侧壁上的入料口，入料口用于向桶体1内输入粉末，堵锤2包括锤体21与拉杆22，锤体21设于桶体1内，用于封堵粉末出口端，锤体21的形状设置为能够与粉末出口端相适配，能够有效地封堵住粉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末填料装置，其特征在于，包括填料桶、堵锤(2)，所述填料桶包括桶体(1)、盖板(3)以及入料组件，所述桶体(1)的顶端通过所述盖板(3)密封，所述桶体(1)的底端为粉末出口端，所述粉末出口端的截面为倒锥形，所述入料组件包括设于所述桶体(1)侧壁上的入料口，所述入料口用于向桶体(1)内输入粉末，所述堵锤(2)包括锤体(21)与拉杆(22)，所述锤体(21)设于所述桶体(1)内，用于封堵粉末出口端，锤体(21)的形状设置为能够与所述粉末出口端相适配，所述拉杆(22)的一端与所述锤体(21)连接，另一端穿过所述盖板(3)，填料时，通过带动锤体(21)上升，以打开粉末出口端，从而将从入料口输入的粉末从桶体(1)输出。2.根据权利要求1所述的粉末填料装置，其特征在于，还包括提升组件，所述提升组件与拉杆(22)穿过盖板(3)的一端连接，用于带动锤体(21)做上下运动。3.根据权利要求2所述的粉末填料装置，其特征在于，所述提升组件包括直线模组(8)、导轨以及升降驱动电机(9)，所述导轨与所述拉杆(22)平行设置，所述直线模组(8)安装在所述导轨上，其一端与所述拉杆(22)连接，所述升降驱动电机(9)用于驱动所述直线模组(8)沿着所述导轨运动。4.根据权利要求2所述的粉末填料装置，其特征在于，所述锤体(21)包括连...
【专利技术属性】
技术研发人员：周冠辰，张朋，谢非，宋文博，吴德慧，苑斯雯，王靳南，彭思，王骁，梁汝囡，陈勇，段宏，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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