一种危险品自动检测设备制造技术

技术编号:36727450 阅读:18 留言:0更新日期:2023-03-01 10:39
本实用新型专利技术提供了一种危险品自动检测设备,包括:用于传输待检测物品的第一传送带和第二传送带,分别具有采样口的一个或多个危险品检测仪和导向机构。第一传送带的末端与第二传送带的始端间隔相对;一个或多个危险品检测仪的每个采样口设置于第一传送带与第二传送带之间的间隔处,并用于对通过其上方的待检测物品进行检测采样;导向机构具有位于第一传送带上方的两个导向臂,用于将待检测物品导向至传输方向正对采样口。本实用新型专利技术的危险品自动检测设备将危险品检测仪组合到安检设备中,实现了危险品检测的自动化,保证了对安检行包全部进行危险品检测,避免了人工判断导致的漏检,同时节约了投入的人力成本,并保证了检测效率的稳定。效率的稳定。效率的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种危险品自动检测设备


[0001]本技术涉及安检设备
,特别是涉及一种危险品自动检测设备。

技术介绍

[0002]目前在火车站、地铁站等公共交通场所,都需要对过往旅客进行行包安检,首先需要行包通过安检机形成X射线图像,由安检员来识别出疑似爆炸物或毒品,再用痕量爆炸物/毒品检测仪进行复检。虽然这些场所都配备了痕量爆炸物/毒品检测仪,但难以对被检行包进行100%的爆炸物/毒品检测,经过爆炸物/毒品检测的行包所占比例较低。另外由于安检员对于行包的X射线图像中爆炸物/毒品图像的识别能力受到安检员技能水平、工作状态等客观因素影响,安检员个体差别对爆炸物/毒品的检出率有着较大影响。以至于虽然配备了针对爆炸物/毒品的检测设备,但安检员在识别行包X射线图像时,很容易造成漏检,使爆炸物/毒品不被痕量爆炸物/毒品检测仪检测。
[0003]此外,爆炸物/毒品检测的人力成本较高。现在的安检方式需要安检员识别安检X光机图像进行初次安检,其他安检员使用痕量爆炸物/毒品检测仪对可疑行包进行二次查验,才能确认行包是否含有爆炸物/毒品,因此需要对相关岗位的安检员进行专职培训才能胜任爆炸物/毒品的检测工作。
[0004]而且爆炸物/毒品检测查验效率较低。由于安检员使用痕量爆炸物/毒品检测仪进行二次安检时是人工操作,导致安检员使用痕量爆炸物/毒品检测仪进行二次安检的速度低于安检X光机的速度(安检员识别安检X光机图像查验一个行包需要5

10秒;安检员使用爆炸物/毒品检测仪查验一个行包需要20

30秒),当连续出现两个以上的行包需要进行安检员使用痕量爆炸物/毒品检测仪进行二次安检的情况,将导致整体的安检速度大幅下降,严重影响旅客的安检通行速度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于至少解决上述部分问题的危险品自动检测设备。
[0006]特别地,本技术提供了一种危险品自动检测设备,包括:第一传送带,其传输面的始端用于接收待检测物品,并配置成将待检测物品向其末端传输;第二传送带,其传输面的始端与第一传送带的传输面的末端间隔相对,并配置成接收并继续传输第一传送带传输的待检测物品;一个或多个危险品检测仪,每个危险品检测仪具有采样口,采样口设置于第一传送带和第二传送带之间的间隔处,用于对通过其上方的待检测物品进行检测采样;以及导向机构,其具有位于第一传送带上方的两个导向臂;两个导向臂配置成将待检测物品导向至传输方向正对一个危险品检测仪的采样口。
[0007]进一步地,危险品检测仪为一个,采样口设置于其宽度的中心点与第一传送带传送面的中心线重合处;或者危险品检测仪为多个,多个危险品检测仪的采样口沿间隔的宽度方向依次设置。
[0008]进一步地,两个导向臂可旋转地相对设置在第一传送带两侧,且旋转轴垂直于第一传送带的传输面;两个导向臂可在第一传送带上方摆动。
[0009]进一步地,危险品自动检测设备还包括摄像头,设置于第二传送带上方,且监控区域朝向第一传送带,用于监控第一传送带上传输的待检测物品。
[0010]进一步地,导向机构还包括动力结构,与两个导向臂分别连接,用于带动两个导向臂旋转摆动。
[0011]进一步地,动力结构为步进电机动力结构或伺服电机动力结构。
[0012]进一步地,危险品检测仪包括以下任一种或多种:爆炸物检测仪,毒品检测仪,易燃物质检测仪。
[0013]进一步地,危险品自动检测设备还包括X射线安全检查仪,设置于第一传送带和第二传送带形成的传输路径上。
[0014]进一步地,第一传送带为可调速传送带。
[0015]本技术的危险品自动检测设备,将危险品检测仪与现有的安检设备相结合,以替代人工检测有携带危险品嫌疑的行包的流程,实现了危险品检测的自动化,保证了对安检行包全部进行危险品检测,避免了人工判断导致的漏检,同时节约了投入的人力成本,并保证了检测效率的稳定。
[0016]根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述,本领域技术人员将会更加明了本技术的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
[0017]后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解,这些附图未必是按比例绘制的。附图中:
[0018]图1是根据本技术一个实施例的危险品自动检测设备的示意性透视图;
[0019]图2是图1所示实施例的另一个角度的示意性透视图;
[0020]图3是根据本技术另一个实施例的危险品自动检测设备的示意性透视图;
[0021]图4是根据本技术一个实施例的危险品自动检测设备的物品检测流程图。
具体实施方式
[0022]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,本申请提供的实施例是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0023]首先,本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本申请的技术原理,并非旨在限制本申请的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其做出调整,以便适应具体的应用场合。
[0024]其次,需要说明的是,在本申请的描述中,术语“内”、“外”、“上”、“下”、“始端”、“末端”、“两侧”、“正对”、“中央”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
[0025]另外,还需要说明的是,在本申请的描述中,“长度”、“宽度”在方向上具有统一的定义:某一物品或结构的“长度”为其在第一传送带传输方向上的长度,“宽度”为其垂直于第一传送带传输方向的水平方向上的宽度,且“长度”不必须大于“宽度”。除非另有明确的规定和限定,本申请的描述中提到的“长度”和“宽度”均为上述统一的定义。特别的,针对形状尺寸不确定的待检测物品,其“宽度”定义为其符合上述定义的最大宽度。
[0026]在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“一些实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]图1是根据本技术一个实施例的危险品自动检测设备的示意性透视图,图2是图1所示实施例的另一个角度的示意性透视图,图3是根据本技术另一个实施例的危险品自动检测设备的示意性透视图,图4是根据本技术一个实施例的危险品自动检测设备的物品检测流程图。
[0028]参考上述附图所示,危险品自动检测设备1本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种危险品自动检测设备,其特征在于包括:第一传送带,其传输面的始端用于接收待检测物品,并配置成将所述待检测物品向其末端传输;第二传送带,其传输面的始端与所述第一传送带的传输面的末端间隔相对,并配置成接收并继续传输所述第一传送带传输的所述待检测物品;一个或多个危险品检测仪,每个所述危险品检测仪具有采样口,所述采样口设置于所述第一传送带和所述第二传送带之间的间隔处,用于对通过其上方的所述待检测物品进行检测采样;以及导向机构,其具有位于所述第一传送带上方的两个导向臂;所述两个导向臂配置成将所述待检测物品导向至传输方向正对一个所述危险品检测仪的所述采样口。2.根据权利要求1所述的危险品自动检测设备,其特征在于,所述危险品检测仪为一个,所述采样口设置于其宽度的中心点与所述第一传送带传送面的中心线重合处;或者所述危险品检测仪为多个,多个所述危险品检测仪的所述采样口沿所述间隔的宽度方向依次设置。3.根据权利要求1所述的危险品自动检测设备,其特征在于,所述两个导向臂可旋转地相对设置在所述第一传送...

【专利技术属性】
技术研发人员:张建虹
申请(专利权)人:北京立为高科系统工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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