本实用新型专利技术涉及钢管加工技术领域，且公开了一种钢管加工用钢管表面开孔装置，包括操作台，操作台上方设置有转动机构和调节机构；转动机构包括支撑板一，支撑板一左侧设置有支撑板二，支撑板一底面和支撑板二底面均匀操作台顶面固定连接，所述支撑板一右侧面固定连接有电机一，所述电机一输出杆左端面贯穿支撑板一右侧面延伸至支撑板一左侧，所述支撑板二左侧设置有转动杆一。通过转动机构，压板和下圆弧夹内侧将钢管夹持住，防止对钢管表面钻孔时钢管偏移，确保钢管表面开孔的精确度，通过电机一，带动钢管进行旋转不同角度，从而对钢管不同位置进行钻孔，减小对钢管不同位置钻孔需要拆卸的步骤，提高钻孔的效率。提高钻孔的效率。提高钻孔的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用钢管表面开孔装置
[0001]本技术涉及钢管加工
，具体为一种钢管加工用钢管表面开孔装置。
技术介绍
[0002]钢管时具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。钢管在加工时有时候需要对钢管表面进行开孔，为了解决钢管加工用钢管表面开孔问题，中国专利发布了一种钢管加工用钢管表面开孔装置，公开号为CN213997856U，包括U型底座、安装板和侧板，所述U型底座的两端皆安装有侧板，且侧板的顶部安装有顶板，所述侧板靠近U型底座一端的顶部皆设置有第一滑槽，且第一滑槽通过滑块安装有升降板。本技术安装有轴承、辊筒和转杆，使用时，将钢管放置在辊筒上，再对钢管表面不同位置处开孔时，工人可直接推动钢管，通过辊筒的转动可将钢管的开孔位置直接移动至钻头的正下方，开孔结束后，可直接将钢管从装置上取下，装置在使用时无需工人将钢管固定，钢管的取放过程较为便捷，且在开孔过程中，无需对钻头的位置进行调节，通过推动钢管直接调节钢管的位置即可，使用较为便捷。现有装置中对钢管进行固定后后不便于进行角度的调整，在对钢管表面多处打孔时，需要频繁对钢管进行拆卸调整，降低了钻孔效率。因此，提出一种钢管加工用钢管表面开孔装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种钢管加工用钢管表面开孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢管加工用钢管表面开孔装置，包括操作台，所述操作台上方设置有转动机构和调节机构；
[0005]所述转动机构包括支撑板一，所述支撑板一左侧设置有支撑板二，所述支撑板一底面和支撑板二底面均匀操作台顶面固定连接，所述支撑板一右侧面固定连接有电机一，所述电机一输出杆左端面贯穿支撑板一右侧面延伸至支撑板一左侧，所述支撑板二左侧设置有转动杆一，所述转动杆一右端面贯穿支撑板二左侧面延伸至支撑板二右侧，所述转动杆一表面通过轴承座与支撑板二内壁转动连接，所述电机一输出杆左端面固定连接有转动杆二，所述转动杆二内端面和转动杆一内端面均固定连接有连接板，所述连接板内侧面固定连接有下圆弧夹和上圆弧夹，所述上圆弧夹上方设置有调节杆，所述调节杆底端面螺纹贯穿上圆弧夹表面延伸至上圆弧夹内侧，所述调节杆下方设置有压板，所述调节杆底端面通过轴承座与压板顶面转动连接。
[0006]优选的，所述压板下方设置有缓冲垫，所述缓冲垫顶面与压板底面固定连接，缓冲垫对钢管表面起到保护作用。
[0007]优选的，所述下圆弧夹内侧设置有摩擦垫，所述摩擦垫底面与下圆弧夹内壁固定
连接，通过摩擦垫增大钢管与下圆弧架之间的摩擦。
[0008]优选的，所述操作台顶面竖直贯通开设有通槽。
[0009]优选的，所述调节机构包括电机二，所述电机二右侧面与操作台左侧面固定连接，所述电机二输出杆右端面贯穿操作台左侧面延伸至通槽内部，所述电机二输出杆右端面固定连接有螺纹杆，所述通槽内部设置有L形板，所述螺纹杆右端面螺纹贯穿L形板左侧面延伸至L形板右侧，所述L形板侧面与通槽内壁滑动连接，所述螺纹杆右端面通过轴承座与通槽内壁转动连接，通过调节机构，使得钻孔装置可以进行左右移动，更方便对钢管不同位置进行钻孔。
[0010]优选的，所述L形板顶面固定连接有气缸，所述气缸输出杆底端面贯穿L形板顶面延伸至L形板内侧，所述气缸输出杆底端面固定连接有钻孔装置，通过气缸开启，气缸输出杆带动连接钻孔装置上下移动。
[0011]优选的，所述操作台底面设置有四个支撑腿，四个所述支撑腿顶端面均与操作台底面固定连接，支撑腿对操作台起到支撑作用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该钢管加工用钢管表面开孔装置，通过转动机构，压板和下圆弧夹内侧将钢管夹持住，防止对钢管表面钻孔时钢管偏移，确保钢管表面开孔的精确度，通过电机一，带动钢管进行旋转不同角度，从而对钢管不同位置进行钻孔，减小对钢管不同位置钻孔需要拆卸的步骤，方便了工作人员的操作使用，提高了该装置的钻孔效率；通过调节机构，使得钻孔装置可以进行左右移动，更方便对钢管不同位置进行钻孔。
附图说明
[0013]图1为本技术主视立体图；
[0014]图2为本技术俯视立体图；
[0015]图3为本技术后侧剖视立体图；
[0016]图4为本技术图1中A区放大立体图。
[0017]图中：操作台1、转动机构2、支撑板一201、支撑板二202、电机一203、转动杆一204、连接板205、下圆弧夹206、上圆弧夹207、调节杆208、压板209、缓冲垫210、转动杆二211、摩擦垫3、支撑腿4、通槽5、调节机构6、电机二601、螺纹杆602、L形板603、气缸604、钻孔装置605。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种钢管加工用钢管表面开孔装置，包括操作台1，操作台1上方设置有转动机构2和调节机构6；
[0020]转动机构2包括支撑板一201，支撑板一201左侧设置有支撑板二202，支撑板一201底面和支撑板二202底面均匀操作台1顶面固定连接，支撑板一201右侧面固定连接有电机
一203，电机一203输出杆左端面贯穿支撑板一201右侧面延伸至支撑板一201左侧，支撑板二202左侧设置有转动杆一204，转动杆一204右端面贯穿支撑板二202左侧面延伸至支撑板二202右侧，转动杆一204表面通过轴承座与支撑板二202内壁转动连接，电机一203输出杆左端面固定连接有转动杆二211，转动杆二211内端面和转动杆一204内端面均固定连接有连接板205，连接板205内侧面固定连接有下圆弧夹206和上圆弧夹207，上圆弧夹207上方设置有调节杆208，调节杆208底端面螺纹贯穿上圆弧夹207表面延伸至上圆弧夹207内侧，调节杆208下方设置有压板209，调节杆208底端面通过轴承座与压板209顶面转动连接，压板209下方设置有缓冲垫210，缓冲垫210顶面与压板209底面固定连接，下圆弧夹206内侧设置有摩擦垫3，摩擦垫3底面与下圆弧夹206内壁固定连接，通过转动机构2，压板209和下圆弧夹206内侧将钢管夹持住，防止对钢管表面钻孔时钢管偏移，确保钢管表面开孔的精确度，通过电机一203，带动钢管进行旋转不同角度，从而对钢管不同位置进行钻孔，减小对钢管不同位置钻孔需要拆卸的步骤，提高钻孔的效率；操作台1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用钢管表面开孔装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)上方设置有转动机构(2)和调节机构(6)；所述转动机构(2)包括支撑板一(201)，所述支撑板一(201)左侧设置有支撑板二(202)，所述支撑板一(201)底面和支撑板二(202)底面均匀操作台(1)顶面固定连接，所述支撑板一(201)右侧面固定连接有电机一(203)，所述电机一(203)输出杆左端面贯穿支撑板一(201)右侧面延伸至支撑板一(201)左侧，所述支撑板二(202)左侧设置有转动杆一(204)，所述转动杆一(204)右端面贯穿支撑板二(202)左侧面延伸至支撑板二(202)右侧，所述转动杆一(204)表面通过轴承座与支撑板二(202)内壁转动连接，所述电机一(203)输出杆左端面固定连接有转动杆二(211)，所述转动杆二(211)内端面和转动杆一(204)内端面均固定连接有连接板(205)，所述连接板(205)内侧面固定连接有下圆弧夹(206)和上圆弧夹(207)，所述上圆弧夹(207)上方设置有调节杆(208)，所述调节杆(208)底端面螺纹贯穿上圆弧夹(207)表面延伸至上圆弧夹(207)内侧，所述调节杆(208)下方设置有压板(209)，所述调节杆(208)底端面通过轴承座与压板(209)顶面转动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用钢管表面开孔装置，其特征在于：所述压板(209)下方设置有缓冲垫(210)，所述缓冲垫(210)顶面与压板(209)...
【专利技术属性】
技术研发人员：许容毅，何静芳，吴文俊，骆超，何锋杰，
申请(专利权)人：安徽奥丰汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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