一种连铸辊辊套结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸辊辊套结构,包括连铸辊芯轴和辊套，所述辊套套接在连铸辊芯轴外侧，所述辊套内壁上开设有螺旋通气槽，辊套端面上开设有沿辊套轴线方向并且贯穿辊套的冷却水道，所述辊套两侧的端面上开设有周向分布的螺纹固定孔，辊套端面的内壁上开设有第一凹槽，连铸辊芯轴端面的表面上开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽形成限位腔体，所述辊套和连铸辊芯轴的两侧设置有定位挡板，所述定位挡板靠近辊套的一侧设置有与限位腔体适配的挡块。本实用新型专利技术通过辊套内侧的螺旋通气槽增加结构强度和抗弯性能，拆卸时通过高压气体将辊套与芯轴分离，定位挡板上的挡块代替键槽结构，提升拆装效率。提升拆装效率。提升拆装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸辊辊套结构


[0001]本技术涉及连铸
，特别是涉及一种连铸辊辊套结构。

技术介绍

[0002]连铸机是冶金领域重要的铸钢设备，连铸机上所使用的辊套是连铸机中最重要的零件之一，并且在结晶器、支撑导向段中都有所应用，它性能的优劣及使用寿命则直接影响连铸机作业率、设备精度，钢坯的质量及维修成本。连铸辊辊套一般是由35CrMo或42CrMo材质经锻坯、调质热处理以及精加工而成，然而由于辊套外表面直接与高温钢坯接触，此时高温钢坯温度在900～1100℃之间，使辊套外表面温度达到600～700℃，极易产生氧化，加上冷却水喷淋会导致严重的水汽腐蚀，辊套外表面受到不间断的加热、冷却的反复作用，会产生热疲劳裂纹破坏。由于实际生产中这种高温、多水、多蒸汽的恶劣情况，经常会使辊套的表面产生龟裂，并继而发展成环状裂纹，导致辊套断裂失效，直接影响辊套的使用寿命。此外，如果连铸辊辊套的磨损和弯曲严重，将会导致铸机的精度降低，从而使生产出来的钢坯出现严重的质量问题。

技术实现思路

[0003]根据上述需要解决的技术问题，提供一种连铸辊辊套结构。
[0004]为实现上述目的，本技术公开了一种连铸辊辊套结构，包括连铸辊芯轴和辊套，所述辊套套接在连铸辊芯轴外侧，所述辊套内壁上开设有螺旋通气槽，辊套端面上开设有沿辊套轴线方向并且贯穿辊套的冷却水道，所述辊套两侧的端面上开设有周向分布的螺纹固定孔，辊套端面的内壁上开设有第一凹槽，连铸辊芯轴端面的表面上开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽形成限位腔体，所述辊套和连铸辊芯轴的两侧设置有定位挡板，所述定位挡板靠近辊套的一侧设置有与限位腔体适配的挡块。
[0005]进一步地，所述冷却水道沿辊套周向分布至少三组，所述螺纹固定孔沿辊套周向分布至少三组，所述冷却水道与螺纹固定孔交错间隔分布。
[0006]更进一步地，相邻的冷却水道和螺纹固定孔与辊套中心连线的夹角不小于20
°
。
[0007]更进一步地，所述定位挡板上开设贯穿定位挡板厚度的通孔和进水孔，所述通孔与螺纹固定孔位置对应，所述进水孔与冷却水道位置对应。
[0008]更进一步地，所述辊套的端面上开设有通气孔，所述通气孔与辊套内侧的通气槽导通。
[0009]更进一步地，所述限位腔体的剖面形状呈矩形、三角形或梯形。
[0010]更进一步地，所述辊套外表面上预设有堆焊层，所述堆焊层厚度至少为10mm。
[0011]与现有技术相比本技术产生的有益效果：本技术公开了一种连铸辊辊套结构，通过辊套内侧的螺旋通气槽增加结构强度和抗弯性能，拆卸时通过高压气体将辊套与芯轴分离，定位挡板上的挡块代替键槽结构，提升拆装效率。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]图1为本技术的真题结构示意图。
[0014]图2为本技术的辊套结构示意图。
[0015]图3为本技术的定位挡板结构示意图。
[0016]图4为本技术实施例一中限位腔体的断面图。
[0017]图5为本技术实施例二中限位腔体的断面图。
[0018]图6为本技术实施例三中限位腔体的断面图。
[0019]图中：1为辊套；11为通气槽；12为螺纹固定孔；13为通气孔；14为冷却水道；2为连铸辊芯轴；21为限位腔体；3为定位挡板；31为通孔；32为进水孔；33为挡块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护范围。
[0021]本技术的一种实施例，如图1和图2所示，包括连铸辊芯轴2和辊套1，辊套通过离心铸造一体成型，辊套材料采用32Cr3Mo1V铝铸轧辊材料，辊套1套接在连铸辊芯轴2外侧，辊套1内壁上开设有螺旋通气槽11，辊套1端面上开设有沿辊套1轴线方向并且贯穿辊套1的冷却水道14，辊套1两侧的端面上开设有周向分布的螺纹固定孔12，辊套1端面的内壁上开设有第一凹槽，连铸辊芯轴2端面的表面上开设有第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽形成限位腔体21，辊套1和连铸辊芯轴2的两侧设置有定位挡板3，定位挡板3靠近辊套1的一侧设置有与限位腔体21适配的挡块33，定位挡板3防止连铸辊芯轴2的轴向偏移，同时定位挡板3内侧安装转动轴承。
[0022]作为本申请的一种优选实施方式，冷却水道14沿辊套1周向分布三组，螺纹固定孔12沿辊套1周向分布三组，冷却水道14与螺纹固定孔12交错间隔分布。
[0023]作为本申请的一种优选实施方式，相邻的冷却水道14和螺纹固定孔12与辊套1中心连线的夹角为20
°
，避免螺栓固定时与进水孔32发生干涉。
[0024]如图三所示，定位挡板3上开设贯穿定位挡板3厚度的通孔31和进水孔32，通孔31与螺纹固定孔12位置对应，进水孔32与冷却水道14位置对应。
[0025]辊套1的端面上开设有通气孔13，通气孔13与辊套1内侧的通气槽11导通，当需要拆卸辊套1时，由于高温作业环境导致辊套1发生膨胀，冷却水道14中注入冷却液降温，同时通气孔13内通入高压气体对连铸辊芯轴2施加轴向力，方便操作人员取出。
[0026]如图4所示，限位腔体21的剖面形状呈矩形，与定位挡板3上的挡块33形状适配，挡块33在定位挡板3固定在辊套1端面上时插接进限位腔体21，防止连铸辊芯轴2的转动，代替键槽连接，安装简单，当挡块33插接入限位腔体21后，为其他孔位提供定位效果。
[0027]辊套1外表面上预设有堆焊层，作为本申请的一种优选实施方式，堆焊层厚度为10mm，堆焊层保证辊套表面的完整性，提高耐磨性能，同时在辊套长时间运作出现缺陷时方便修补。
[0028]如图5所示，本申请的实施例二，在实施例一的基础上限位腔体21的剖面形状呈三角形，挡块33相适配地呈三角形，斜向结构方便拆装。
[0029]如图6所示，本申请的实施例三，在实施例二的基础上限位腔体21的剖面形状呈梯形，挡块33相适配地呈梯形，梯形结构相比三角形结构方便拆装的同时，提高连接的稳定性和抗扭性能。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸辊辊套结构，包括连铸辊芯轴（2）和辊套（1），所述辊套（1）套接在连铸辊芯轴（2）外侧，其特征在于，所述辊套（1）内壁上开设有螺旋通气槽（11），辊套（1）端面上开设有沿辊套（1）轴线方向并且贯穿辊套（1）的冷却水道（14），所述辊套（1）两侧的端面上开设有周向分布的螺纹固定孔（12），辊套（1）端面的内壁上开设有第一凹槽，连铸辊芯轴（2）端面的表面上开设有第二凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽形成限位腔体（21），所述辊套（1）和连铸辊芯轴（2）的两侧设置有定位挡板（3），所述定位挡板（3）靠近辊套（1）的一侧设置有与限位腔体（21）适配的挡块（33）。2.按照权利要求1所述的一种连铸辊辊套结构，其特征在于，所述冷却水道（14）沿辊套（1）周向分布至少三组，所述螺纹固定孔（12）沿辊套（1）周向分布至少三组，所述冷却水道（14）与螺纹固定孔（12）交错间隔分布。3.按...

【专利技术属性】
技术研发人员：许崇山，钱新华，
申请(专利权)人：常州本森辊业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：