本申请涉及一种具有布料导向的复合面料压合机，其涉及复合面料生产设备的技术领域，包括支架和设置在支架上的送料辊、喷胶器和压辊，所述喷胶器位于所述送料辊与所述压辊之间，所述送料辊与所述喷胶器之间设有用于引导待压合布料传动的导向组件，所述导向组件包括支撑板和定位板，所述支撑板设于所述支架上，所述定位板与支撑板固定连接且定位板沿支撑板长度方向设置，所述定位板上设有导向轮，所述导向轮周面与所述支撑板抵接。本申请具有提高待压合布料的压合精度，减少出现废边的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有布料导向的复合面料压合机
[0001]本申请涉及复合面料生产设备的
，尤其是涉及一种具有布料导向的复合面料压合机。
技术介绍
[0002]复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他材料经粘结贴合而成的一种新型材料。根据复合面料的使用需求，粘合具有抗裂、透气、防水、保暖、耐磨等特性的功能性材料，使得复合面料具备多种优异的性能。目前，复合面料广泛应用于沙发、服装等纺织品。
[0003]相关技术中的一种复合面料压合机，包括机架及设置在机架上的引导辊、喷胶装置和压合装置，压合装置包括由电机驱动的上辊和下辊，喷胶装置设置在引导辊与压合装置之间为待压合布料喷胶，压合装置工作时，待压合的布料由引导辊进料，经喷胶装置喷胶，穿过上辊与下辊间的间隙进行压合。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在布料由引导辊送向压合装置的过程中布料易发生偏移，经过压合装置压合后，所形成的复合布料易出现较大的废边，从而影响复合布料的成品质量。
技术实现思路
[0005]为了改善复合布料出现废边的问题，本申请提供一种具有布料导向的复合面料压合机。
[0006]本申请提供的一种具有布料导向的复合面料压合机采用如下的技术方案：
[0007]一种具有布料导向的复合面料压合机，包括支架和设置在支架上的送料辊、喷胶器和压辊，所述喷胶器位于所述送料辊与所述压辊之间，所述送料辊与所述喷胶器之间设有用于引导待压合布料传动的导向组件，所述导向组件包括支撑板和定位板，所述支撑板设于所述支架上，所述定位板与支撑板固定连接且定位板沿支撑板长度方向设置，所述定位板上设有导向轮，所述导向轮周面与所述支撑板抵接。
[0008]通过采用上述技术方案，待压合布料由送料辊进料，通过导向组件后，由压辊进行压合。导向轮的周面与支撑板抵接，待压合布料从导向轮和支撑板之间穿过，在待压合布料由送料辊朝向压辊的运动过程中，待压合布料与导向轮之间产生滚动摩擦，使得待压合布料难以发生偏位，从而提高两组待压合布料在经过压辊压合时的精度，减少出现废边的情况，进而提高了由压辊压合后的复合布料的成品质量。
[0009]可选的，所述定位板上转动连接有转动杆，转动杆远离所述定位板的一端转动连接有连接杆，所述连接杆与所述导向轮转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，旋转转动杆，连接杆在转动杆的带动下发生移动，从而使得导向轮与支撑板分离，以便于工作人员将待压合布料安装在支撑板与导向轮之间。
[0011]可选的，所述连接杆上铰接有控制杆，所述定位板上设有固定板，所述固定板上开
设有供所述控制杆穿过的固定孔，所述控制杆穿过所述固定板的一端螺纹连接有锁紧块，所述锁紧块与所述固定板抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，控制杆与连接杆铰接，工作人员拉动控制杆使得控制杆带动导向轮与支撑板分离，便于安装待压合的布料。旋转锁紧块，便于工作人员调节导向轮对待压合布料抵紧的程度，使得待压合布料流畅的从送料辊朝向压辊移动。
[0013]可选的，所述支撑板包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部与所述支架固定连接，所述第二支撑部与所述支架滑移连接，所述第一支撑部靠近所述第二支撑部的一端固定连接有支撑杆，所述第二支撑部靠近所述第一支撑部的一端开设有供所述支撑杆插入的支撑槽，所述支架上设有控制所述第二支撑部远离所述第一支撑部的驱动组件。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动组件控制第二支撑部远离第一支撑部移动，使得第一支撑部上的定位板和第二支撑部上的定位板之间间距变大，以适配具有不同宽度尺寸的待压合布料。
[0015]可选的，所述支架上固定连接有支撑块，所述支撑块与所述第二支撑部远离所述定位板的一端滑移连接。
[0016]通过采用上述技术方案，支撑块第二支撑部起到支撑的作用，以使第二支撑部在远离第一支撑部后，支撑杆在受第二支撑部重力影响下难以出现屈曲的现象，提高了整体结构的稳定性，使得第一支撑部与第二支撑部始终处于同一平面，保证了待压合布料的平整度。
[0017]可选的，所述驱动组件包括驱动件、驱动块和转动轴，所述驱动件与支架固定连接，所述驱动块与所述第二支撑部固定连接，所述转动轴与所述驱动块螺纹连接，所述转动轴远离所述驱动块的一端与所述驱动件的输出轴同轴固定。
[0018]通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动块在转动轴的转动作用下沿转动轴的长度方向移动，第二支撑部在驱动块的带动下朝向或者远离第一支撑部移动。
[0019]可选的，所述支架上设有两个定位辊，两个所述定位辊均位于所述压辊远离所述送料辊的一侧，两个所述定位辊之间的所述支架上设有抵紧辊，由所述压辊压合后的复合布料，从所述定位辊与所述抵紧辊之间绕设而过，所述支架上设有用于抵紧辊始终抵紧复合布料的抵紧组件。
[0020]通过采用上述技术方案，两个定位辊和抵紧辊相互配合，以限定复合布料的移动轨迹，抵紧辊始终与复合布料抵紧，使得刚由压辊压合出的复合布料处于绷紧的状态，以减少复合布料出现褶皱的情况，进一步提高了复合布料的成品质量。
[0021]可选的，所述抵紧组件包括限位块、移动板和弹性件，所述限位块与所述支架固定连接，所述限位块上开设有供所述移动板滑动的限位槽，所述移动板与所述抵接辊转动连接，所述移动板远离所述抵接辊的一端与所述弹性件固定连接，所述弹性件远离所述移动板的一端与所述限位块固定连接。
[0022]通过采用上述技术方案，移动板在弹性件弹力的作用下始终朝向复合布料的方向移动，限位槽限定了移动板的滑动轨迹，以使移动板在滑动过程中难以出现偏位，抵接辊在移动板的带动下始终与复合布料抵紧，从而使得复合布料不易出现褶皱的情况。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在支架上设置导向组件，使得待压合布料由送料辊朝向压辊的运动过程
中，不易出现偏位的情况，从而提高了待压合布料在压合时的精度，减少出现废边的情况，进而提高了复合布料的成品质量；
[0025]2.通过在支架上设置驱动组件，使得第一支撑部上的定位板和第二支撑部上的定位板之间间距变大，以适配具有不同宽度尺寸的待压合布料；
[0026]3.通过在支架上设置抵紧辊，使得压合后形成的复合布料不易出现褶皱的情况，进一步提高了复合布料的成品质量。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例一种具有布料导向的复合面料压合机的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例导向组件的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例固定板结构示意图。
[0030]图4是本申请实施例驱动组件结构示意图。
[0031]图5是本申请实施例抵紧组件结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、支架；11、送料辊；12、喷胶器；13、压辊；14、待压合布料；15、复合布料；16、支撑块；17、定位辊；18、抵紧辊；2、导向组件；21、支撑板；211、第一支撑部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有布料导向的复合面料压合机，其特征在于：包括支架(1)和设置在支架(1)上的送料辊(11)、喷胶器(12)和压辊(13)，所述喷胶器(12)位于所述送料辊(11)与所述压辊(13)之间，所述送料辊(11)与所述喷胶器(12)之间设有用于引导待压合布料(14)传动的导向组件(2)，所述导向组件(2)包括支撑板(21)和定位板(22)，所述支撑板(21)设于所述支架(1)上，所述定位板(22)与支撑板(21)固定连接且定位板(22)沿支撑板(21)长度方向设置，所述定位板(22)上设有导向轮(23)，所述导向轮(23)周面与所述支撑板(21)抵接。2.根据权利要求1所述的一种具有布料导向的复合面料压合机，其特征在于：所述定位板(22)上转动连接有转动杆(24)，转动杆(24)远离所述定位板(22)的一端转动连接有连接杆(25)，所述连接杆(25)与所述导向轮(23)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种具有布料导向的复合面料压合机，其特征在于：所述连接杆(25)上铰接有控制杆(26)，所述定位板(22)上设有固定板(27)，所述固定板(27)上开设有供所述控制杆(26)穿过的固定孔(28)，所述控制杆(26)穿过所述固定板(27)的一端螺纹连接有锁紧块(29)，所述锁紧块(29)与所述固定板(27)抵接。4.根据权利要求1所述的一种具有布料导向的复合面料压合机，其特征在于：所述支撑板(21)包括第一支撑部(211)和第二支撑部(212)，所述第一支撑部(211)与所述支架(1)固定连接，所述第二支撑部(212)与所述支架(1)滑移连接，所述第一支撑部(211)靠近所述第二支撑部(212)的一端固定连接有支撑杆(213)，所述第二支撑部(212)靠近所述第一支撑部(211)的一端开设有供所述支撑杆(213)插入的支...
【专利技术属性】
技术研发人员：许文君，王加宏，许文俊，
申请(专利权)人：常州市武进惠丰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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