一种湿法混合制粒干燥乳化一体机制造技术

一种湿法混合制粒干燥乳化一体机，包括机架，所述机架的侧面设置有升降模块和锅体安装座，所述升降模块用于驱动锅体安装座上下活动，在锅体安装座上安装有锅体，锅体的下部开设有出料口；综上所述，本实用新型专利技术采用锅体可升降可调节顶部驱动搅拌桨和制粒刀的新型结构，可有效避免传统底部驱动湿法混合制粒搅拌桨的传动系统、侧面驱动切粒刀的传动系统里进物料、进水、从而带来的安全隐患及出现轴抱死的等问题；该新型设备比传统设备方便清洗、检修劳动强度降低，可有效控制了交叉污染，高效节能、洁净安全，完全符合药品生产的GMP要求，及军品、火工品特殊行业特殊品种的安全生产。火工品特殊行业特殊品种的安全生产。火工品特殊行业特殊品种的安全生产。

【技术实现步骤摘要】
一种湿法混合制粒干燥乳化一体机


[0001]本技术属于湿法混合制粒
，具体涉及一种湿法混合制粒干燥乳化一体机。

技术介绍

[0002]传统的低驱湿法混合制粒机的搅拌桨安装在锅体的底部，切粒刀安装在锅体的侧面，粉尘和液体容易进入底部传动机构内部，造成传动内轴承损坏，缩短轴承使用寿命，并且如果可燃可爆的制粒物料进入主轴密封系统，容易发生安全危险事件；另外由于搅拌桨和切粒刀的设置，使得锅体清洗维护比较麻烦；再者，搅拌桨与锅体底部之间存在间隙，就会导致底部积料逐渐增多，搅拌桨与锅体底部之间存在物料摩擦，如果是可燃可爆物料，强力的摩擦容易发生燃爆危险；因此现有的混合制粒机存在以上技术缺陷，无法满足特殊品种、特殊环境的生产。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种湿法混合制粒干燥乳化一体机，解决现有技术中的湿法混合制粒机由于其搅拌桨和切粒刀的结构导致不能满足生产需要、无法满足特殊环境生产的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种湿法混合制粒干燥乳化一体机，包括机架，所述机架的侧面设置有升降模块和锅体安装座，所述升降模块用于驱动锅体安装座上下活动，在锅体安装座上安装有锅体，锅体的下部开设有出料口；
[0005]机架的顶部安装有制粒电机、搅拌电机和搅拌减速机，制粒电机通过制粒传动轴连接有制粒刀，搅拌电机与搅拌减速机传动连接，搅拌减速机通过搅拌传动轴连接有搅拌桨，搅拌桨和制粒刀位于锅体的正上方。
[0006]优选的，所述搅拌传动轴的下部设置有清洗环管，清洗环管上开设有若干水孔。
[0007]优选的，机架的顶部还安装有乳化驱动，乳化驱动连接有位于锅体上方的乳化头。
[0008]优选的，所述的制粒传动轴的下部设置有环形吹气管，环形吹气管上开设有若干吹气孔。
[0009]优选的，一种湿法混合制粒干燥乳化一体机，还包括进料系统，进料系统包括横向的导轨架，所述导轨架上安装滑座和进料移动气缸，进料移动气缸用于驱动滑座在导轨架上横向移动，滑座上安装有进料旋转气缸，进料旋转气缸的驱动部安装有进料夹紧气缸，进料夹紧气缸的驱动部夹紧有进料盒，在进料盒的底部安装有气动振荡器。
[0010]优选的，一种湿法混合制粒干燥乳化一体机，还包括出料底座，出料底座上设置有滑轨和活动座驱动气缸，滑轨上安装有活动座，活动座驱动气缸与活动座相连，活动座驱动气缸可驱动活动座在滑轨上移动，所述活动座上设置有出料盒，在出料盒底部与活动座之间设置有称重传感器；
[0011]所述锅体的下部安装有伺服电机，伺服电机的主轴连接有转轴，所述转轴上安装
有出料阀板，出料阀板位于出料口处，出料口处还安装有导料半圆管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用锅体可升降可调节顶部驱动搅拌桨和制粒刀的新型结构，可有效避免传统底部驱动湿法混合制粒搅拌桨的传动系统、侧面驱动切粒刀的传动系统里进物料、进水、从而带来的安全隐患及出现轴抱死的等问题；同时采用可升降锅体设计方式更有利于控制搅拌桨与锅底的间隙，比传统方式精度更高从而解决了锅底积料的问题。该新型设备比传统设备方便清洗、检修劳动强度降低，可有效控制了交叉污染，高效节能、洁净安全，完全符合药品生产的GMP要求，及军品、火工品特殊行业特殊品种的安全生产。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术一种湿法混合制粒干燥乳化一体机的结构示意图；
[0015]图2为图1的左视图；
[0016]图3为图1的后视图；
[0017]图4为进料系统的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]以下结合实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0020]本技术所提供的一种湿法混合制粒干燥乳化一体机的具体实施例1：
[0021]如图1
‑
4所示，一种湿法混合制粒干燥乳化一体机，包括机架1，所述机架1的侧面设置有升降模块2和锅体安装座3，所述升降模块2用于驱动锅体安装座3上下活动，升降模块2可以为电机驱动丝杠螺母结构、电动缸、气缸或电机驱动齿轮齿条等方式，在锅体安装座3上安装有锅体4，锅体4的下部开设有出料口5；
[0022]机架1的顶部安装有制粒电机6、搅拌电机7和搅拌减速机8，制粒电机6通过制粒传动轴9连接有制粒刀10，搅拌电机7与搅拌减速机8传动连接，搅拌减速机8通过搅拌传动轴11连接有搅拌桨12，搅拌桨12和制粒刀10位于锅体4的正上方。
[0023]通过采用上述技术方案，将搅拌桨12和制粒刀10设置在锅体4本体上方，可避免传统底部驱动湿法混合制粒搅拌桨12的传动系统、侧面驱动切粒刀的传动系统里进物料、进水，从而带来的安全隐患及出现轴抱死等问题，使传动系统更加的稳定，同时方便对搅拌桨12、制粒刀10以及锅体4进行清洗、更换和维护；另外通过升降模块2调整锅体4的高度，方便控制搅拌桨12与锅体4底部之间的距离，防止二者间距过小从而积存物料颗粒等。
[0024]所述搅拌传动轴11的下部设置有清洗环管13，清洗环管13上开设有若干水孔，通过清洗环管13可以对搅拌桨12以及锅体4内进行喷水清洗。
[0025]机架1的顶部还安装有乳化驱动14，乳化驱动14连接有位于锅体4上方的乳化头
15，乳化驱动14以及乳化头15的设置可以使得装置具有乳化功能；进一步的，所述的制粒传动轴9的下部设置有环形吹气管16，环形吹气管16上开设有若干吹气孔，环形吹气管16进行吹气功能，有利于乳化作业。
[0026]另外，为了实现装置的自动化进料，该湿法混合制粒干燥乳化一体机还包括进料系统，进料系统包括横向的导轨架17，所述导轨架17上安装滑座18和进料移动气缸19，进料移动气缸19用于驱动滑座18在导轨架17上横向移动，滑座18上安装有进料旋转气缸20，进料旋转气缸20的驱动部安装有进料夹紧气缸21，进料夹紧气缸21的驱动部夹紧有进料盒，在进料盒的底部安装有气动振荡器23；具体的，进料盒用于盛装物料，进料移动气缸19用于将进料盒移动至锅体4的正上方，进料旋转气缸20用于翻转进料盒，使得进料盒倒置，物料滑落至锅体4内；进料夹紧气缸21用于固定进料盒，气动振荡器23用于对进料盒进行震荡，使得进料盒内部物料充分落下。
[0027]进一步的，为了实现出料自动化，一种湿法混合制粒干燥乳化一体机还包括出料底座24，出料底座24上设置有滑轨25和活动座驱动气缸，滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿法混合制粒干燥乳化一体机，其特征在于：包括机架，所述机架的侧面设置有升降模块和锅体安装座，所述升降模块用于驱动锅体安装座上下活动，在锅体安装座上安装有锅体，锅体的下部开设有出料口；机架的顶部安装有制粒电机、搅拌电机和搅拌减速机，制粒电机通过制粒传动轴连接有制粒刀，搅拌电机与搅拌减速机传动连接，搅拌减速机通过搅拌传动轴连接有搅拌桨，搅拌桨和制粒刀位于锅体的正上方。2.根据权利要求1所述的一种湿法混合制粒干燥乳化一体机，其特征在于：所述搅拌传动轴的下部设置有清洗环管，清洗环管上开设有若干水孔。3.根据权利要求1所述的一种湿法混合制粒干燥乳化一体机，其特征在于：机架的顶部还安装有乳化驱动，乳化驱动连接有位于锅体上方的乳化头。4.根据权利要求3所述的一种湿法混合制粒干燥乳化一体机，其特征在于：所述的制粒传动轴的下部设置有环形吹气管，环形吹气管上开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈辉，张敬波，张护民，
申请(专利权)人：重庆凯麦隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：