一种硅酸钠生产混合设备制造技术

本实用新型专利技术属于硅酸钠生产技术领域，且公开了一种硅酸钠生产混合设备，包括电机和设备顶盖，所述电机的底部传动连接有转动杆，所述转动杆外表面靠近底部的位置开设有滑动槽，所述设备顶盖内腔靠近中部的位置固定安装有筛盘，所述筛盘底部靠近中部的位置固定安装有第一固定架。本实用新型专利技术通过设置顶板、弹簧、滑动槽和第二移动架达到了有效的避免了堵塞筛盘孔的目的，弹簧推动第二移动架复位，第二移动架快速上移，第二移动架上移带动第一移动架上移，第一移动架上移带动顶板上移，使顶板上的推钉撞击到筛盘孔中，通过弹簧对第二移动架的推力，使卡在筛盘孔中的石英砂受到撞击，达到分离的目的。分离的目的。分离的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钠生产混合设备


[0001]本技术属于硅酸钠生产
，具体是一种硅酸钠生产混合设备。

技术介绍

[0002]硅酸钠是一种无机物，硅酸钠的生产有干法和湿法两种，碳酸钠是干法生产的一种，通过将纯碱和石英砂等比例混合均匀进行高温熔融生产。
[0003]目前，技术人员在进行硅酸钠的生产时，为了保证石英砂有更好的反应效果，硅酸钠生产混合设备一般会使用碾轮对石英砂进行碾压处理，在现有技术中，碾压设备一般是通过筛盘、碾轮组成的，通过碾轮在筛盘上滚动，将石英砂粉碎，并将较小的石英砂挤压到筛盘的缝隙中，从而掉落，在实际的使用过程中，由于石英砂的体积不确定，当石英砂的直径值微微等于筛盘孔的直径时，碾轮压过使很容易将石英砂卡到筛盘孔中，导致堵塞，影响工作效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种硅酸钠生产混合设备，具有有效的避免了堵塞筛盘孔的优点，本技术通过设置顶板、弹簧、滑动槽和第二移动架达到了有效的避免了堵塞筛盘孔的目的，弹簧推动第二移动架复位，第二移动架快速上移，第二移动架上移带动第一移动架上移，第一移动架上移带动顶板上移，使顶板上的推钉撞击到筛盘孔中，通过弹簧对第二移动架的推力，使卡在筛盘孔中的石英砂受到撞击，达到分离的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅酸钠生产混合设备，包括电机和设备顶盖，所述电机的底部传动连接有转动杆，所述转动杆外表面靠近底部的位置开设有滑动槽，所述设备顶盖内腔靠近中部的位置固定安装有筛盘，所述筛盘底部靠近中部的位置固定安装有第一固定架，所述设备顶盖内腔的底部通过连接杆固定安装有第二固定架，所述第二固定架内腔的底部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有第二移动架，所述第二移动架的外表面固定安装有第一移动架，所述第一移动架外表面的中部固定安装有顶板，所述筛盘的顶部等角度开设有筛盘孔。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述转动杆外表面靠近顶部的位置固定安装有转动架，所述转动架两侧的底部均活动铰接有碾轮，所述设备顶盖顶部靠近正面的位置开设有进料孔，所述转动杆外表面靠近中部的位置固定安装有排出板，所述排出板位于筛盘的顶部，所述第一固定架的底部等角度固定安装有刮板，所述第一移动架的底部等角度固定安装有定位杆。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述顶板的顶部等角度固定安装有推钉，所述筛盘孔的直径值大于推钉的直径值，所述推钉移动到最高点时与筛盘的上表面齐平。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述筛盘与转动杆活动卡接，所述顶板呈扇形。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述滑动槽包括纵向槽和斜向槽，所述纵向槽开设在转
动杆的外表面，所述斜向槽开设在转动杆的外表面，所述第二移动架包括固定环和槽钉，所述槽钉固定安装在固定环的内表面，所述固定环的外表面固定安装在第一移动架的内表面，所述固定环的底部固定安装在弹簧的顶部，所述槽钉与纵向槽活动卡接，所述槽钉与斜向槽活动卡接。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述弹簧的上下两端分别与固定安装在第二移动架的底部和第二固定架内腔的底部。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述电机固定安装在设备顶盖的顶部，所述转动杆与设备顶盖轴承连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置顶板、弹簧、滑动槽和第二移动架达到了有效的避免了堵塞筛盘孔的目的，通过转动杆转动带动滑动槽转动，滑动槽转动挤压第二移动架，使第二移动架沿着滑动槽的斜向槽，向下移动，此时第二移动架压动弹簧收缩，第二移动架带动第一移动架下移，第一移动架带动顶板下移，使顶板与筛盘孔分离，随着转动杆的转动，第二移动架逐渐来到滑动槽的纵向槽，此时第二移动架失去挤压力，弹簧推动第二移动架复位，第二移动架快速上移，第二移动架上移带动第一移动架上移，第一移动架上移带动顶板上移，使顶板上的推钉撞击到筛盘孔中，通过弹簧对第二移动架的推力，使卡在筛盘孔中的石英砂受到撞击，达到分离的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术外观示意图；
[0016]图3为本技术底部结构示意图；
[0017]图4为本技术弹簧位置示意图；
[0018]图5为本技术第二移动架结构示意图；
[0019]图6为本技术滑动槽位置示意图。
[0020]图中：1、电机；2、设备顶盖；3、进料孔；4、转动架；5、碾轮；6、筛盘孔；7、排出板；8、筛盘；9、顶板；10、转动杆；11、滑动槽；12、刮板；13、定位杆；14、第一固定架；15、第一移动架；16、弹簧；17、第二移动架；18、第二固定架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图6所示，本技术提供一种硅酸钠生产混合设备，包括电机1和设备顶盖2，电机1的底部传动连接有转动杆10，转动杆10外表面靠近底部的位置开设有滑动槽11，设备顶盖2内腔靠近中部的位置固定安装有筛盘8，筛盘8底部靠近中部的位置固定安装有第一固定架14，设备顶盖2内腔的底部通过连接杆固定安装有第二固定架18，第二固定架18内腔的底部固定安装有弹簧16，弹簧16的顶部固定安装有第二移动架17，第二移动架17的
外表面固定安装有第一移动架15，第一移动架15外表面的中部固定安装有顶板9，筛盘8的顶部等角度开设有筛盘孔6；通过弹簧16对第二移动架17的推力，使卡在筛盘孔6中的石英砂受到撞击，达到分离的目的。
[0023]如图1至图6所示，转动杆10外表面靠近顶部的位置固定安装有转动架4，转动架4两侧的底部均活动铰接有碾轮5，设备顶盖2顶部靠近正面的位置开设有进料孔3，转动杆10外表面靠近中部的位置固定安装有排出板7，排出板7位于筛盘8的顶部，第一固定架14的底部等角度固定安装有刮板12，第一移动架15的底部等角度固定安装有定位杆13；通过设置排出板7，排出板7在转动的过程中，会不断的将移动到靠近中的石英砂向外排出，有效的避免了资源的浪费。
[0024]如图3所示，顶板9的顶部等角度固定安装有推钉，筛盘孔6的直径值大于推钉的直径值，推钉移动到最高点时与筛盘8的上表面齐平，筛盘8与转动杆10活动卡接，顶板9呈扇形；通过设置推钉，通过使推钉移动到筛盘孔6中，可以有效的将卡在筛盘孔6中的石英砂颗粒挤出筛盘8，有效的避免了石英砂堵塞筛盘孔6，使用者通过控制顶板9的数量和间隔，对筛盘孔6进行清理；
[0025]在此需要说明的是，筛盘孔6在筛盘8的表面围绕转动杆10的纵向中心线等角度分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酸钠生产混合设备，包括电机（1）和设备顶盖（2），其特征在于：所述电机（1）的底部传动连接有转动杆（10），所述转动杆（10）外表面靠近底部的位置开设有滑动槽（11），所述设备顶盖（2）内腔靠近中部的位置固定安装有筛盘（8），所述筛盘（8）底部靠近中部的位置固定安装有第一固定架（14），所述设备顶盖（2）内腔的底部通过连接杆固定安装有第二固定架（18），所述第二固定架（18）内腔的底部固定安装有弹簧（16），所述弹簧（16）的顶部固定安装有第二移动架（17），所述第二移动架（17）的外表面固定安装有第一移动架（15），所述第一移动架（15）外表面的中部固定安装有顶板（9），所述筛盘（8）的顶部等角度开设有筛盘孔（6）。2.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产混合设备，其特征在于：所述转动杆（10）外表面靠近顶部的位置固定安装有转动架（4），所述转动架（4）两侧的底部均活动铰接有碾轮（5），所述设备顶盖（2）顶部靠近正面的位置开设有进料孔（3），所述转动杆（10）外表面靠近中部的位置固定安装有排出板（7），所述排出板（7）位于筛盘（8）的顶部，所述第一固定架（14）的底部等角度固定安装有刮板（12），所述第一移动架（15）的底部等角度固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志源，
申请(专利权)人：杭州富阳永源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：