本实用新型专利技术涉及纸箱生产设备技术领域，尤其涉及一种包装纸箱自动成型粘合装置。其技术方案包括：底座，所述底座的上表面两侧均安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有顶板，所述顶板的上表面两侧分别安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的底部分别安装有第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的底端均贯穿顶板的表面并分别与第一安装板和第二安装板连接，所述第一安装板通过压力检测传感器与隔热板连接。本实用新型专利技术可以对涂胶后的纸板进行压合，不需工作人员手动拿涂胶后的纸板放置到压合机构的下方进行压合操作，降低了劳动强度，提高了工作效率，提高了纸板压合的质量，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种包装纸箱自动成型粘合装置
[0001]本技术涉及纸箱生产设备
，具体为一种包装纸箱自动成型粘合装置。
技术介绍
[0002]目前，在纸箱生产过程中，为了提高纸箱的质量，经常会将多层纸板粘合成厚度较大的纸箱板，此时需要用到包装纸箱粘合装置。
[0003]经检索，专利公告号为CN215203706U公开一种包装纸箱生产用粘合装置，涉及纸箱生产设备的领域，其包括底座，所述底座上设置有放置板，所述放置板与底座之间设置有多根连接弹簧，所述放置板的两侧均设置有用于固定纸板的固定件，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架上设置有供胶机构，所述供胶机构位于固定件的正上方，所述底座上且位于供胶机构的一侧设置有用于压紧纸板的压紧机构。
[0004]现有的包装纸箱粘合装置在对纸板涂胶完成后并进行压合操作时，工作人员需要手动将涂胶的纸板放置到压合设备的下方进行压合操作，操作步骤繁琐，工作效率低，为此我们提出一种包装纸箱自动成型粘合装置来解决现有的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种包装纸箱自动成型粘合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种包装纸箱自动成型粘合装置，包括底座，所述底座的上表面两侧均安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有顶板，所述顶板的上表面两侧分别安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸和第二液压缸的底部分别安装有第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的底端均贯穿顶板的表面并分别与第一安装板和第二安装板连接，所述第一安装板通过压力检测传感器与隔热板连接，所述隔热板的底部安装有电加热板，所述第二安装板的下表面安装有供胶箱，所述供胶箱通过供胶管与涂胶板连接，所述涂胶板的底部安装有涂胶海绵，所述底座的上表面安装有调节机构。
[0007]通过一系列结构的配合设置，工作人员对纸板进行粘合操作时，工作人员将纸板放置到放置板上，启动电动推杆，固定板对纸板进行固定，工作人员启动第二液压缸，第二液压伸缩杆伸缩会间接的带动涂胶海绵做向下的直线运动并对纸板进行涂胶，纸板涂胶完成后，工作人员启动减速电机，减速电机间接的带动转轴进行正转或反转，因转轴外壁上的外螺纹与移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而转轴进行正转或反转时会使得移动板在转轴的外壁上做向左或向右的直线运动，工作人员将涂胶完成的纸板移动到电加热板的正下方，工作人员启动第一液压缸，第一液压伸缩杆伸缩会间接的带动电加热板对纸板进行压合，从而本技术可以对涂胶后的纸板进行压合，不需工作人员手动拿涂胶后的纸板放置到压合机构的下方进行压合操作，降低了劳动强度，提高了工作效率，通过压力检
测传感器、电加热板等一系列结构的配合设置，电加热板可以粘合的纸板进行加热，可以加快相邻纸板之间粘合固定的速度，进一步提高了工作效率，压力检测传感器可以检测到电加热板对纸板所造成的压力，当压力检测传感器检测到压力数据值达到预设的压力数据值时，控制器控制第一液压缸关闭，避免了电加热板压力过大或过小对纸板粘合的质量造成影响，提高了纸板粘合的质量，实用性强。
[0008]优选的，所述调节机构包括第一锥形齿轮、转轴、第二锥形齿轮、减速电机、第一侧板、导向杆、外螺纹、移动板、通孔、螺纹孔、电动推杆、L型连接板、放置板、第二侧板和固定板，所述转轴的一端安装在第二侧板外壁上的轴承内，所述转轴的另一端穿过第一侧板外壁上的轴承并与第一锥形齿轮连接。
[0009]优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，所述第二锥形齿轮安装在减速电机的输出轴上，所述转轴的外壁上安装有移动板，所述移动板的外壁上方和下方分别开设有螺纹孔和通孔，所述转轴的外壁上设置有外螺纹，所述转轴外壁上的外螺纹与移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接。
[0010]优选的，所述通孔内安装有导向杆，导向杆的外壁与通孔的孔壁之间为间隙连接，且导向杆的两端分别与第一侧板和第二侧板连接，所述移动板的顶部安装有放置板，所述放置板的上表面两侧均安装有L型连接板，所述L型连接板的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿L型连接板的顶部并与固定板连接。
[0011]优选的，所述减速电机、第一侧板和第二侧板均安装在底座的上表面。
[0012]优选的，所述底座一侧上的支撑板的一侧外壁上安装有控制箱，所述控制箱的前端面设置有显示屏和控制面板，且显示屏位于控制面板的上方，所述控制面板上设置有控制按钮，所述控制箱的内部设置有模数转换模块和控制器。
[0013]优选的，所述压力检测传感器的输出端与模数转换模块的输入端电性连接，所述模数转换模块的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端分别与减速电机、电动推杆、显示屏、电加热板、第一液压缸和第二液压缸的输入端电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过一系列结构的配合设置，工作人员对纸板进行粘合操作时，工作人员将纸板放置到放置板上，启动电动推杆，固定板对纸板进行固定，工作人员启动第二液压缸，第二液压伸缩杆伸缩会间接的带动涂胶海绵做向下的直线运动并对纸板进行涂胶，纸板涂胶完成后，工作人员启动减速电机，减速电机间接的带动转轴进行正转或反转，因转轴外壁上的外螺纹与移动板上的螺纹孔之间为螺纹啮合连接，从而转轴进行正转或反转时会使得移动板在转轴的外壁上做向左或向右的直线运动，工作人员将涂胶完成的纸板移动到电加热板的正下方，工作人员启动第一液压缸，第一液压伸缩杆伸缩会间接的带动电加热板对纸板进行压合，从而本技术可以对涂胶后的纸板进行压合，不需工作人员手动拿涂胶后的纸板放置到压合机构的下方进行压合操作，降低了劳动强度，提高了工作效率。
[0016]2、本技术通过压力检测传感器、电加热板等一系列结构的配合设置，电加热板可以粘合的纸板进行加热，可以加快相邻纸板之间粘合固定的速度，进一步提高了工作效率，压力检测传感器可以检测到电加热板对纸板所造成的压力，当压力检测传感器检测到压力数据值达到预设的压力数据值时，控制器控制第一液压缸关闭，避免了电加热板压
力过大或过小对纸板粘合的质量造成影响，提高了纸板粘合的质量，实用性强。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术调节机构的剖视图。
[0020]图中：1、第一液压缸；2、第一液压伸缩杆；3、顶板；4、第二液压缸；5、第二液压伸缩杆；6、第一安装板；7、隔热板；8、电加热板；9、压力检测传感器；10、第二安装板；11、供胶箱；12、供胶管；13、涂胶板；14、涂胶海绵；15、支撑板；16、控制箱；17、显示屏；18、控制按钮；19、控制面板；20、调节机构；2001、第一锥形齿轮；2002、转轴；2003、第二锥形齿轮；2004、减速电机；2005、第一侧板；2006、导向杆；2007、外螺纹；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装纸箱自动成型粘合装置，包括底座(21)，其特征在于：所述底座(21)的上表面两侧均安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的顶端安装有顶板(3)，所述顶板(3)的上表面两侧分别安装有第一液压缸(1)和第二液压缸(4)，所述第一液压缸(1)和第二液压缸(4)的底部分别安装有第一液压伸缩杆(2)和第二液压伸缩杆(5)，所述第一液压伸缩杆(2)和第二液压伸缩杆(5)的底端均贯穿顶板(3)的表面并分别与第一安装板(6)和第二安装板(10)连接，所述第一安装板(6)通过压力检测传感器(9)与隔热板(7)连接，所述隔热板(7)的底部安装有电加热板(8)，所述第二安装板(10)的下表面安装有供胶箱(11)，所述供胶箱(11)通过供胶管(12)与涂胶板(13)连接，所述涂胶板(13)的底部安装有涂胶海绵(14)，所述底座(21)的上表面安装有调节机构(20)。2.根据权利要求1所述的一种包装纸箱自动成型粘合装置，其特征在于：所述调节机构(20)包括第一锥形齿轮(2001)、转轴(2002)、第二锥形齿轮(2003)、减速电机(2004)、第一侧板(2005)、导向杆(2006)、外螺纹(2007)、移动板(2008)、通孔(2009)、螺纹孔(2010)、电动推杆(2011)、L型连接板(2012)、放置板(2013)、第二侧板(2014)和固定板(2015)，所述转轴(2002)的一端安装在第二侧板(2014)外壁上的轴承内，所述转轴(2002)的另一端穿过第一侧板(2005)外壁上的轴承并与第一锥形齿轮(2001)连接。3.根据权利要求2所述的一种包装纸箱自动成型粘合装置，其特征在于：所述第一锥形齿轮(2001)与第二锥形齿轮(2003)啮合连接，所述第二锥形齿轮(2003)安装在减速电机(2004)的输出轴上，所述转轴(2002)的外壁上安装有移动板(2008)，所述移动板(2008)的外壁上方和下方分别开...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘春兰，李学升，荆飞飞，
申请(专利权)人：青岛东彩包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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