高能管道防甩击件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高能管道防甩击件，用于限制高能管道的运动。该高能管道防甩击件包括限位主体，限位主体安装于固定基础上，其上端形成有承接高能管道的限位单元，所述限位单元能够引导所述高能管道滚动一段距离而使其冲击力逐渐衰减；限位主体上还设有缓冲部，缓冲部设于限位单元下方，构成对高能管道的缓冲吸能。本实用新型专利技术所述的高能管道防甩击件，不仅具有结构简单能够降低制造成本的优点，同时能够便于现场加工组装。另外，设置的限位单元和缓冲部共同作用能够形成对高能管道的冲击力进行逐渐减弱的效果，避免现有技术中采用对高能管道甩击时固定限制的硬碰硬的情况，从而减小防护失效的概率。而减小防护失效的概率。而减小防护失效的概率。

【技术实现步骤摘要】
高能管道防甩击件


[0001]本技术涉及高能管道的防护装置
，特别涉及一种高能管道防甩击件。

技术介绍

[0002]高能管道普遍存在于电力、化工，如火电站或核电站等行业。对于高能管道，一旦发生断裂，就会相继发生甩击现象，由于高压蒸汽的持续喷射，不断加大高能管道的甩击能量，如果不加以限制，会产生严重的安全事故。
[0003]现有技术中普遍采用防甩击装置如U
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bar、压变形、门型等结构形式，该结构形式一般为对高能管道进行固定，或设置一段热位移的安全预留距离，在高能管道发生断裂产生甩击时，通过金属材料的塑性变形吸收甩击能量。由于上述结构大多约束高能管道的甩击，使甩击过程中刚性抵抗冲击大，缓冲效果差，而且容易发生防护失效的现象，并且以上防甩击装置为了预留安全距离，一般大多结构复杂，占用空间大，并且投入成本高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种高能管道防甩击件，部分限制高能管道的甩击力，以提高良好的缓冲效果，并且降低投入成本。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种高能管道防甩击件，用于限制高能管道的运动，所述高能管道防甩击件包括限位主体，所述限位主体安装于固定基础上，其上端形成有承接所述高能管道的限位单元，所述限位单元能够引导所述高能管道滚动一段距离而使其冲击力逐渐衰减；限位主体上还设有缓冲部，所述缓冲部设于所述限位单元下方，构成对所述高能管道的缓冲吸能。
[0007]进一步的，所述限位单元包括承接部和限位部，
[0008]所述承接部成型为弧形曲面，所述高能管道沿所述承接部的轴向方向向所述限位部滚动，
[0009]所述限位部成型于所述承接部的端部，所述高能管道因所述限位部的限制而停止滚动。
[0010]进一步的，所述承接部自始端至终端逐渐向下呈曲线倾斜。
[0011]进一步的，所述限位单元为成型于所述限位主体上的限位腔。
[0012]进一步的，所述承接部的弧面曲率半径大于所述高能管道外径的4倍。
[0013]进一步的，所述缓冲部包括设于所述限位主体上的若干镂空孔，若干所述镂空孔沿所述高能管道的运动轨迹间隔布置。
[0014]进一步的，所述承接部始端正下方的所述镂空孔的行数和列数均大于2。
[0015]进一步的，所述承接部始端的所述镂空孔纵横阵列成型。
[0016]进一步的，所述镂空孔为圆孔、长圆孔或矩形孔。
[0017]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0018]本技术所述的高能管道防甩击件，通过设置限位主体和限位单元，不仅结构简单，而且能够对高能管道的甩击进行位移引导并使其冲击力减小的效果。并且通过设置设于限位单元下方的缓冲部，能够使该高能管道防甩击件，在高能管道甩击到限位单元上时具有较好的吸能效果，从而减小防护失效的概率。
[0019]通过设置承接部的弧面曲率半径大于高能管道外径的4倍。能够有效降低高能管道的冲击力，以使该高能管道在此距离内滚动后能够被限位部阻挡而停止甩击。通过设置缓冲部包括设于限位主体上的若干镂空孔，可在高能管道在限位单元上甩击运动时，此处能够通过变形而吸能。并能够对甩击起到较好的缓冲作用，便于其降低冲击力而减小振幅。
附图说明
[0020]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本技术实施例所述的高能管道防甩击件的结构示意图；
[0022]图2为本技术实施例所述的弧形高能管道的缓冲部的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、高能管道；2、限位主体；3、螺栓；4、缓冲部；
[0025]201、承接部；202、限位部；
[0026]401、镂空孔。
具体实施方式
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]此外，在本技术的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0031]本实施例涉及一种高能管道防甩击件，用于限制高能管道1的运动。该弧形高能管道1防甩击件包括限位主体2，限位主体2安装于固定基础上，其上端形成有承接高能管道1的限位单元，所述限位单元能够引导所述高能管道1滚动一段距离而使其冲击力逐渐衰减；限位主体2上还设有缓冲部4，缓冲部4设于限位单元下方，构成对高能管道1的缓冲吸能。
[0032]本实施例的弧形高能管道1防甩击件，通过在限位主体2上设置限位单元和缓冲部
4，以使高能管道1在断裂后形成的甩击能够被限位单元承接，并被限位单元引导而使其冲击力逐渐衰减，从而避免了现有技术中对高能管道1的固定限制，达到对高能管道1的甩击进行位移引导并使其冲击力减小的效果。并且通过设置设于限位单元下方的缓冲部4，能够使该弧形高能管道1防甩击件，在高能管道1甩击到限位单元上时具有较好的吸能效果。
[0033]基于以上整体介绍，作为本实施例的一种示例性结构，如图1所示，本实施例的限位主体2为矩形板状结构，并通过多个螺栓3连接固定在地面上，便于安装。并且，该限位主体2的限位单元开口向上，并部分设于高能管道1正下方。当高能管道1发生甩击时，能够承接高能管道1的冲击力，并引导高能管道1移动一段距离使其冲击力逐渐减小。
[0034]此外，本实施例的限位单元包括承接部201和限位部202。其中，承接部201成型为弧形曲面，高能管道1沿承接部201的轴向方向向限位部202滚动，限位部202成型于承接部201的端部，高能管道1因限位部202的限制而停止滚动。仍如图1所示，限位单元为成型于限位主体2上的限位腔。
[0035]当然，在此需要说明的是，在其它实施例中，还可以将限位单元设为在限位本体上方围构成限位腔的限位板。还可以将该限位单元设置为凸出于限位主体2的凸板，在凸板上形成具有如承接部201的弧形曲面用以引导高能管道1的滚动。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高能管道防甩击件，用于限制高能管道的运动，其特征在于：所述高能管道防甩击件包括限位主体(2)，所述限位主体(2)安装于固定基础上，其上端形成有承接所述高能管道(1)的限位单元，所述限位单元能够引导所述高能管道(1)沿预定轨迹滚动而使其冲击力逐渐衰减；限位主体(2)上还设有缓冲部(4)，所述缓冲部(4)设于所述限位单元下方，构成对所述高能管道(1)的缓冲吸能。2.根据权利要求1所述的高能管道防甩击件，其特征在于：所述限位单元包括承接部(201)和限位部(202)，所述承接部(201)成型为弧形曲面，所述高能管道(1)沿所述承接部(201)的轴向方向向所述限位部(202)滚动，所述限位部(202)成型于所述承接部(201)的端部，所述高能管道(1)因所述限位部(202)的限制而停止滚动。3.根据权利要求2所述的高能管道防...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁向东，刘建辉，万晓航，胡孟谦，邢磊，周同盼，李丕陆，郝晓涛，
申请(专利权)人：河北工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：