一种聚氨酯发泡料自动供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯发泡料自动供料装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有电机，所述处理箱顶部位于电机的两侧均固定连接有进料箱，所述处理箱的底部固定连接有出料口，所述电机的输出端延伸至处理箱的内部并固定连接有搅拌轴，所述处理箱的一侧设置有气动疏通机构，使得本装置可以通过间歇投料机构自动向处理箱内部投放发泡料，并在投放的同时可以利用搅拌叶片对其进行混合搅拌，从而使得发泡料可以充分融合，进而大大提高了处理箱的混合效果，并且本装置结构简单，操作人员可以通过控制电机功率的大小来达到控制一定时间内发泡料的投放总量，从而使得本装置具有极强的实用性和市场竞争力。极强的实用性和市场竞争力。极强的实用性和市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯发泡料自动供料装置


[0001]本技术涉及聚氨酯发泡料处理
，具体为一种聚氨酯发泡料自动供料装置。

技术介绍

[0002]聚氨酯发泡剂是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物，分管式和枪式上两种出现海绵状态，发泡胶用作微孔泡沫塑料生产的发泡剂，一般可分成物理型和化学型两类，这是按气体的产生是物理过程(即挥发或升华)，还是化学过程(即化学结构的破坏或其它化学反应)来划分的，在聚氨酯材料生产过程中，为了方便对发泡剂进行添加，所以发泡供料装置是十分必要的。
[0003]例如专利申请号为202021998692.0的中国专利一种聚氨酯发泡料自动加注装置，该专利通过打开抽液泵，抽液泵利用吸液管将储料箱中的聚氨酯发泡料抽出，再打开蝶阀，聚氨酯发泡料从吸液管流到排液管中，利用喷液枪喷到处理箱中，可以自动对处理箱中及时补充聚氨酯发泡料，便于调整处理箱中聚氨酯发泡料的比例，提高聚氨酯发泡料的形成效果，带来更好的使用前景，但是上述装置在使用时需要使用多个动力源，且不能精确控制发泡料的投放量，从而难以控制聚氨酯发泡料的比例，且上述装置防堵塞效果不佳，容易在出料时发生堵塞现象，为此，我们提出一种聚氨酯发泡料自动供料装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚氨酯发泡料自动供料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯发泡料自动供料装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定连接有电机，所述处理箱顶部位于电机的两侧均固定连接有进料箱，所述处理箱的底部固定连接有出料口，所述电机的输出端延伸至处理箱的内部并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外表面从上至下依次设置有间歇投料机构和搅拌叶片，所述处理箱的一侧设置有气动疏通机构。
[0006]优选的，所述间歇投料机构包括有与搅拌轴转动连接的遮挡板，所述遮挡板的内壁固定连接有环形齿轮，所述遮挡板的顶部开设有与进料箱相适配的漏料槽，所述搅拌轴位于遮挡板内部的外表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的另一端与环形齿轮啮合连接，从而使得发泡料投料的更精准。
[0007]优选的，所述气动疏通机构包括有安装在处理箱外表面的压缩箱和安装在出料口外表面的单向阀，所述压缩箱的内部活动连接有密封板，所述密封板的顶部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有推板，所述压缩箱与单向阀之间固定连接有输气管，进而大大提高了本装置的出料效率。
[0008]优选的，所述推板的外表面固定连接有橡胶套，所述橡胶套的内部充填有海绵体，从而大大提高了本装置的舒适性。
[0009]优选的，所述处理箱的底部固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有减震垫，从而大大提高了本装置的实用性。
[0010]优选的，所述处理箱的外表面固定连接有控制器，所述控制器的外表面固定连接有控制开关，从而大大方便了操作人员对本装置的控制。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置电机、搅拌轴、遮挡板、环形齿轮、漏料槽、主动齿轮、从动齿轮和搅拌叶片，使得本装置可以通过间歇投料机构自动向处理箱内部投放发泡料，并在投放的同时可以利用搅拌叶片对其进行混合搅拌，从而使得发泡料可以充分融合，进而大大提高了处理箱的混合效果，并且本装置结构简单，操作人员可以通过控制电机功率的大小来达到控制一定时间内发泡料的投放总量，从而使得本装置具有极强的实用性和市场竞争力；
[0013]2、本技术还通过设置压缩箱、单向阀、密封板、活塞杆、推板和输气管，使得本装置可以通过气动疏通机构对出料口进行疏通处理，从而可以有效避免出料口发生堵塞现象，进而大大提高了本装置的出料效率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的正视图；
[0016]图2是本技术整体的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术遮挡板的内部结构示意图；
[0018]图4是本技术遮挡板的俯视图；
[0019]图中：1、处理箱；2、电机；3、进料箱；4、出料口；5、搅拌轴；6、遮挡板；7、环形齿轮；8、漏料槽；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、搅拌叶片；12、压缩箱；13、单向阀；14、密封板；15、活塞杆；16、推板；17、输气管；18、控制器；19、支撑柱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图4，本技术提供一种聚氨酯发泡料自动供料装置，包括处理箱1，处理箱1的顶部固定连接有电机2，处理箱1顶部位于电机2的两侧均固定连接有进料箱3，处理箱1的底部固定连接有出料口4，电机2的输出端延伸至处理箱1的内部并固定连接有搅拌轴5，搅拌轴5的外表面从上至下依次设置有间歇投料机构和搅拌叶片11，间歇投料机构包括有与搅拌轴5转动连接的遮挡板6，遮挡板6的内壁固定连接有环形齿轮7，遮挡板6的顶部开设有与进料箱3相适配的漏料槽8，搅拌轴5位于遮挡板6内部的外表面固定连接有主动齿轮9，主动齿轮9的两侧均啮合连接有从动齿轮10，从动齿轮10的另一端与环形齿轮7啮合连接，当主动齿轮9转动时，利用主动齿轮9和从动齿轮10之间的啮合连接方式使得主动齿轮9
带动从动齿轮10转动，之后再利用从动齿轮10和环形齿轮7之间的你和连接方式，使得从动齿轮10带动环形齿轮7转动，进而使得环形齿轮7带动遮挡板6转动，当遮挡板6顶部的漏料槽8转动至进料箱3下方后，利用发泡料的自身重力，使得发泡料可以通过漏料槽8进入处理箱1内部，当遮挡板6转动至漏料槽8与进料箱3分开时，发泡料会被遮挡板6封堵在进料箱3内部，通过控制电机2的功率即可控制一定时间内处理箱1的发泡料添加总量，处理箱1的一侧设置有气动疏通机构，气动疏通机构包括有安装在处理箱1外表面的压缩箱12和安装在出料口4外表面的单向阀13，压缩箱12的内部活动连接有密封板14，密封板14的顶部固定连接有活塞杆15，活塞杆15的顶部固定连接有推板16，压缩箱12与单向阀13之间固定连接有输气管17，当出料口4发生堵塞时，操作人员可以通过按压推板16，使其通过活塞杆15推动密封板14对压缩箱12内部的空气进行挤压，而后挤压的气体通过输气管17传输至单向阀13，再打开单向阀13，使得压缩后的气体可以对出料口4内部进行疏通处理，从而可以有效避免出料口4发生堵塞现象，推板16的外表面固定连接有橡胶套，橡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯发泡料自动供料装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）的顶部固定连接有电机（2），所述处理箱（1）顶部位于电机（2）的两侧均固定连接有进料箱（3），所述处理箱（1）的底部固定连接有出料口（4），所述电机（2）的输出端延伸至处理箱（1）的内部并固定连接有搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的外表面从上至下依次设置有间歇投料机构和搅拌叶片（11），所述处理箱（1）的一侧设置有气动疏通机构。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡料自动供料装置，其特征在于：所述间歇投料机构包括有与搅拌轴（5）转动连接的遮挡板（6），所述遮挡板（6）的内壁固定连接有环形齿轮（7），所述遮挡板（6）的顶部开设有与进料箱（3）相适配的漏料槽（8），所述搅拌轴（5）位于遮挡板（6）内部的外表面固定连接有主动齿轮（9），所述主动齿轮（9）的两侧均啮合连接有从动齿轮（10），所述从动齿轮（10）的另一端与环形齿轮（7）啮合连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，
申请(专利权)人：苏州库凌科高分子新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：