精深加工高效压榨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及山茶油加工技术领域，具体为精深加工高效压榨装置，包括支架，所述支架的中部后端连接有驱动电机，所述支架的中部设置限位架，所述限位架的中部设置有油箱，所述支架与油箱活动连接，所述油箱的两侧活动连接有限位组件，所述限位组件中部设置有挤压组件，所述限位组件用于连接限位架和挤压组件，所述挤压组件用于提供压榨动力，所述油箱的前方活动连接有箱盖，所述油箱的内部设置有分离组件，所述分离组件用于分离山茶油，改良后的精深加工高效压榨装置，压榨期间改变原材料之间的相对位置，避免原材料出现中心层始终位于中心区域，导致中心区域的出油率低的问题出现，同时提高装置的自动化程度。同时提高装置的自动化程度。同时提高装置的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
精深加工高效压榨装置


[0001]本技术涉及山茶油加工
，具体为精深加工高效压榨装置。

技术介绍

[0002]山茶油又名野山茶油，茶籽油，油茶籽油，取自山茶属山茶科油茶树的种籽。山茶油的制作过程可分为：去壳，晒干，粉碎，蒸，榨油，过滤，茶油中不含芥酸，胆固醇。油茶树生长在没有污染的亚热带南岭湿润气候区，整个生长过程中不施农药、化肥等，经纬度及土质气候适宜营养成分高，不含芥酸、胆固醇、黄曲霉素等对人体有害物质，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正。
[0003]如中国专利公开号为CN215590027U，该专利文献所公开的技术方案如下：本技术提供如下技术方案：一种精深加工高效压榨装置，包括支架，所述支架的顶部中间安装有压榨管，所述压榨管的顶部一侧和底部一侧分别贯穿有进料口和出渣口，所述压榨管的内部上方安装有多个反光板，所述压榨管的外表面中间套接有夹套，所述夹套的一侧上方和一侧下方均贯穿有冷却水进出口，所述夹套的底部设置有防堵组件，所述压榨管的底部贯穿有多个延伸至夹套底部的排油孔。本技术通过设置有防堵组件，在山茶油通过排油孔滴落时会落在疏通杆上，并随着疏通杆引导储存于集油盒中，之后当排油孔堵塞时，使用者可推动集油盒向上，让伸缩板收缩，从而使得疏通杆插入至排油孔中，将排油孔疏通，操作简便，避免了排油孔堵塞影响装置压榨效果的情况，在多个疏通杆插入至多个排油孔中后，紫外线杀菌灯打开，可使得紫外线透过可视罩扩散至压榨管内，且通过多个反光板进一步将紫外线光分散，从而可对压榨管内进行消毒杀菌，使得装置后续使用更加安全，避免了压榨管内滋生细菌影响后续加工的情况。
[0004]专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：现有的精深加工高效压榨装置在使用期间，只是简单的降低了原材料的挤压空间，通过减小原材料的存放空间，进而实现原材料之间相互挤压，使得原材料内部的油被榨制离开，现有的榨制装置的榨制空间较大，使得靠近中心区域的原材料受到的压力不断降低，中心区域的原材料出油率较低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供精深加工高效压榨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：精深加工高效压榨装置，包括支架，所述支架的中部后端连接有驱动电机，所述支架的中部设置限位架，所述限位架的中部设置有油箱，所述支架与油箱活动连接，所述油箱的两侧活动连接有限位组件，所述限位组件中部设置有挤压组件，所述限位组件用于连接限位架和挤压组件；
[0006]所述挤压组件用于提供压榨动力，所述油箱的前方活动连接有箱盖，所述油箱的内部设置有分离组件，所述分离组件用于分离山茶油。
[0007]进一步优选的，所述限位组件包括安装在限位架一侧的限位轮，所述限位轮的一
侧设置有连杆，所述连杆的一端连接有边板，所述边板与挤压组件相连接。
[0008]进一步优选的，所述挤压组件包括安装在边板一侧的伸缩杆，所述伸缩杆的内部设置有弹簧，所述伸缩杆的一侧设置有活动板，所述活动板位于油箱的内部。
[0009]进一步优选的，所述分离组件包括开设在油箱内部两侧的深槽，所述深槽的内壁设置有滤网。
[0010]进一步优选的，所述限位架为椭圆形结构，所述限位架内壁左右两侧表面距离大于上下两侧表面距离。
[0011]进一步优选的，所述深槽的深度大于滤网的厚度，所述深槽的长度等于油箱的长度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]本技术中，通过多层挤压和减小每个挤压单位内壁原材料的量避免出现原材料中心部分出油率低的问题，其中活动板之间相互远离期间，同时油箱处于旋转状态，原材料在重力的作用下在活动板之间碰撞分离，避免原材料之前位置相对固定，中心区域的原材料出油率低。
[0014]本技术中，油箱在旋转期间，由于限位架的结构限制，被迫减小活动板之间的宽度，以实现限位轮跟随油箱沿着限位架的外壁运动，原材料被挤压期间，油箱呈倾斜或竖直状态，从原材料中被压榨离开的油在重力的作用下自动离开本装置，实现油箱在偏转期间自动挤压原材料，其中连杆可更换为液压杆，油箱每旋转一个周期后，液压杆的长度可伸长一个固定单位，进而实现充分榨油。
附图说明
[0015]图1为本技术主视结构示意图；
[0016]图2为本技术油箱主视全剖结构示意图；
[0017]图3为本技术挤压组件立体结构示意图。
[0018]图中：1、支架；2、限位架；3、油箱；4、限位组件；401、限位轮；402、连杆；403、边板；5、挤压组件；501、伸缩杆；502、活动板；6、箱盖；7、分离组件；701、深槽；702、滤网。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供技术方案：精深加工高效压榨装置，包括支架1，支架1的中部后端连接有驱动电机，支架1的中部设置限位架2，限位架2的中部设置有油箱3，支架1与油箱3活动连接，油箱3的两侧活动连接有限位组件4，限位组件4中部设置有挤压组件5，限位组件4用于连接限位架2和挤压组件5；
[0021]挤压组件5用于提供压榨动力，油箱3的前方活动连接有箱盖6，油箱3的内部设置有分离组件7，分离组件7用于分离山茶油。
[0022]本实施例中，如图1和图2所示，限位组件4包括安装在限位架2一侧的限位轮401，
限位轮401的一侧设置有连杆402，连杆402的一端连接有边板403，边板403与挤压组件5相连接，限位架2通过限位组件4和挤压组件5相连接。
[0023]本实施例中，如图2所示，挤压组件5包括安装在边板403一侧的伸缩杆501，伸缩杆501的内部设置有弹簧，伸缩杆501的一侧设置有活动板502，活动板502位于油箱3的内部，通过多层挤压和减小每个挤压单位内壁原材料的量避免出现原材料中心部分出油率低的问题，其中活动板502之间相互远离期间，同时油箱3处于旋转状态，原材料在重力的作用下在活动板502之间碰撞分离，避免原材料之前位置相对固定，中心区域的原材料出油率低。
[0024]本实施例中，如图2所示，分离组件7包括开设在油箱3内部两侧的深槽701，深槽701的内壁设置有滤网702，其中滤网702其一限制原材料的运动空间，其二用于分离被压榨离开的山茶油，山茶油可通过深槽701离开油箱3。
[0025]本实施例中，如图1所示，限位架2为椭圆形结构，限位架2内壁左右两侧表面距离大于上下两侧表面距离，限位架2通过限位组件4和挤压组件5相连接，实现油箱3在旋转期间，由于限位架2的结构限制，被迫减小本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精深加工高效压榨装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的中部后端连接有驱动电机，所述支架(1)的中部设置限位架(2)，所述限位架(2)的中部设置有油箱(3)，所述支架(1)与油箱(3)活动连接，所述油箱(3)的两侧活动连接有限位组件(4)，所述限位组件(4)中部设置有挤压组件(5)，所述限位组件(4)用于连接限位架(2)和挤压组件(5)；所述挤压组件(5)用于提供压榨动力，所述油箱(3)的前方活动连接有箱盖(6)，所述油箱(3)的内部设置有分离组件(7)，所述分离组件(7)用于分离山茶油。2.根据权利要求1所述的精深加工高效压榨装置，其特征在于：所述限位组件(4)包括安装在限位架(2)一侧的限位轮(401)，所述限位轮(401)的一侧设置有连杆(402)，所述连杆(402)的一端连接有边板(403)，所述边板(403)与挤压组...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵剑波，周敏，
申请(专利权)人：仁寿创森农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：