一种用于匣钵压制模的抗变形的下模组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于匣钵压制模的抗变形的下模组件，下模组件包括环形模、支撑模和推顶板；推顶板与油压机的顶出杆的顶端相连接；支撑模的顶面和底面分别与环形模的底面和推顶板的顶面抵接，环形模的环形顶部的内侧面和外侧面分别向内和向外突出于环形模的中部形成顶压部，顶压部的内侧面和外侧面分别与模芯的外侧面和侧板的内壁面相抵。压制过程中，只有环形模顶部的顶压部的内侧面和外侧面与模芯的外侧面和侧板的内壁面发生摩擦，环形模的底部与模芯的外侧面和侧板的内壁面不发生摩擦，避免环形模的底部和支撑模因摩擦而导致温度过高而变形，从而提高下模组件的抗变形性能和使用寿命。性能和使用寿命。性能和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于匣钵压制模的抗变形的下模组件


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种用于匣钵压制模的抗变形的下模组件。

技术介绍

[0002]现有技术中，锂电池正极材料必须经过高温窑炉的焙烧，烧成过程须采用匣钵来装载。匣钵需要重复使用，须具有良好的密度一致性，不易受热胀冷缩而变形或开裂。
[0003]匣钵侧壁的高度是匣钵底板厚度的十倍以上，用于压制匣钵粉料形成匣钵侧壁的模具在粉料成型腔中的行程相对更长，相应的模具在压制过程中因摩擦而产生的温升也相应增加，因此导致压制匣钵粉料形成匣钵侧壁的模具在压制过程中容易变形，使用寿命缩短。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种用于匣钵压制模的抗变形的下模组件，只有环形模顶部的顶压部的内侧面和外侧面与模芯的外侧面和侧板的内壁面发生摩擦，并且支撑模设有露空的散热结构，可有效提高下模组件的抗变形性能。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于匣钵压制模的抗变形的下模组件，匣钵压制模包括由上至下组装的模芯和下模座，以及上模、侧板和下模组件，上模位于模芯的正上方，侧板环绕并包围模芯的外侧面，下模组件环绕于模芯和下模座的外围，所述下模组件包括环形模、支撑模和推顶板；
[0007]所述环形模的顶面、所述上模的底面、所述侧板的内壁面、所述模芯的顶面和所述模芯的外侧面围闭成粉料成型腔；
[0008]所述推顶板与油压机的顶出杆的顶端相连接；所述环形模的底面和所述推顶板的顶面分别与所述支撑模的顶面和底面抵接，所述支撑模的外侧面裸露于空气中；
[0009]所述环形模的环形顶部的内侧面和外侧面分别向内和向外突出于所述环形模的中部形成顶压部，所述顶压部的材质为耐高温硬质合金，所述模芯的外侧面和所述侧板的内壁面分别与所述顶压部的内侧面和外侧面相抵。
[0010]进一步的，所述支撑模包括环形支撑部和底座；
[0011]所述环形支撑部的顶面与所述环形模的底面相抵接，所述环形支撑部的底部靠近并连接于所述底座的顶面；
[0012]所述底座的底面的面积大于所述环形支撑部的顶面的面积。
[0013]优选的，所述环形支撑部的径向宽度为宽度a，所述底座的径向宽度为宽度b，宽度b与宽度a的比值大于4。
[0014]进一步的，所述支撑模设有八个燕尾槽；
[0015]每两个所述燕尾槽为一对，每对所述燕尾槽互为铆接匹配结构，所述燕尾槽沿径向贯穿所述支撑模，并所述燕尾槽从上至下贯穿所述支撑模；四对所述燕尾槽分别靠近所
述支撑模的转角处，并将环形的所述支撑模分割为互为镜面对称的两对连接件。
[0016]进一步的，所述推顶板的顶面设有安装槽和定位环；
[0017]下陷的所述安装槽靠近所述推顶板的内壁边缘，所述底座的底面抵于所述安装槽的槽底面，四个所述定位环以所述推顶板的轴心为中心对称分布，所述定位环靠近所述安装槽的四周外侧边缘，所述顶出杆的顶部伸入并固定于所述定位环中。
[0018]进一步的，所述支撑模还设有定位槽；
[0019]四个所述定位槽分别位于所述底座的四周外侧边缘，所述定位槽与所述定位环的靠近所述底座的外侧面相抵。
[0020]进一步的，所述支撑模的顶部还设有多个紧固孔和多个装配孔；
[0021]所述装配孔贯穿所述环形支撑部的侧壁，多个所述装配孔间隔分布并靠近所述环形支撑部的顶面；
[0022]多个所述紧固孔与多个所述装配孔一一对应，所述紧固孔位于对应的所述装配孔的上方，所述紧固孔沿对应的所述装配孔的内壁的顶面向上延伸并贯穿所述环形支撑部的顶部。
[0023]进一步的，所述环形模设有容纳槽；
[0024]下凹的所述容纳槽环绕并覆盖于所述环形模的顶面，所述容纳槽用于容纳防粘胶层。
[0025]本技术的上述技术方案的有益效果为：所述用于匣钵压制模的抗变形的下模组件，环形模顶部的顶压部的内侧面和外侧面与模芯的外侧面和侧板的内壁面发生摩擦，环形模的底部和支撑模均不与模芯的外侧面和侧板的内壁面接触从而避免了因摩擦产生的高温，故此可避免环形模的底部和支撑模因摩擦而导致温度过高而变形，还可通过环形模的底部将热量传导给支撑模，支撑模的外侧面裸露于空气中，与空气接触的面积大，可有效提高支撑模的散热效率，可避免顶压部的温度过高；再者，顶压部采用耐高温硬质合金，可进一步地提高环形模的耐热和耐压强度，使下模组件既具有较好的抗变形性能和使用寿命。
附图说明
[0026]图1是本技术的用于匣钵压制模的抗变形的下模组件的一个实施例的结构示意图；
[0027]图2是包括图1的下模组件的匣钵压制模的结构示意图；
[0028]图3是图2中的A部分的局部放大图；
[0029]图4是支撑模的俯视图；
[0030]图5是推顶板的俯视图；
[0031]其中：上板1；上模座2；上模3；模芯4；下模座5；底板6；侧板7；下模组件8；模框9；支柱10；环形模81；支撑模82；推顶板83；粉料成型腔301；顶压部811；环形支撑部821；底座822；燕尾槽823；紧固孔824；装配孔825；安装槽831；定位环832；容纳槽8111；定位槽8221。
具体实施方式
[0032]下面结合附图1
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5并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0033]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
[0036]一种用于匣钵压制模的抗变形的下模组件，匣钵压制模包括由上至下组装的模芯4和下模座5，以及上模3、侧板7和下模组件8，上模3位于模芯4的正上方，侧板7环绕并包围模芯4的外侧面，下模组件8环绕于模芯4和下模座5的外围，所述下模组件8包括环形模81、支撑模82和推顶板83；
[0037本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于匣钵压制模的抗变形的下模组件，匣钵压制模包括由上至下组装的模芯和下模座，以及上模、侧板和下模组件，上模位于模芯的正上方，侧板环绕并包围模芯的外侧面，下模组件环绕于模芯和下模座的外围，其特征在于，所述下模组件包括环形模、支撑模和推顶板；所述环形模的顶面、所述上模的底面、所述侧板的内壁面、所述模芯的顶面和所述模芯的外侧面围闭成粉料成型腔；所述推顶板与油压机的顶出杆的顶端相连接；所述环形模的底面和所述推顶板的顶面分别与所述支撑模的顶面和底面抵接，所述支撑模的外侧面裸露于空气中；所述环形模的环形顶部的内侧面和外侧面分别向内和向外突出于所述环形模的中部形成顶压部，所述顶压部的材质为耐高温硬质合金，所述模芯的外侧面和所述侧板的内壁面分别与所述顶压部的内侧面和外侧面相抵。2.根据权利要求1所述的用于匣钵压制模的抗变形的下模组件，其特征在于，所述支撑模包括环形支撑部和底座；所述环形支撑部的顶面与所述环形模的底面相抵接，所述环形支撑部的底部靠近并连接于所述底座的顶面；所述底座的底面的面积大于所述环形支撑部的顶面的面积。3.根据权利要求2所述的用于匣钵压制模的抗变形的下模组件，其特征在于，所述环形支撑部的径向宽度为宽度a，所述底座的径向宽度为宽度b，宽度b与宽度a的比值大于4。4.根据权利要求3所述的用于匣钵压制模的抗变形的下模组件，其特征在于，所述支撑模设有八个燕尾槽；每两个所述燕尾槽为一对，每对所述燕尾槽互为铆接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文鹏，周庆添，
申请(专利权)人：佛山市新鹏工业服务有限公司，
类型：新型
国别省市：