一种卧式再沸器内壁清理机构制造技术

一种卧式再沸器内壁清理机构，包括再沸器罐体，再沸器罐体上设有流体进口和流体出口，且再沸器罐体内部设有换热组件，换热组件多组安装在再沸器罐体内部的换热管道，且多组的换热管道之间首尾相连，换热管道与加热器之间连接，还包括清理组件，清理组件包括同轴线转动安装在再沸器罐体内部的转杆，且再沸器罐体上安装有驱动转杆转动的驱动电机，清理组件还包括可对再沸器罐体内壁清理的多个刮板，且多个刮板均与转杆之间固定连接。及时对黏附在管道管壁或再沸器内壁上的物料进行清除或清理，提高热能利用效率，减少客户生产成本。减少客户生产成本。减少客户生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式再沸器内壁清理机构


[0001]本技术涉及再沸器设备
，尤其涉及一种卧式再沸器内壁清理机构。

技术介绍

[0002]再沸器也称为加热釜或再沸器，其是使蒸馏液体汽化的加热设备，通常与精馏塔结合使用，直接安装在精馏塔的底部或外部。安装在塔架外部的再沸器通过虹吸管和管道连接到精馏塔，来自塔底的回流液可以沿着虹吸管进入再沸器，从再沸器抽出的蒸汽沿着管道升入塔。物料在再沸器中被加热以膨胀甚至汽化，密度变小，留下汽化空间，平稳地返回塔，返回塔中的气液两相，气相向上通过塔顶，托盘，而液相则落到塔底，由于静压差的影响，塔底会不断补充液位的蒸发部分，它的结构类似于冷凝器，但冷凝器用于冷却，再沸器用于提高蒸发温度。但是由于再沸器内部充斥流体进行换热，导致流体容易黏附在再沸器的内部，而卧式再沸器在使用时更加容易造成流体的残留，导致再沸器使用时存在以下问题：
[0003]1.长时间使用之后流体大量的黏附在再沸器内壁或再沸器内部管道的管壁上，导致其使用效果变差，同时还会造成生产物流的浪费，如果对其进行清理就必须要停机，降低生产效率。
[0004]2.在使用时由于流体大量的黏附在再沸器内部的管道上，而黏附在管道上的物质会造成对剩余物质换热能力变差的情况，需要使用更多的热能才能完成工作需要，增加了生产成本，浪费热能资源。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种卧式再沸器内壁清理机构，可及时对黏附在管道管壁或再沸器内壁上的物料进行清除或清理，提高热能利用效率。
[0006]其解决方案是，一种卧式再沸器内壁清理机构，包括再沸器罐体，所述再沸器罐体上设有流体进口和流体出口，且再沸器罐体内部设有换热组件，所述换热组件多组安装在再沸器罐体内部的换热管道，且多组所述的换热管道之间首尾相连，所述换热管道与加热器之间连接，还包括清理组件，所述清理组件包括同轴线转动安装在再沸器罐体内部的转杆，且再沸器罐体上安装有驱动转杆转动的驱动电机，所述清理组件还包括可对再沸器罐体内壁清理的多个刮板，且多个刮板均与转杆之间固定连接。
[0007]本技术进一步的，多组所述的换热管道沿再沸器罐体轴线圆周阵列分布，且所述的多组换热管道上还包括多根轴线均与再沸器罐体轴线平行设置的横管，且多个所述的横管之间首位相连。
[0008]本技术进一步的，多个刮板均为螺旋状，且多个刮板的螺旋方向相同。
[0009]本技术进一步的，多个刮板与再沸器罐体内壁接触的一面上设有设有耐热硅胶层。
[0010]本技术进一步的，再沸器罐体的最底部设有排液口。
[0011]本技术进一步的，清理组件还包括多组管道清理结构，且多组管道清理结构与多组换热管道数量相同，所述管道清理组件包括分别套在多个横管上的清理环，且每组管道清理结构中的清理环之间固定连接，所述多组所述的清理环之间固定连接，所述转杆上设有螺纹且螺纹配合有移动螺母，所述多组清理环均与移动螺母之间固定连接。
[0012]本技术进一步的，驱动电机采用可以正反转的伺服电机。
[0013]本技术的有益效果：对进入再沸器内部的流体物料进行部分搅拌和对壁上黏附物料进行刮除，提高物料直接与管道接触面积，提高热能利用率，减少生产的能耗，可对物料进行有效的刮除和清理，不需要停机即可，满足客户的需求。
附图说明
[0014]图1为本技术整体轴侧的结构示意图。
[0015]图2为本技术整体内部轴侧的结构示意图。
[0016]图3为本技术整体内部正面的结构示意图。
[0017]图4为本技术换热管道轴测的结构示意图。
[0018]图5为本技术整体内部侧面的结构示意图。
[0019]图6为本技术内部换热管道轴测的结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0021]由图1、图2、图3、图4、图5换热图6给出，一种卧式再沸器内壁清理机构，包括再沸器罐体2，所述再沸器罐体2上设有流体进口1和流体出口4，且再沸器罐体2内部设有换热组件，所述换热组件多组安装在再沸器罐体2内部的换热管道，且多组所述的换热管道之间首尾相连，所述换热管道与加热器之间连接，多组所述的换热管道沿再沸器罐体2轴线圆周阵列分布，且所述的多组换热管道上还包括多根轴线均与再沸器罐体2轴线平行设置的横管5，且多个所述的横管5之间首位相连，首尾相连的横管5和换热管道能够使其形成整个回路，从而使得换热流体通过一个进液口实现进液和实现通过一个出液口实现出液，使用时通过设置的泵体，将换热液体通入到换热管道内部，使其实现循环，同时此时将需要加工的流体物料通过流体进口1加入到再沸器的内部，并且此时启动伺服电机，伺服电机转动带动转杆8进行转动，从而实现带动多个刮板7沿再沸器罐体2转动，实现对再沸器罐体2内壁上黏附的物料进行刮除，在刮板7进行转动的过程中可提高流体在再沸器罐体2内部的流动效果，从而提高换热的效果，并且在装置使用完成之后，通过转动的刮板7可将黏附在再沸器罐体2内壁上的物料进行清理，减少物料残留在内壁的情况，被清理的物料通过设置在再沸器罐体2最底部的排液口10排出，提高了物料的利用率，并且螺旋状的刮板7，能够将物料向一个方向推动，从而使物料能够完全的从排液口10处排出，进一步的提高了使用效果，且在刮板7上设置耐热硅胶层，可减少刮板7直接与再沸器罐体2内壁接触对其造成的磨损。
[0022]本技术其他具体实施方式或方法，根据附图可得，清理组件还包括多组管道清理结构，且多组管道清理结构与多组换热管道数量相同，所述管道清理组件包括分别套在多个横管5上的清理环6，且每组管道清理结构中的清理环6之间固定连接，所述多组所述
的清理环6之间固定连接，所述转杆8上设有螺纹且螺纹配合有移动螺母9，所述多组清理环6均与移动螺母9之间固定连接，在转杆8带动多个刮板7进行转动的时候，通过移动螺母9和转杆8上螺纹的配合，实现移动螺母9的移动，从而带动管道清理组件的移动，通过清理环 6与管道外壁的接触，实现对管道外壁上物料进行刮除，减少物料始终黏附在管道外壁上，可进一步的提高流体的换热效率，提升装置的使用效果，并且使用时能够通过多个固定的清理环6实现对换热管道的固定，在伺服电机内部写入程序，实现在转动一定转数之后自动切换转动方向，从而确保管道清理组件能够往复移动，满足使用需求，可进一步的减少大量黏附在换热管道上的流体残留，提高物料的利用效率。
[0023]本技术的有益效果：对进入再沸器内部的流体物料进行部分搅拌和对壁上黏附物料进行刮除，提高物料直接与管道接触面积，提高热能利用率，减少生产的能耗，可对物料进行有效的刮除和清理，不需要停机即可，满足客户的需求。
[0024]以上所述的实施例并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本技术的技术方案作出的各种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式再沸器内壁清理机构，包括再沸器罐体(2)，所述再沸器罐体(2)上设有流体进口(1)和流体出口(4)，且再沸器罐体(2)内部设有换热组件，其特征在于；所述换热组件多组安装在再沸器罐体(2)内部的换热管道，且多组所述的换热管道之间首尾相连，所述换热管道与加热器之间连接；还包括清理组件，所述清理组件包括同轴线转动安装在再沸器罐体(2)内部的转杆(8)，且再沸器罐体(2)上安装有驱动转杆(8)转动的驱动电机(3)，所述清理组件还包括可对再沸器罐体(2)内壁清理的多个刮板(7)，且多个刮板(7)均与转杆(8)之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种卧式再沸器内壁清理机构，其特征在于，多组所述的换热管道沿再沸器罐体(2)轴线圆周阵列分布，且所述的多组换热管道上还包括多根轴线均与再沸器罐体(2)轴线平行设置的横管(5)，且多个所述的横管(5)之间首位相连。3.根据权利要求1所述的一种卧式再沸器内壁清理机构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：许红波，陈庆山，
申请(专利权)人：河南科益气体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：