一种激光焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种激光焊接装置，包括盛放产品的工装，所述工装上侧设置有玻璃支架，所述玻璃支架连接有驱动其对产品压紧或放松的压合气缸，所述玻璃支架上侧设置有激光发生器，所述工装的两侧设置有位移传感器，所述位移传感器用于检测玻璃支架的位移，所述玻璃支架的位移达到设定值时，所述激光发生器停止焊接。通过在工装的两侧设置有位移传感器用于检测玻璃支架的位移，从而检测出焊缝处的塌陷值，通过焊缝的塌陷值控制焊接，可以精密控制塌陷高度的同时控制焊接质量。塌陷高度的同时控制焊接质量。塌陷高度的同时控制焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接装置


[0001]本技术涉及电子产品的激光焊接，具体地说，是涉及一种激光焊接装置。

技术介绍

[0002]在3C电子领域，注塑件焊接通常为激光焊接，在焊接过程中将两个产品竖向放置在平台上，用激光发生器进行焊接，同时压合气缸在焊接过程中进行压合，但是现有技术中焊接高度难以实时控制，焊接过程中的注塑件塌陷值(即焊接后的绝对高度与相对高度)无法定量标定，这就使焊接的过程只能依靠时间来控制，即设定焊接时间，相同产品的焊接时间设定一致，无法具体测量注塑件塌陷值，而由于产品的差异性，使焊接完成的整体焊缝差异较大，不好把控焊接质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种激光焊接装置。
[0004]本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种激光焊接装置，其特征在于：包括盛放产品的工装，所述工装上侧设置有玻璃支架，所述玻璃支架连接有驱动其对产品压紧或放松的压合气缸，所述玻璃支架上侧设置有激光发生器，所述工装的两侧设置有位移传感器，所述位移传感器用于检测玻璃支架的位移，所述玻璃支架的位移达到设定值时，所述激光发生器停止焊接。
[0005]作为一种优选方案，所述位移传感器为激光位移传感器。
[0006]作为一种优选方案，所述位移传感器设置有多个，多个所述位移传感器沿工装的周向设置。
[0007]作为一种优选方案，多个所述位移传感器位于同一水平面上。
[0008]作为一种优选方案，所述位移传感器位于玻璃支架下方并朝向玻璃支架设置。r/>[0009]作为一种优选方案，所述玻璃支架靠近工装的一侧设置有压板，所述压板的中间部分设置有投射玻璃，所述投射玻璃位于工装的正上方，位于所述投射玻璃的上方处的玻璃支架镂空设置。
[0010]作为一种优选方案，所述激光发生器、投射玻璃和工装位于同一竖直线上。
[0011]作为一种优选方案，所述工装的两侧设置有传感器支架，所述位移传感器安装在传感器支架上。
[0012]作为一种优选方案，还包括底板，所述底板上安装有底座，所述底座上安装有工装固定块，所述工装安装在工装固定块上。
[0013]作为一种优选方案，所述传感器支架也安装在底板上，所述传感器支架上设置有传感器安装板，所述玻璃支架与传感器安装板对应处设置有规避传感器安装板的通孔。
[0014]由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：通过在工装的两侧设置有位移传感器用于检测玻璃支架的位移，从而检测出焊缝处的塌陷值，通过焊缝的塌陷值控制焊接，可以精密控制塌陷高度的同时控制焊接质量。
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。
附图说明
[0016]图1是本技术一种激光焊接装置的结构示意图。
[0017]图2是本技术一种激光焊接装置的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]实施例：如图1
‑
2所示，一种激光焊接装置，包括底板1，底板1的中间位置通过螺栓固定连接有底座2，底座2上通过螺栓固定连接有工装固定块3，工装固定块3上侧固定连接有工装4，工装4上盛放有产品。产品为注塑件，本实施例中，要焊接的产品为上壳和下壳，将上壳和下壳按顺序摆放在工装4上。
[0022]如图1
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2所示，底座2的两侧设置有压合气缸5，压合气缸5安装在底板1上，压合气缸5的输出端朝向上方设置，压合气缸5的输出端固定连接有玻璃支架6，玻璃支架6为平板状设置，玻璃支架6沿水平方向设置，压合气缸5设置有两个，分别与玻璃支架6的两端连接，玻璃支架6设置在工装4上侧，在压合气缸5的带动下，朝向或远离工装4运动。
[0023]玻璃支架6靠近工装4的一侧通过螺栓固定连接有压板7，压板7的中间部分设置有投射玻璃8，投射玻璃8位于工装4的正上方，投射玻璃8的上方处的玻璃支架6镂空设置，投射玻璃8上方设置有激光发生器9，激光发生器9、投射玻璃8和工装4位于同一竖直线上，激光发生器9用于发射激光，激光透过投射玻璃8作用在产品的连接处，对产品进行焊接，在焊接处形成焊缝。
[0024]本实施例中，如图1
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2所示，底板1上还设置有传感器支架10，传感器支架10设置有两个，两个传感器支架10分别位于底座2的两侧，传感器支架10靠近底座2的一侧设置有传感器安装板11，本实施例中，传感器安装板11沿竖直方向设置，传感器安装板11与传感器支架10一一对应设置。玻璃支架6上设置有与传感器安装板11对应的通孔12，可以在玻璃支架6运动时规避传感器安装板11。
[0025]传感器安装板11上安装有位移传感器13，位移传感器13设置有多个，多个位移传
感器13沿工装4的周向设置，用于对多个点进行检测，保证检测结果的准确性。本实施例中，位移传感器13设置有四个，每个传感器安装板11上安装有两个。本实施例中，四个位移传感器13整体呈矩形设置，位移传感器13为激光位移传感器13，本专利中采用的是型号为HG
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C1030的激光位移传感器。位移传感器13朝向上方设置，用于对玻璃支架6位移的检测，四个位移传感器13位于同一水平面上，通过检测玻璃支架6的位移来检测焊缝的塌陷值。具体为：将产品按顺序放置在工装4内，压合气缸5带动玻璃支架6向下运动，直到压板7与产品接触并对产品进行固定，压合气缸5处于保压状态，产品一直处于受压状态，激光发射器启动，开始对产品进行焊接，随着焊接的进行，产品的焊缝处出现塌陷，由于压板7和产品之间一直有压力，压板7向下运动对产品进行压合，压板7向下压合的运动距离与产品焊缝处的塌陷值相同，玻璃支架6与压板7固定连接，因此，玻璃支架6与压板7的运本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接装置，其特征在于：包括盛放产品的工装，所述工装上侧设置有玻璃支架，所述玻璃支架连接有驱动其对产品压紧或放松的压合气缸，所述玻璃支架上侧设置有激光发生器，所述工装的两侧设置有位移传感器，所述位移传感器用于检测玻璃支架的位移，所述玻璃支架的位移达到设定值时，所述激光发生器停止焊接。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于：所述位移传感器为激光位移传感器。3.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于：所述位移传感器设置有多个，多个所述位移传感器沿工装的周向设置。4.根据权利要求3所述的一种激光焊接装置，其特征在于：多个所述位移传感器位于同一水平面上。5.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，其特征在于：所述位移传感器位于玻璃支架下方并朝向玻璃支架设置。6.根据权利要求1所述的一种激光焊接装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：于仁杰，张海鑫，
申请(专利权)人：共达电声股份有限公司，
类型：新型
国别省市：