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一种滑轨生产模具制造技术

技术编号:36726338 阅读:13 留言:0更新日期:2023-03-01 10:34
本实用新型专利技术公开了一种滑轨生产模具,属于冲压模具相关技术领域,以解决现有技术中存在其使用时,其冲头组位置为固定,仅能对滑轨珠片进行固定距离的冲孔加工,不便根据实际滑轨珠片冲孔加工需求,对滑轨珠片进行不同间距的孔加工,加工范围有限,适用性较低的问题,包括顶板,所述顶板底端固接有滑轨,当该模具对滑轨珠片进行冲压孔加工时,可调节多组滑块在滑轨处的放置位置,使得滑块可带动对应冲刀进行位置调节,进而改变冲刀与冲刀之间的距离,便于根据实际滑轨珠片冲压孔加工,多组冲刀跟随顶板通过外界压力机的驱动,对放置在底板顶端的滑轨珠片进行不同距离的孔加工,可进行多距离的滑轨珠片冲压孔加工,加工范围较广,适用性较高。性较高。性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种滑轨生产模具


[0001]本技术属于冲压模具相关
,更具体地说,特别涉及一种滑轨生产模具。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冷冲压模具(俗称冷冲模),冲压,是在室温下,利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种压力加工方法。
[0003]在进行滑轨生产时,会使用冲压模具对滑轨珠片进行冲孔加工,例如专利号为:CN210080502U,一种滑轨珠片生产模具,通过双气缸双切断刀交替联动,方便根据需求生产不同长度的滑轨珠片,便于产品一体成型,节省时间,节约能源,提高了生产效率,虽然其对滑轨珠片进行冲孔加工的同时,还能根据实际生产需求对冲压加工后的滑轨珠片,进行不同长度的切割,但存在其使用时,其冲头组位置为固定,仅能对滑轨珠片进行固定距离的冲孔加工,不便根据实际滑轨珠片冲孔加工需求,对滑轨珠片进行不同间距的孔加工,加工范围有限,适用性较低的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了一种滑轨生产模具,以解决现有技术中存在其使用时,其冲头组位置为固定,仅能对滑轨珠片进行固定距离的冲孔加工,不便根据实际滑轨珠片冲孔加工需求,对滑轨珠片进行不同间距的孔加工,加工范围有限,适用性较低的技术问题。
[0005]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种滑轨生产模具,包括顶板,所述顶板底端固接有滑轨,所述滑轨外壁滑动相连有多组滑块,多组所述滑块底端均安装有冲刀,多组所述滑块上均螺纹相连有螺栓,多组所述螺栓外壁均与所述滑轨外壁抵紧贴合,所述顶板上设有配合机构。
[0006]作为本技术的优选技术方案,所述配合机构包括套体,两组所述套体均固接于所述顶板上,两组所述套体内壁滑动相连有竖板,两组所述套体内壁均间隙配合有多组弹簧,多组所述弹簧一端和另一端分别固接于对应所述套体和竖板上。
[0007]作为本技术的优选技术方案,所述顶板顶端四角均固接有套筒,四组所述套筒内壁均滑动相连有圆杆。
[0008]作为本技术的优选技术方案,多组所述圆杆底端固接有底板。
[0009]作为本技术的优选技术方案,所述底板上加工有通槽。
[0010]作为本技术的优选技术方案,两组所述竖板底端均固接有橡胶垫。
[0011]本技术提供了一种滑轨生产模具,具备以下有益效果:
[0012]1、本新型通过滑轨、滑块和冲刀之间的配合,当该模具对滑轨珠片进行冲压孔加
工时,可通过螺栓调节滑块在滑轨处的放置位置,进而可调节相邻两组滑块处冲刀之间的距离,可根据实际滑轨珠片冲压孔加工,孔与孔之间的实际加工距离,进行相对的冲刀放置位置调节,使得多组冲刀跟随顶板通过外界压力机的驱动,对不同孔加工距离需求的滑轨珠片进行冲压孔加工,加工范围较广,适用性较高。
[0013]2、通过竖板、套体和弹簧之间的配合,多组冲刀跟随顶板通过外界压力机的驱动,对放置在底板顶端的滑轨珠片进行不同距离的孔加工时,顶板会预先带动两组竖板与底板顶端放置的滑轨珠片进行接触,并对滑轨珠片进行抵紧固定,可提高滑轨珠片在与多组冲刀接触时的放置稳定性,降低冲刀对滑轨珠片加工时,滑轨珠片受到冲刀接触的力,在底板上反弹的几率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的立体图;
[0015]图2为图1中滑块、冲刀和螺栓的结构示意图;
[0016]图3为图1中套体、竖板和套筒的结构示意图;
[0017]图4为图1中套体和竖板的剖视结构示意图。
[0018]图中:1、顶板;2、套体;3、竖板;4、弹簧;5、滑轨;6、滑块;7、冲刀;8、螺栓;9、橡胶垫;10、套筒;11、圆杆;12、底板;13、通槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1至图4,本技术提供一种技术方案:一种滑轨生产模具,包括顶板1,顶板1底端固接有滑轨5,滑轨5外壁滑动相连有多组滑块6,滑块6可在滑轨5上进行横向滑动,多组滑块6底端均安装有冲刀7,滑块6可带动冲刀7进行横向移动,多组滑块6上均螺纹相连有螺栓8,螺栓8用于对滑块6进行移动限制,多组螺栓8外壁均与滑轨5外壁抵紧贴合,通过调节滑块6在滑轨5上的放置位置,就可调节冲刀7与冲刀7之间的间距,便于冲刀7对放置在底板12顶端的滑轨珠片进行不同距离的孔加工,可进行多距离的滑轨珠片冲压孔加工,加工范围较广,适用性较高。
[0023]顶板1上设有配合机构,配合机构包括套体2,两组套体2均固接于顶板1上,两组套
体2内壁滑动相连有竖板3,竖板3可在对应套体2内壁进行升降移动,两组套体2内壁均间隙配合有多组弹簧4,弹簧4给予竖板3向下移动的力,多组弹簧4一端和另一端分别固接于对应套体2和竖板3上,当顶板1通过外界压力机的驱动,带动冲刀7对底板12顶端预先放置的滑轨珠片进行冲压孔加工工作时,顶板1会预先带动两组竖板3与底板12顶端放置的滑轨珠片进行接触,使得竖板3可带动橡胶垫9对滑轨珠片进行抵紧固定,进而提高滑轨珠片在与多组冲刀7接触时的放置稳定性,降低冲刀7对滑轨珠片加工时,滑轨珠片受到冲刀7接触的力,在底板12上反弹的几率。
[0024]其中,顶板1顶端四角均固接有套筒10,四组套筒10内壁均滑动相连有圆杆11,当顶板1和底板12安装在外界压力机上后,通过套筒10和圆杆11的滑动相连,使得外界压力机可水平驱动顶板1向下移动,进而多组冲刀7可对底板12顶端预先放置的滑轨珠片,进行稳定的冲压孔加工工作。
[0025]其中,多组圆杆11底端固接有底板12,底板12用于放置滑轨珠片。
[0026]其中,底板12上加工有通槽13,通槽13用于冲刀7穿过底板12,进而当冲刀7对滑轨珠片进行冲压孔加工后,可将滑轨珠片上切落的废料本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑轨生产模具,其特征在于:包括顶板(1),所述顶板(1)底端固接有滑轨(5),所述滑轨(5)外壁滑动相连有多组滑块(6),多组所述滑块(6)底端均安装有冲刀(7),多组所述滑块(6)上均螺纹相连有螺栓(8),多组所述螺栓(8)外壁均与所述滑轨(5)外壁抵紧贴合,所述顶板(1)上设有配合机构。2.根据权利要求1所述的一种滑轨生产模具,其特征在于:所述配合机构包括套体(2),两组所述套体(2)均固接于所述顶板(1)上,两组所述套体(2)内壁滑动相连有竖板(3),两组所述套体(2)内壁均间隙配合有多组弹簧(4),多...

【专利技术属性】
技术研发人员:安君林
申请(专利权)人:安君林
类型:新型
国别省市:

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