边板组件及具有其的换热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种边板组件及具有其的换热器。其中，边板组件包括：边板，具有相互连通的开口和安装部；限位结构，安装在安装部处且与开口围绕形成安装空间，安装空间用于安装换热器扁管，限位结构用于对换热器扁管进行限位止挡。本实用新型专利技术有效地解决了现有技术中换热器的换热器扁管装配可靠性较差的问题。换热器的换热器扁管装配可靠性较差的问题。换热器的换热器扁管装配可靠性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
边板组件及具有其的换热器


[0001]本技术涉及换热器
，具体而言，涉及一种边板组件及具有其的换热器。

技术介绍

[0002]目前，对于插片式换热器，通常在边板上开设与换热器扁管相配合的凹槽，换热扁管插设在凹槽内，通过设置在换热器扁管上的翅片对其进行散热。
[0003]然而，在实际装配过程中，由于换热器扁管容易受力变形，变形后的换热器扁管易相对于凹槽窜动或移动，甚至存在换热器扁管从凹槽内脱出的风险，导致换热器扁管与翅片之间无法紧密接触，尤其是换热器扁管的端部和翅片间的间隙较大、贴合率较低，严重影响换热效率。同时，装配完成后的换热扁管容易在运输过程中或焊接过程中因振动或热胀冷缩等因素与翅片间出现间隙，影响焊接效果。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种边板组件及具有其的换热器，以解决现有技术中换热器的换热器扁管装配可靠性较差的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种边板组件，包括：边板，具有相互连通的开口和安装部；限位结构，安装在安装部处且与开口围绕形成安装空间，安装空间用于安装换热器扁管，限位结构用于对换热器扁管进行限位止挡。
[0006]应用本技术的技术方案，当工作人员对换热器扁管进行装配时，限位结构能够对安装空间内的换热器扁管进行限位止挡，以避免换热器扁管受力变形后在安装空间内移动而导致换热器扁管和翅片之间出现间隙，进而通过限位结构将换热器扁管限制在安装空间内，解决了现有技术中换热器的换热器扁管装配可靠性较差的问题，提升了换热器扁管的装配稳定性，提升了换热器的换热效率。同时，在运输过程中或在焊接过程中，限位结构的上述设置也能够避免换热器扁管由于震动或热胀冷缩等原因在安装空间内移动而导致换热器扁管和翅片间产生间隙，进而提升了焊接质量。
[0007]进一步地，限位结构与边板卡接、或粘接、或焊接、或通过紧固件连接。这样，限位结构安装在边板上且与边板围绕形成安装空间，以实现限位结构对换热器扁管的限位止挡效果。同时，上述设置使得限位结构和边板的连接方式更加灵活、多样，以满足不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性。
[0008]进一步地，安装部包括安装口和安装孔，限位结构包括：限位本体，设置在安装口内且与开口之间围绕形成安装空间；连接部，设置在限位本体上，连接部的至少部分伸入安装孔内且与安装孔止挡配合。这样，限位结构通过限位本体对换热器扁管进行限位，通过连接部与安装孔进行卡接，以使限位结构与边板的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度。同时，上述设置使得安装部和限位结构的结构更加简单、容易加工实现，不仅降低了工作人员的加工难度，也降低了安装部、限位结构的加工成本。
[0009]进一步地，开口为n个，安装口为n个，n个安装口与n个开口一一对应地设置；安装孔为2n个，各安装口与两个安装孔对应设置且两个安装孔分别位于该安装口的两侧。这样，上述设置一方面使得开口、安装口及安装孔的个数选取更加灵活、多样，以适应不同的使用需求和工况，也提升了工作人员的加工灵活性；另一方面使得各限位结构与边板之间具有两处卡接位置，进而增大了限位结构与边板之间的卡接面积，以使限位结构的安装更加稳固，避免限位结构脱落而影响换热器扁管的装配可靠性。
[0010]进一步地，安装口与安装孔间隔设置，连接部具有卡钩，卡钩伸入安装孔内且与安装孔卡接。这样，上述设置一方面通过卡钩实现连接部与安装孔之间的卡接，进而实现了限位结构和边板的卡接；另一方面，通过卡钩进行卡接能够使得卡接更加稳固、不易脱落，进一步提升了限位结构的卡接稳定性。
[0011]进一步地，连接部为两组，两组连接部在限位本体上间隔设置，各组连接部包括相对设置的两个连接臂，各组连接部中的两个连接臂的卡钩朝向彼此设置。这样，上述设置一方面增大了限位结构和边板的卡接面积，以确保限位结构的卡接稳定性；另一方面使得连接部的结构更加简单、容易实现，降低了限位结构的加工成本。
[0012]进一步地，安装口与安装孔相互连通，连接部具有卡接凸起，安装孔具有与卡接凸起相适配的扩径孔段，卡接凸起伸入扩径孔段内且与扩径孔段卡接。这样，通过将卡接凸起与扩径孔段卡接，以将限位结构安装在边板上，进而使得限位结构与边板的拆装更加容易、简便，降低了拆装难度。同时，工作人员能沿水平方向将卡接在安装孔内的限位结构推出，不仅便于工作人员对限位结构进行拆卸，进而便于对换热器进行维修，降低了工作人员的劳动强度，也使得限位结构能够多次重复使用，延长了限位结构的使用寿命。
[0013]进一步地，连接部为两个，两个连接部在限位本体上间隔设置；和/或，连接部包括连接臂，卡接凸起设置在连接臂的端面或者侧壁上。这样，上述设置一方面增大了连接部与安装孔之间的卡接面积，进而提升了限位结构的卡接稳定性；另一方面使得卡接凸起的排布方式更加灵活、多样，以适应不同的工况和使用需求，也提升了工作人员的加工灵活性。
[0014]根据本技术的另一方面，提供了一种换热器，包括边板组件和换热器扁管，边板组件至少为两个，至少一个边板组件设置在换热器扁管的一端上，至少另一个边板组件设置在换热器扁管的另一端上；其中，边板组件为上述的边板组件。这样，上述设置使得换热器能够在单位时间内对更多的介质进行热量交换，增大了换热器的换热效率。
[0015]进一步地，位于同一侧的相邻的两个边板组件的开口交错设置。这样，上述设置使得换热器扁管上的翅片也能够交错设置，进而增大了翅片的整体占用空间，进一步提高了换热效率。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了根据本技术的边板组件的实施例一的装配状态下的局部放大示意图；
[0018]图2示出了图1的边板组件的装配状态下的整体结构示意图；
[0019]图3示出了图1的边板组件的限位结构的正视图；
[0020]图4示出了图3的限位结构的侧视图；
[0021]图5示出了图1的边板组件的边板的正视图；
[0022]图6示出了根据本技术的边板组件的实施例二的装配状态下的局部放大示意图；
[0023]图7示出了图6中的边板组件的装配状态下的正视图；
[0024]图8示出了图6中的边板组件的限位结构的正视图；
[0025]图9示出了图6中的边板组件的边板的正视图；
[0026]图10示出了根据本技术的换热器的实施例的立体结构示意图。
[0027]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0028]1、边板组件；10、边板；11、开口；12、安装部；121、安装口；122、安装孔；1221、扩径孔段；20、限位结构；21、限位本体；22、连接部；221、卡钩；222、连接臂；223、卡接凸起；2、换热器扁管。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种边板组件，其特征在于，包括：边板(10)，具有相互连通的开口(11)和安装部(12)；限位结构(20)，安装在所述安装部(12)处且与所述开口(11)围绕形成安装空间，所述安装空间用于安装换热器扁管(2)，所述限位结构(20)用于对所述换热器扁管(2)进行限位止挡。2.根据权利要求1所述的边板组件，其特征在于，所述限位结构(20)与所述边板卡接、或粘接、或焊接、或通过紧固件连接。3.根据权利要求1所述的边板组件，其特征在于，所述安装部(12)包括安装口(121)和安装孔(122)，所述限位结构(20)包括：限位本体(21)，设置在所述安装口(121)内且与所述开口(11)之间围绕形成所述安装空间；连接部(22)，设置在所述限位本体(21)上，所述连接部(22)的至少部分伸入所述安装孔(122)内且与所述安装孔(122)止挡配合。4.根据权利要求3所述的边板组件，其特征在于，所述开口(11)为n个，所述安装口(121)为n个，n个所述安装口(121)与n个所述开口(11)一一对应地设置；所述安装孔(122)为2n个，各所述安装口(121)与两个所述安装孔(122)对应设置且两个所述安装孔(122)分别位于该安装口(121)的两侧。5.根据权利要求3所述的边板组件，其特征在于，所述安装口(121)与所述安装孔(122)间隔设置，所述连接部(22)具有卡钩(221)，所述卡钩(221)伸入所述安装孔(122)内且与所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振鑫，王冠军，朱丽星，
申请(专利权)人：浙江盾安热工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：