气化燃烧超导热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了气化燃烧超导热水锅炉，包括炉体、燃烧室、连通管、清灰室、超导介质热管、第一排气通道、第二排气通道和调风通道，炉体的一侧外壁上设置有燃烧室，燃烧室的两侧内壁上贯通连接有连通管，炉体位于连通管下方的外壁上设置有清灰室，且清灰室与燃烧室连通，燃烧室的顶端内壁上设置有第一排气通道，炉体的四周外壁上对应第一排气通道设置有第二排气通道，且第二排气通道与第一排气通道连通；本实用新型专利技术设置的燃烧室、连通管、清灰室、超导介质热管、第一排气通道、第二排气通道和调风通道的配合，便于对水腔内的水进行加热，加热效果好，设置的超导介质热管，进一步提高了水的升温效果，提高了锅炉的工作效率。提高了锅炉的工作效率。提高了锅炉的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
气化燃烧超导热水锅炉


[0001]本技术涉及热水锅炉设备
，具体为气化燃烧超导热水锅炉。

技术介绍

[0002]热水锅炉就是生产热水的锅炉，是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能（如电能、太阳能等）把水加热到额定温度的一种热能设备；然而目前的热水锅炉对水的加热效果比较差，从而降低了工作效率，还有不能对排气口和调风口进行调节，不能控制炉内的含氧量，使燃料得不到充分然后，不值得广泛推广应用。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供气化燃烧超导热水锅炉，本技术设置的燃烧室、连通管、清灰室、超导介质热管、第一排气通道、第二排气通道和调风通道的配合，便于对水腔内的水进行加热，加热效果好，设置的超导介质热管，进一步提高了水的升温效果，提高了锅炉的工作效率。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]气化燃烧超导热水锅炉，包括炉体、燃烧室、连通管、清灰室、超导介质热管、第一排气通道、第二排气通道和调风通道，所述炉体的一侧外壁上设置有燃烧室，所述燃烧室的两侧内壁上贯通连接有连通管，所述炉体位于连通管下方的外壁上设置有清灰室，且清灰室与燃烧室连通，所述燃烧室的顶端内壁上设置有第一排气通道，所述炉体的四周外壁上对应第一排气通道设置有第二排气通道，且第二排气通道与第一排气通道连通，所述炉体底端四周外壁上对应清灰室设置有调风通道，且调风通道与清灰室顶部内壁连通，所述燃烧室的内壁上贯穿固定有多个超导介质热管，且超导介质热管的一端插入炉体水腔内。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述炉体的位于燃烧室一侧的外壁上转动安装有第一室门，所述炉体的位于清灰室一侧的外壁上转动安装有第二室门，所述第一室门和第二室门的外壁上设置有观察窗。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述炉体的底端外壁四角上固定有支撑腿。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述炉体的顶端外壁上贯通固定有添水管，所述炉体的底端一侧上贯通连接出水管。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述炉体位于第二排气通道和调风通道一侧的外壁上均固定有固定板，所述固定板的一侧上开设有插接槽，所述插接槽的内部上插接有调节盖，所述固定板的一侧上对应插接槽开设有滑槽，且滑槽与插接槽连通，所述调节盖的外壁上对应滑槽焊接有滑块，且滑块的外壁与滑槽的内壁贴合，所述滑块穿过滑槽内部的一侧上固定有推块，所述固定板位于滑槽两侧均固定有防滑橡胶条，且防滑橡胶条的外壁与推块的外壁贴合，所述炉体位于调节盖一侧的外壁上固定有弧形贴合块。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述超导介质热管五分之二的长度位于燃烧室内，五分之三的长度位于炉体水腔内。
[0011]本技术的有益效果：本技术设置的燃烧室、连通管、清灰室、超导介质热管、第一排气通道、第二排气通道和调风通道的配合，便于对水腔内的水进行加热，加热效果好，设置的超导介质热管，进一步提高了水的升温效果，提高了锅炉的工作效率，设置的固定板、插接槽、调节盖、滑槽、滑块、推块、防滑橡胶条和弧形贴合块的配合，便于对第二排气通道和调风通道的打开大小进行调节，从而便于控制燃烧室内的含氧量，让炉内没有充分燃烧的一氧化碳和氢类物质，更充分燃烧，节约了资源，值得广泛推广应用。
附图说明
[0012]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0013]图1为本技术整体正视立体结构示意图；
[0014]图2为本技术整体的侧视剖视图；
[0015]图3为本技术固定板、插接槽和调节盖的立体结构示意图；
[0016]图中：1、炉体；2、燃烧室；3、连通管；4、清灰室；5、第一室门；6、第二室门；7、观察窗；8、超导介质热管；9、第一排气通道；10、第二排气通道；11、调风通道；12、添水管；13、支撑腿；14、出水管；15、固定板；16、插接槽；17、调节盖；18、滑槽；19、滑块；20、推块；21、防滑橡胶条；22、弧形贴合块。
具体实施方式
[0017]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
3所示，气化燃烧超导热水锅炉，包括炉体1、燃烧室2、连通管3、清灰室4、超导介质热管8、第一排气通道9、第二排气通道10和调风通道11，炉体1的一侧外壁上设置有燃烧室2，燃烧室2的两侧内壁上贯通连接有连通管3，炉体1位于连通管3下方的外壁上设置有清灰室4，且清灰室4与燃烧室2连通，燃烧室2的顶端内壁上设置有第一排气通道9，炉体1的四周外壁上对应第一排气通道9设置有第二排气通道10，且第二排气通道10与第一排气通道9连通，炉体1底端四周外壁上对应清灰室4设置有调风通道11，且调风通道11与清灰室4顶部内壁连通，燃烧室2的内壁上贯穿固定有多个超导介质热管8，且超导介质热管8的一端插入炉体1水腔内，比较完善和实用，便于对炉体1水腔内的水进行加热，加热效果比较好，能有效的提高加热效率；炉体1的位于燃烧室2一侧的外壁上转动安装有第一室门5，炉体1的位于清灰室4一侧的外壁上转动安装有第二室门6，第一室门5和第二室门6的外壁上设置有观察窗7，比较完善，便于往燃烧室2内添加燃料，也便于对清灰室4燃烧产生的灰进行清理，比较完善；炉体1的底端外壁四角上固定有支撑腿13，便于对设备进行稳定支撑，比较实用；炉体1的顶端外壁上贯通固定有添水管12，炉体1的底端一侧上贯通连接出水管14，比较完善和完整，便于往水腔加水或排水；炉体1位于第二排气通道10和调风通道11一侧的外壁上均固定有固定板15，固定板15的一侧上开设有插接槽16，插接槽16的内部上插接有调节盖17，固定板15的一侧上对应插接槽16开设有滑槽18，且滑槽18与插接槽16连通，调节盖17的外壁上对应滑槽18焊接有滑块19，且滑块19的外壁与滑槽18的内壁贴合，滑块19穿
过滑槽18内部的一侧上固定有推块20，固定板15位于滑槽18两侧均固定有防滑橡胶条21，且防滑橡胶条21的外壁与推块20的外壁贴合，炉体1位于调节盖17一侧的外壁上固定有弧形贴合块22，结构简单，操作方便，便于对第二排气通道10和调风通道11进行打开或开闭，也能控制调节盖17调节第二排气通道10和调风通道11的大小，从而方便控制燃烧室2内的含氧量，让燃烧室2内没有充分燃烧的一氧化碳和氢类物质，更充分燃烧；超导介质热管8五分之二的长度位于燃烧室2内，五分之三的长度位于炉体1水腔内，便于对炉体1内的水进行加热，提高了加热效率，比较完善。
[0019]本技术的工作原理：在使用时，通过添水管12往炉体1的水腔内加水，完成后，把燃料放入到燃烧室2内的连通管3上，点燃燃料，从而对超导介质热管8进项加热和水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气化燃烧超导热水锅炉，其特征在于，包括炉体、燃烧室、连通管、清灰室、超导介质热管、第一排气通道、第二排气通道和调风通道，所述炉体的一侧外壁上设置有燃烧室，所述燃烧室的两侧内壁上贯通连接有连通管，所述炉体位于连通管下方的外壁上设置有清灰室，且清灰室与燃烧室连通，所述燃烧室的顶端内壁上设置有第一排气通道，所述炉体的四周外壁上对应第一排气通道设置有第二排气通道，且第二排气通道与第一排气通道连通，所述炉体底端四周外壁上对应清灰室设置有调风通道，且调风通道与清灰室顶部内壁连通，所述燃烧室的内壁上贯穿固定有多个超导介质热管，且超导介质热管的一端插入炉体水腔内。2.根据权利要求1所述的气化燃烧超导热水锅炉，其特征在于，所述炉体的位于燃烧室一侧的外壁上转动安装有第一室门，所述炉体的位于清灰室一侧的外壁上转动安装有第二室门，所述第一室门和第二室门的外壁上设置有观察窗。3.根据权利要求1所述的气化燃烧超导热水锅炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏立新，
申请(专利权)人：魏立新，
类型：新型
国别省市：