方形罐体包装前处理机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种方形罐体包装前处理机构，包括方罐导向机构、方罐交叠机构和方罐夹送机构；方罐导向机构包括竖向通道和横向通道；竖向通道的下端衔接至横向通道的前端；方罐交叠机构包括支架，枢接配合在支架上的上摆锤、下摆锤，以及用于驱动上摆锤、下摆锤交替摆动的驱动组件；上摆锤的上端设置有上顶杆，下摆锤的下端设置有下顶杆，上顶杆、下顶杆均与横向通道的前端相对设置且两者呈上下设置；方罐夹送机构包括设置在横向通道后端的移动轨道，可沿着移动轨道进行往复横向移动的滑块，以及设置在滑块上且可开合的夹爪。本实用新型专利技术可以在方形罐体包装前进行批量的方罐交叉叠放，达到自动化的目的，降低劳动强度、提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
方形罐体包装前处理机构


[0001]本技术涉及罐体包装
，特别是指一种方形罐体包装前处理机构。

技术介绍

[0002]铁罐制品广泛地存在于我们日常生活的各个方面中。根据不同的产品需求，铁罐有着各种形状，其中常见的有方罐、圆罐等。在产业链中，罐体的厂家和罐装制品的厂家往往是分开的，因此在罐体加工完成后，需要批量打包、包装后转运给罐装制品的厂家进行装填内容物和封装。
[0003]为了避免方罐层叠后的高度过高而导致占用空间，现有技术中在一批（一般为20个）方罐打包前需要将各个方罐依次交错进行交叉叠放（下层罐体略微倾斜摆放，上层罐体的其一端部嵌入下层罐体的同向端部内，第三层罐体则嵌入上层罐体的另一端部内），具体形状参见图1所示，从而达到减小包装体积、降低运输成本的目的。
[0004]但是目前方罐的交叉叠放只能由人工进行操作，存在劳动强度大、工作效率低的弊端。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种方形罐体包装前处理机构，可以在方形罐体包装前进行批量的方罐交叉叠放，达到自动化的目的，降低劳动强度、提高生产效率。
[0006]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0007]一种方形罐体包装前处理机构，包括方罐导向机构、方罐交叠机构和方罐夹送机构；所述方罐导向机构包括竖向通道和横向通道；所述竖向通道的下端衔接至所述横向通道的前端；所述方罐交叠机构包括支架，枢接配合在所述支架上的上摆锤、下摆锤，以及用于驱动所述上摆锤、下摆锤交替摆动的驱动组件；所述上摆锤的上端设置有上顶杆，所述下摆锤的下端设置有下顶杆，所述上顶杆、下顶杆均与所述横向通道的前端相对设置且两者呈上下设置；所述方罐夹送机构包括设置在所述横向通道后端的移动轨道，可沿着所述移动轨道进行往复横向移动的滑块，以及设置在所述滑块上且可开合的夹爪。
[0008]所述方罐交叠机构还包括用于驱动所述上摆锤、下摆锤复位的两个摆锤弹簧；所述摆锤弹簧的下端连接在所述支架上，其上端连接在所述上摆锤/下摆锤的下端。
[0009]所述驱动组件包括安装在所述支架上的电机，以及与所述电机传动连接的两个转盘；两个转盘分别设置在所述电机的两侧，并分别与所述上摆锤、下摆锤传动连接；两个转盘的内侧面均设置有凸轮，所述凸轮转动时推动所述上摆锤/下摆锤进行摆动。
[0010]优选地，所述方罐交叠机构还包括止落组件；所述止落组件包括转动配合在所述支架上的转轴，固连在所述转轴上端的止落臂，固连在所述转轴下端的联动臂，以及用于驱动所述转轴复位的转轴弹簧；所述止落臂的端部设置有可随着所述转轴的转动插入所述竖向通道的钩部；所述转盘的内侧面周缘设置有联动凸缘，所述联动凸缘包括凹段和凸段，所述凹段与所述凸段的连接处设置有圆角，所述联动臂在所述转轴弹簧的作用下抵靠在所述
联动凸缘上。
[0011]所述移动轨道的两侧均设置有挡板。
[0012]所述移动轨道的下方设置有至少两根导向杆，所述滑块与所述导向杆滑接配合。
[0013]所述的方形罐体包装前处理机构还包括设置在所述移动轨道后端的操作台。
[0014]采用上述技术方案后，本技术具有以下技术效果：
[0015]①
通过在竖向通道的下方、横向通道的前端设置方罐交叠机构，方罐交叠机构的上摆锤、下摆锤交替摆动以实现对各个方罐的上部分、下部分进行推动以实现方罐的自动交叉叠放，达到自动化的目的，劳动强度低、生产效率高；
[0016]②
横向通道后端的方罐夹送机构可以在往复横向移动的过程中夹住方罐以实现一定数量的方罐向前推送，方便工人直接进行打包而无需清点数量，工作效率更高。
附图说明
[0017]图1为现有技术中方罐交叉叠放的示意图；
[0018]图2为本技术具体实施例的立体图一；
[0019]图3为本技术具体实施例的立体图二；
[0020]图4为本技术具体实施例的主视图；
[0021]图5为本技术部分结构的立体图；
[0022]附图标号说明：
[0023]1‑‑‑‑
方罐导向机构；11
‑‑‑
竖向通道；12
‑‑‑
横向通道；
[0024]2‑‑‑‑
方罐交叠机构；21
‑‑‑
支架；22
‑‑‑
上摆锤；221
‑‑
上顶杆；23
‑‑‑
下摆锤；231
‑‑
下顶杆；24
‑‑‑
驱动组件；241
‑‑
电机；242
‑‑
转盘；243
‑‑
凸轮；244
‑‑
联动凸缘；2441
‑
凹段；2442
‑
凸段；2443
‑
圆角；25
‑‑‑
摆锤弹簧；26
‑‑‑
止落组件；261
‑‑
转轴；262
‑‑
止落臂；2621
‑
钩部；263
‑‑
联动臂；264
‑‑
转轴弹簧；
[0025]3‑‑‑‑
方罐夹送机构；31
‑‑‑
移动轨道；311
‑‑
挡板；32
‑‑‑
滑块；33
‑‑‑
夹爪；34
‑‑‑
导向杆；
[0026]4‑‑‑‑
操作台。
具体实施方式
[0027]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0028]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]因此，以下对在附图中提供的本技术实施例的详细描述并非旨在限制本技术要保护的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术所要保护的范围。
[0030]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一
个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形罐体包装前处理机构，其特征在于：包括方罐导向机构、方罐交叠机构和方罐夹送机构；所述方罐导向机构包括竖向通道和横向通道；所述竖向通道的下端衔接至所述横向通道的前端；所述方罐交叠机构包括支架，枢接配合在所述支架上的上摆锤、下摆锤，以及用于驱动所述上摆锤、下摆锤交替摆动的驱动组件；所述上摆锤的上端设置有上顶杆，所述下摆锤的下端设置有下顶杆，所述上顶杆、下顶杆均与所述横向通道的前端相对设置且两者呈上下设置；所述方罐夹送机构包括设置在所述横向通道后端的移动轨道，可沿着所述移动轨道进行往复横向移动的滑块，以及设置在所述滑块上且可开合的夹爪。2.根据权利要求1所述的方形罐体包装前处理机构，其特征在于：所述方罐交叠机构还包括用于驱动所述上摆锤、下摆锤复位的两个摆锤弹簧；所述摆锤弹簧的下端连接在所述支架上，其上端连接在所述上摆锤/下摆锤的下端。3.根据权利要求1所述的方形罐体包装前处理机构，其特征在于：所述驱动组件包括安装在所述支架上的电机，以及与所述电机传动连接的两个转盘；两个转盘分别设置在所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞发，陈英嘉，陈嘉兴，
申请(专利权)人：福建和进食品制罐工业有限公司，
类型：新型
国别省市：