一种模块组合式制氮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块组合式制氮机，包括空气压缩机、空气缓冲罐、冷冻干燥机、空气过滤模块、制氮主机与氮气缓冲罐，所述空气过滤模块包括有第一集气管与第二集气管，所述第一集气管位于第二集气管的顶部，所述第一集气管的底部外壁连通有等距离分布的分流管。本实用新型专利技术通过第一集气管底部连通有等距离分布的分流管与第二集气管顶部连通有等距离分布的定位管，分流管底部设有的第一外螺纹定位套管与定位管顶部通过波纹管连通有的第二外螺纹定位套管，第一外螺纹定位套管与第二外螺纹定位套管之间设有的柱状空气滤芯，能够安装多个空气滤芯对空气进行过滤，极大提高了滤芯的维护周期，避免频繁更换柱状空气滤芯。避免频繁更换柱状空气滤芯。避免频繁更换柱状空气滤芯。

【技术实现步骤摘要】
一种模块组合式制氮机


[0001]本技术涉及氮气生产
，具体涉及一种模块组合式制氮机。

技术介绍

[0002]制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。
[0003]制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质进口碳分子筛为吸附剂，采用常温下变压吸附原理分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。
[0004]现有的制氮机生产的氮气均是通过提取空气中的氮气生产而成的，为此氮气在生产过程中需要对空气进行过滤，过滤空气中的杂质，但是现有的氮气过滤装置均是通过单个滤芯对空气进行过滤，单个滤芯在制氮机模组中平均工作4000h就需要进行维护更换一次，需要频繁更换空气滤芯，且单个空气滤芯堵塞后会降低空气吸入的速率，会降低氮气的生产效率，因此我们提出一种模块组合式制氮机。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种模块组合式制氮机，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模块组合式制氮机，包括空气压缩机、空气缓冲罐、冷冻干燥机、空气过滤模块、制氮主机与氮气缓冲罐，所述空气过滤模块包括有第一集气管与第二集气管，所述第一集气管位于第二集气管的顶部，所述第一集气管的底部外壁连通有等距离分布的分流管，所述分流管的底部外壁固定设有第一外螺纹定位套管，所述第二集气管的顶部外壁连通有等距离分布的定位管，所述定位管的顶部一端固定设有波纹管，所述波纹管的顶部一端固定设有第二外螺纹定位套管，所述第一外螺纹定位套管与第二外螺纹定位套管的内壁卡接有柱状空气滤芯，所述第一外螺纹定位套管与第二外螺纹定位套管的外壁螺接有内螺纹密封套管，所述内螺纹密封套管的底部外壁固定设有密封片。
[0007]优选的，所述空气压缩机的输出端连通有第一导气管，所述第一导气管的另一端与空气缓冲罐的输入端连通，空气压缩机能够将空气吸入并进行压缩，并将压缩的空气输入空气缓冲罐内。
[0008]优选的，所述空气缓冲罐的输出端连通有第二导气管，所述第二导气管的另一端与冷冻干燥机的输入端连通，所述第二导气管的外壁设有电磁阀，通过空气缓冲罐能够对吸入的空气进行缓冲，有利于提高空气输送的稳定性，并将空气输入至冷冻干燥机内。
[0009]优选的，所述冷冻干燥机的输出端连通有第三导气管，所述第三导气管的另一端
与第一集气管的连通，通过冷冻干燥机对空气进行降温，并将空气输入到第一集气管，第一集气管内的空气分别输入到分流管内，分流管内的空气通过柱状空气滤芯进行过滤，对空气中的杂质进行过滤，经过过滤的空气通过第二外螺纹定位套管输入到波纹管内，波纹管内的空气通过定位管输入到第二集气管内。
[0010]优选的，所述第二集气管的一端连通有第四导气管，所述第四导气管的另一端与制氮主机的输入端连通，所述第四导气管的上设有油气过滤器，第二集气管内的空气通过第四导气管上设有的油气过滤器过滤空气中含有的油汽，油气过滤器内的气体输入到制氮主机内。
[0011]优选的，所述制氮主机的输出端连通有第五导气管，所述第五导气管的另一端与氮气缓冲罐连通，通过制氮主机将过滤的空气进行分解，将分解出的氮气通过第五导气管输入到氮气缓冲罐内。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]通过第一集气管底部连通有等距离分布的分流管与第二集气管顶部连通有等距离分布的定位管，分流管底部设有的第一外螺纹定位套管与定位管顶部通过波纹管连通有的第二外螺纹定位套管，第一外螺纹定位套管与第二外螺纹定位套管之间设有的柱状空气滤芯，能够安装多个空气滤芯对空气进行过滤，极大提高了滤芯的维护周期，避免频繁更换柱状空气滤芯，单个滤芯堵塞时其余滤芯任能正常工作，能够避免气体输送堵塞，避免降低氮气的生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术空气过滤模块结构示意图；
[0017]图3为本技术第一集气管结构示意图；
[0018]图4为本技术第二集气管结构示意图；
[0019]图5为本技术内螺纹密封套管结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1空气压缩机、2空气缓冲罐、3冷冻干燥机、4空气过滤模块、5制氮主机、6氮气缓冲罐、7第一导气管、8第二导气管、9第三导气管、10第四导气管、11油气过滤器、12第五导气管、13第一集气管、14分流管、15第一外螺纹定位套管、16第二集气管、17定位管、18波纹管、19第二外螺纹定位套管、20密封片、21柱状空气滤芯、22内螺纹密封套管。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0023]实施例一
[0024]参照说明书附图1
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5，一种模块组合式制氮机，包括空气压缩机1、空气缓冲罐2、冷
冻干燥机3、空气过滤模块4、制氮主机5与氮气缓冲罐6，空气过滤模块4包括有第一集气管13与第二集气管16，第一集气管13位于第二集气管16的顶部，第一集气管13的底部外壁连通有等距离分布的分流管14，分流管14的底部外壁固定设有第一外螺纹定位套管15，第二集气管16的顶部外壁连通有等距离分布的定位管17，定位管17的顶部一端固定设有波纹管18，波纹管18的顶部一端固定设有第二外螺纹定位套管19，第一外螺纹定位套管15与第二外螺纹定位套管19的内壁卡接有柱状空气滤芯21，第一外螺纹定位套管15与第二外螺纹定位套管19的外壁螺接有内螺纹密封套管22，内螺纹密封套管22的底部外壁固定设有密封片20。
[0025]实施例二
[0026]基于实施例一的基础上，空气压缩机1的输出端连通有第一导气管7，第一导气管7的另一端与空气缓冲罐2的输入端连通，空气压缩机1能够将空气吸入并进行压缩，并将压缩的空气输入空气缓冲罐2内，空气缓冲罐2的输出端连通有第二导气管8，第二导气管8的另一端与冷冻干燥机3的输入端连通，第二导气管8的外壁设有电磁阀，通过空气缓冲罐2能够对吸入的空气进行缓冲，有利于提高空气输送的稳定性，并将空气输入至冷冻干燥机3内，冷冻干燥机3的输出端连通有第三导气管9，第三导气管9的另一端与第一集气管13的连通，通过冷冻干燥机3对空气进行降温，并将空气输入到第一集气管13，第一集气管13内的空气分别输入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块组合式制氮机，包括空气压缩机(1)、空气缓冲罐(2)、冷冻干燥机(3)、空气过滤模块(4)、制氮主机(5)与氮气缓冲罐(6)，其特征在于：所述空气过滤模块(4)包括有第一集气管(13)与第二集气管(16)，所述第一集气管(13)位于第二集气管(16)的顶部，所述第一集气管(13)的底部外壁连通有等距离分布的分流管(14)，所述分流管(14)的底部外壁固定设有第一外螺纹定位套管(15)，所述第二集气管(16)的顶部外壁连通有等距离分布的定位管(17)，所述定位管(17)的顶部一端固定设有波纹管(18)，所述波纹管(18)的顶部一端固定设有第二外螺纹定位套管(19)，所述第一外螺纹定位套管(15)与第二外螺纹定位套管(19)的内壁卡接有柱状空气滤芯(21)，所述第一外螺纹定位套管(15)与第二外螺纹定位套管(19)的外壁螺接有内螺纹密封套管(22)，所述内螺纹密封套管(22)的底部外壁固定设有密封片(20)。2.根据权利要求1所述的一种模块组合式制氮机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，朱振军，麻建刚，韩霞，张力，王宇驰，崔瑞雪，毛玉林，袁国荣，吴庆有，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司西北油田分公司，
类型：新型
国别省市：