一种低功耗全纤维箱台车炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低功耗全纤维箱台车炉，涉及台车炉技术领域，其技术方案要点包括：支撑柱；台车炉，与支撑柱固定连接，所述支撑柱用于将台车炉与地面隔开，所述台车炉上设置有用于控制台车炉运作的外部控制设备。一种低功耗全纤维箱台车炉，效果是，通过驱动伸缩件收缩然后使设电机驱动双向丝杆转动，使双向丝杆驱动第一夹持件和第二夹持件向相对的一侧移动，从而能够将工件进行夹持，并且通过马达驱动螺纹杆转动，使螺纹杆驱动移动件带动直角板进行移动，使第一擦初件和第二擦除件能够对工件的顶部以及底部擦除，使工件上的氧化皮被去除，从而不仅提升了工件的加工效率，还在一定程度上节省了人力的输出，从而便于使用。从而便于使用。从而便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种低功耗全纤维箱台车炉


[0001]本技术涉及台车炉
，更具体地说，它涉及一种低功耗全纤维箱台车炉。

技术介绍

[0002]台车炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用复合纤维保温，超轻质高强度微珠真空球节能砖，独家生产防掉丝上斜20
°
搁丝砖，炉口防工件撞击砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。
[0003]主要用于高铬、高锰钢铸件、灰口铸铁件、球墨铸铁件、轧辊、钢球、破碎机锤头、耐磨衬板淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。
[0004]目前，在现有的相关技术方案按中，在对工件进行加工使，通常是操作者将代加工的工件置于台车炉上，随后通过外部控制设备对台车炉进行控制，使工件被加工，由此存在以下弊端，由于工件受温度、湿度或其他环境影响，对导致工件的表面存在氧化皮，如若不对氧化皮进行去除，则不仅为影响工件的美观，还可能导致工件加工出来的效果不尽人意，从而不便于使用。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种低功耗全纤维箱台车炉。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案，包括：
[0007]支撑柱；
[0008]台车炉，与支撑柱固定连接，所述支撑柱用于将台车炉与地面隔开，所述台车炉上设置有用于控制台车炉运作的外部控制设备；
[0009]台车炉为现有技术，只需实现对工件的加工即可。
[0010]滑道，与台车炉固定连接，所述滑道上红连接有输送轮，滑道用于驱动输送轮移动，所述输送轮上转动连接有连接板，连接板用于将输送轮进行固定，所述连接板上固定连接有置物台，所述置物台上固定连接有隔板，所述隔板用于放置代加工的工件；
[0011]底座，与滑道固定连接，所述底座上固定连接有多个伸缩件，所述伸缩件上固定连接有功能架，所述伸缩件用于控制功能架的升降；
[0012]电机，与功能架固定连接，所述功能架的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆靠近电机一端贯穿于功能架的内部，并延伸至功能架的外部，与电机输出轴固定连接，所述双向丝杆上分别螺纹连接有第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件用于将工件进行夹持固定；
[0013]转动轴，转动连接于双向丝杆的内部，所述转动轴用于对第一夹持件和第夹持件进行限位；
[0014]方形板，与功能架固定连接，所述方形板上固定连接有马达，所马达输出轴贯穿于
所述方形板的内部，并延伸至方形板的外部，马达输出轴上固定连接有螺纹杆，螺纹杆上转动连接有内部板，内部板与功能架固定连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动件，所述移动件上固定连接有直角板，所述直角板的内部分别转动连接有第一擦除件和第二擦除件，所述第一擦初见和第二擦除件用于将工件上的氧化皮去除。
[0015]优选地，所述移动件滑动连接于功能架的内部。
[0016]优选地，所述第一夹持件和第二夹持件均滑动连接于功能架的内部。
[0017]优选地，所述马达、螺纹杆、移动件以及方向板均为同心设置。
[0018]优选地，所述电机、第一夹持件、第二夹持件以及双向丝杆均为同心设置。
[0019]优选地，通过所述电机输出轴驱动双向丝杆转动，使双向丝杆驱动第一夹持件和第二夹持件向相对的方向或相反的方向进行同步运动。
[0020]优选地，通过所述马达输出轴驱动螺纹杆转动，使螺纹杆驱动移动件带动直角板进行直线性运动。
[0021]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0022]1、通过驱动伸缩件收缩然后使设电机驱动双向丝杆转动，使双向丝杆驱动第一夹持件和第二夹持件向相对的一侧移动，从而能够将工件进行夹持，并且通过马达驱动螺纹杆转动，使螺纹杆驱动移动件带动直角板进行移动，使第一擦初件和第二擦除件能够对工件的顶部以及底部擦除，使工件上的氧化皮被去除，从而不仅提升了工件的加工效率，还在一定程度上节省了人力的输出，从而便于使用。
附图说明
[0023]图1为本技术一种低功耗全纤维箱台车炉中台车炉的结构示意图；
[0024]图2为本技术一种低功耗全纤维箱台车炉中滑道的结构示意图；
[0025]图3为本技术一种低功耗全纤维箱台车炉中第一夹持件和第二夹持件的结构示意图；
[0026]图4为本技术一种低功耗全纤维箱台车炉中直角板的结构示意图。
[0027]1、支撑柱；2、台车炉；3、外部控制设备；4、滑道；5、输送轮；6、连接板；7、置物台；8、隔板；9、底座；10、伸缩件；11、功能架；12、电机；13、双向丝杆；14、第一夹持件；15、第二夹持件；16、转动轴；17、方形板；18、马达；19、螺纹杆；20、内部板；21、移动件；22、直角板；23、第一擦除件；24、第二擦除件。
具体实施方式
[0028]参照图1至图4对本技术一种低功耗全纤维箱台车炉做进一步说明。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第“第二”的特征可以明示或者隐含
地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0031]一种低功耗全纤维箱台车炉，包括：
[0032]支撑柱1；
[0033]台车炉2，与支撑柱1固定连接，所述支撑柱1用于将台车炉2与地面隔开，所述台车炉2上设置有用于控制台车炉2运作的外部控制设备3；
[0034]滑道4，与台车炉2固定连接，所述滑道4上红连接有输送轮5，滑道4用于驱动输送轮5移动，所述输送轮5上转动连接有连接板6，连接板6用于将输送轮5进行固定，所述连接板6上固定连接有置物台7，所述置物台7上固定连接有隔板8，所述隔板8用于放置代加工的工件；
[0035]底座9，与滑道4固定连接，所述底座9上固定连接有多个伸缩件10，所述伸缩件10上固定连接有功能架11，所述伸缩件10用于控制功能架11的升降；
[0036]电机12，与功能架11固定连接，所述功能架11的内部转动连接有双向丝杆13，所述双向丝杆13靠近电机12一端贯穿于功能架11的内部，并延伸至功能架11的外部，与电机12输出轴固定连接，所述双向丝杆13上分别螺纹连接有第一夹持件14和第二夹持件15，所述第一夹持件14和第二夹持件15用于将工件进行夹持固定；
[0037]转动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低功耗全纤维箱台车炉，其特征在于，包括：支撑柱(1)；台车炉(2)，与支撑柱(1)固定连接，所述支撑柱(1)用于将台车炉(2)与地面隔开，所述台车炉(2)上设置有用于控制台车炉(2)运作的外部控制设备(3)；滑道(4)，与台车炉(2)固定连接，所述滑道(4)上红连接有输送轮(5)，滑道(4)用于驱动输送轮(5)移动，所述输送轮(5)上转动连接有连接板(6)，连接板(6)用于将输送轮(5)进行固定，所述连接板(6)上固定连接有置物台(7)，所述置物台(7)上固定连接有隔板(8)，所述隔板(8)用于放置代加工的工件；底座(9)，与滑道(4)固定连接，所述底座(9)上固定连接有多个伸缩件(10)，所述伸缩件(10)上固定连接有功能架(11)，所述伸缩件(10)用于控制功能架(11)的升降；电机(12)，与功能架(11)固定连接，所述功能架(11)的内部转动连接有双向丝杆(13)，所述双向丝杆(13)靠近电机(12)一端贯穿于功能架(11)的内部，并延伸至功能架(11)的外部，与电机(12)输出轴固定连接，所述双向丝杆(13)上分别螺纹连接有第一夹持件(14)和第二夹持件(15)，所述第一夹持件(14)和第二夹持件(15)用于将工件进行夹持固定；转动轴(16)，转动连接于双向丝杆(13)的内部，所述转动轴(16)用于对第一夹持件(14)和第夹持件进行限位；方形板(17)，与功能架(11)固定连接，所述方形板(17)上固定连接有马达(18)，所马达(18)输出轴贯穿于所述方形板(17)的内部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪志林，汪杰，
申请(专利权)人：江苏立德炉业有限公司，
类型：新型
国别省市：