一种自动脱模冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压技术领域，尤其涉及一种自动脱模冲压设备。其技术方案包括：冲压机体、防护板和底座，底座的内部开设有冲压槽，底座的内部通过弹簧安装有安装板，安装板的顶部皆安装有顶杆，底座的顶部安装有冲压机体，冲压机体的表面安装有冲压机构，冲压机构的底部安装有冲压台，底座顶部的两侧皆固定安装有防护板。本实用新型专利技术当冲压完成冲压台带动压杆以及冲压件上升时，弹簧带动安装板以及顶杆进行回弹，回弹的顶杆穿过冲压槽底部的通孔进入冲压槽内将冲压槽内冲压完成后的工件顶出冲压槽，从而完成自动脱模的工作，便于工作人员取拿冲压完成后的工件，优化使用过程。优化使用过程。优化使用过程。

【技术实现步骤摘要】
一种自动脱模冲压设备


[0001]本技术涉及冲压
，具体为一种自动脱模冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，汽车零配件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，在对汽车零配件加工生产的过程中就会需要使用到冲压设备，如何便于工作人员取拿冲压完成后的工件是现有技术人员需要解决的问题。
[0003]现有的冲压设备存在的缺陷是：
[0004]1、现有的冲压设备脱模机构较为复杂繁琐，且大多需要工作人员手动进行脱模工作，不便于工作人员取拿冲压完成后的工件，使用起来较为不便；
[0005]2、现有的冲压设备安全防护机构较少，使用起来安全性不够理想，容易因操作失误或设备故障导致引发安全事故。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种自动脱模冲压设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动脱模冲压设备，包括冲压机体、防护板和底座，所述底座的内部开设有冲压槽，所述底座的内部通过弹簧安装有安装板，所述安装板的顶部皆安装有顶杆，所述底座的顶部安装有冲压机体，所述冲压机体的表面安装有冲压机构，所述冲压机构的底部安装有冲压台，所述底座顶部的两侧皆固定安装有防护板。
[0008]优选的，所述冲压台的底部安装有冲压件，且冲压件两侧的冲压台底部皆固定安装有压杆。
[0009]优选的，所述防护板的内侧皆固定安装有红外检测仪。
[0010]优选的，所述底座顶部一侧的防护板一侧固定安装有控制器。
[0011]优选的，所述冲压槽底部的表面皆开设有通孔。
[0012]优选的，所述底座的表面固定安装有检修板，且检修板通过检修栓与底座固定连接，冲压机体另一侧的表面固定安装有铭牌。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过在底座的内部通过弹簧安装有安装板，安装板的顶部皆安装有顶杆，工作人员首先将工件放置入冲压槽内，紧接工作人员启动冲压机构，冲压机构启动后带动冲压台进行下降冲压，紧接通过冲压件对冲压槽内的工件进行冲压工作，冲压台下降冲压过程中，压杆挤压通过弹簧安装的安装板，弹簧受到压力后进行收缩，通过弹簧收缩带动安装板以及顶杆进行收缩，收缩的顶杆穿过冲压槽底部的通孔位于冲压槽的底部，当冲压完成冲
压台带动压杆以及冲压件上升时，弹簧带动安装板以及顶杆进行回弹，回弹的顶杆穿过冲压槽底部的通孔进入冲压槽内将冲压槽内冲压完成后的工件顶出冲压槽，从而完成自动脱模的工作，便于工作人员取拿冲压完成后的工件，优化使用过程。
[0015]2、通过在防护板的内侧皆固定安装有红外检测仪，底座顶部一侧的防护板一侧固定安装有控制器，冲压工作完成后，工作人员可根据需求通过控制器启动红外检测仪，红外检测仪采用ELG红外光栅型传感器，启动时形成保护光幕，当工作人员正在进行调整或取拿工件工作时，工作人员的手臂则会遮挡保护光幕，此时通过信号电缆传输到控制器，控制器将此信号进行处理，产生一控制输出信号，控制冲压机构的制动控制回路，实现冲压机构停止运行，避免误操作或设备故障导致设备对工作人员的手臂造成伤害，增加本装置的安全性，优化使用过程。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的主视图；
[0019]图4为本技术的底座局部结构示意图。
[0020]图中：1、冲压机体；101、冲压机构；102、冲压台；103、压杆；104、冲压件；2、防护板；201、红外检测仪；202、控制器；3、底座；301、冲压槽；4、安装板；401、弹簧；402、顶杆；5、检修板；501、检修栓；6、铭牌。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种自动脱模冲压设备，包括冲压机体1、防护板2和底座3，底座3的内部开设有冲压槽301，底座3的内部通过弹簧401安装有安装板4，安装板4的顶部皆安装有顶杆402，底座3的顶部安装有冲压机体1，冲压机体1的表面安装有冲压机构101，冲压机构101的底部安装有冲压台102，冲压台102的底部安装有冲压件104，且冲压件104两侧的冲压台102底部皆固定安装有压杆103，底座3顶部的两侧皆固定安装有防护板2，防护板2的内侧皆固定安装有红外检测仪201，底座3顶部一侧的防护板2一侧固定安装有控制器202。
[0024]基于实施例一的自动脱模冲压设备工作原理是：工作人员首先将工件放置入冲压槽301内，紧接工作人员启动冲压机构101，冲压机构101启动后带动冲压台102进行下降冲压，紧接通过冲压件104对冲压槽301内的工件进行冲压工作，冲压台102下降冲压过程中，压杆103挤压通过弹簧401安装的安装板4，弹簧401受到压力后进行收缩，通过弹簧401收缩带动安装板4以及顶杆402进行收缩，收缩的顶杆402穿过冲压槽301底部的通孔位于冲压槽301的底部，当冲压完成冲压台102带动压杆103以及冲压件104上升时，弹簧401带动安装板4以及顶杆402进行回弹，回弹的顶杆402穿过冲压槽301底部的通孔进入冲压槽301内将冲压槽301内冲压完成后的工件顶出冲压槽301，从而完成自动脱模的工作，便于工作人员取拿冲压完成后的工件，优化使用过程，冲压工作完成后，工作人员可根据需求通过控制器
202启动红外检测仪201，红外检测仪201采用ELG红外光栅型传感器，启动时形成保护光幕，当工作人员正在进行调整或取拿工件工作时，工作人员的手臂则会遮挡保护光幕，此时通过信号电缆传输到控制器202，控制器202将此信号进行处理，产生一控制输出信号，控制冲压机构101的制动控制回路，实现冲压机构101停止运行，避免误操作或设备故障导致设备对工作人员的手臂造成伤害，增加本装置的安全性，优化使用过程。
[0025]实施例二
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种自动脱模冲压设备，相较于实施例一，本实施例还包括：冲压槽301底部的表面皆开设有通孔，底座3的表面固定安装有检修板5，且检修板5通过检修栓501与底座3固定连接，冲压机体1另一侧的表面固定安装有铭牌6。
[0027]本实施例中，当装置处于待机状态时，顶杆402位于冲压槽301的内部，当压杆103挤压安装板4弹簧401进行收缩时，顶杆402向下位移穿过冲压槽301底部的通孔位于冲压槽301的底部，当冲压完成后，弹簧401失去压力进行回弹，此时顶杆402穿过通孔顶入冲压槽301内，将冲压槽301内冲压完成后的工件顶出，从而完成脱模工作，通过检修栓501可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动脱模冲压设备，包括冲压机体(1)、防护板(2)和底座(3)，其特征在于：所述底座(3)的内部开设有冲压槽(301)，所述底座(3)的内部通过弹簧(401)安装有安装板(4)，所述安装板(4)的顶部皆安装有顶杆(402)，所述底座(3)的顶部安装有冲压机体(1)，所述冲压机体(1)的表面安装有冲压机构(101)，所述冲压机构(101)的底部安装有冲压台(102)，所述底座(3)顶部的两侧皆固定安装有防护板(2)。2.根据权利要求1所述的一种自动脱模冲压设备，其特征在于：所述冲压台(102)的底部安装有冲压件(104)，且冲压件(104)两侧的冲压台(102)底部皆固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗俊雄，凌新凯，严裕剑，
申请(专利权)人：广西城市职业大学，
类型：新型
国别省市：