一种袋型阻尼密封制造技术

一种袋型阻尼密封，包括密封体，密封体内孔纵向有数条密封齿，相邻密封齿之间通过隔板分成多个袋形腔室；其特征在于：前后相邻袋形腔室的隔板相互错开(即不在一条直线上)。该袋型阻尼密封在保持原有袋型阻尼密封加工成本低、不易产生激振等优点的基础上，将袋型阻尼密封前后相邻袋型腔室的隔板由处在一条直线上改为相互错开，从而阻断了产生透气效应的通道，与原有袋型阻尼密封相比较，可明显减少气体的泄漏量，有效提高密封性。有效提高密封性。有效提高密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种袋型阻尼密封


[0001]本技术涉及密封
，特别是一种袋型阻尼密封。

技术介绍

[0002]迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排列的环形密封齿。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，毋需润滑，并允许有热膨胀，故其适应高温、高压、高旋转频率的场合，被广泛用于汽轮机、燃气轮机、压缩机、鼓风机的轴端和级间的密封，或其他动密封的前置密封。但该种密封容易产生激振，导致转子运动失稳。上世纪90年代初期，美国航天领域首次将蜂窝密封使用在航天飞机液体燃料蜗轮泵上，获得了消除亚异步振动的很好效果。此后，蜂窝密封逐渐取代了梳齿迷宫汽封，成功应用于蒸汽轮机、燃气轮机、气体压缩机和飞机发动机等领域。蜂窝密封因具有密封效果好、寿命长、可降低亚异步振动及可除湿等特点，现已成为世界上先进的密封技术之一。但蜂窝密封由于其蜂窝状腔室结构复杂，加工难度大，加工时间长，导致其加工成本一直居高不下，产品造价较高。为降低造价，国外专利技术了袋型阻尼密封来代替蜂窝密封。袋型阻尼密封是在传统迷宫密封结构的基础上，在静子面沿周向设置一些隔板，以减小流体的周向流动，增加透平机械转子系统在密封件处的阻尼，使转子系统的稳定性得到加强。袋型阻尼密封跟蜂窝密封一样可减少激振，但由于加工难度大大减小，使其造价比蜂窝密封低。
[0003]现有的袋型阻尼密封还存在一个明显的缺点，就是前后相邻袋型腔室的的隔板相互连成一条直线(即前后袋型腔室由同一条隔板隔开)，这就容易造成部分高压气体不进入袋型腔室进行膨胀减压，而是直接沿着由密封体和整条隔板构成的通道流出密封，此现象就是所谓的“透气效应”。这种透气效应使袋型阻尼密封的气体泄漏量变大，密封性能降低。

技术实现思路

[0004]为克服现有袋型阻尼密封的这一缺点，本技术提供一种气体泄漏量更小、密封性能更好的袋型阻尼密封。
[0005]本技术提供的袋型阻尼密封，包括密封体，密封体内孔纵向有数条密封齿，相邻密封齿之间通过隔板分成多个袋形腔室；其特点是，前后相邻袋形腔室的隔板相互错开(即不在一条直线上)。
[0006]本技术袋型阻尼密封在保持原有袋型阻尼密封加工成本低、不易产生激振等优点的基础上，将袋型阻尼密封前后相邻袋型腔室的隔板由处在一条直线上改为相互错开，即不在一条直线上，从而阻断了产生透气效应的通道，使高压气体能够逐级顺利进入袋型腔室进行膨胀减压，最后排入大气。与原有袋型阻尼密封相比较，本技术袋型阻尼密封可明显减少气体的泄漏量，有效提高密封性能。
附图说明
[0007]图1是本技术袋型阻尼密封的三维立体图；
[0008]图2是沿图1轴向剖视图。
[0009]图中符号说明：1、密封体，2、隔板，3、袋型腔室，4、密封齿。
具体实施方式
[0010]以下结合附图对本技术作进一步说明。
[0011]如图1和图2所示，本技术袋型阻尼密封，包括密封体1，密封体内孔纵向有数条密封齿4，相邻密封齿之间通过隔板2分成多个袋形腔室3；前后相邻袋形腔室的隔板相互错开，即不在一条直线上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种袋型阻尼密封，包括密封体(1)，密封体内孔纵向有数条密封齿(4)，相邻密封齿之间通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉霞，王学仁，詹熠，崔正军，史冶，
申请(专利权)人：沈阳北碳密封有限公司，
类型：新型
国别省市：