一种双工位焊台控制电路制造技术

本申请涉及焊接设备的技术领域，尤其是涉及一种双工位焊台控制电路，其包括交流输入模块、自举电路、控制电路和加热开关电路，控制电路基于加热指令接收相应的指令信号，并根据指令信号输出相应的控制信号，自举电路连接于交流输入模块以接收交流电信号，自举电路还连接于控制电路以接收控制信号，并根据相应的控制信号对交流电信号进行升压以输出相应的升压信号，加热开关电路连接于自举电路以接收升压信号，并根据相应的升压信号控制焊笔的加热通断。本申请具有通过更加简单的电路实现焊台对焊笔的加热控制的效果。焊笔的加热控制的效果。焊笔的加热控制的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位焊台控制电路


[0001]本申请涉及焊接设备的
，尤其是涉及一种双工位焊台控制电路。

技术介绍

[0002]焊接技术是如今工业中最常用到的加工方式之一，而焊接时常用的就是焊台，焊台上对应设置有焊笔，焊台通过相应的加热方法控制焊笔进行发热，并通过加热的焊笔对工件进行快速传热以使得两个工件焊接在一起。
[0003]传统焊台控制焊笔进行加热多采用开关电源加热方式，开关电源一般由脉冲宽度调制(PWM)控制IC和MOSFET构成，而为了减少交流电对初次极的开关管造成的较大波动，以及初次极引入静电时对敏感元件不利，其输入端需要将交流电整流变成直流电，再在高频震荡电路的作用下，用开关管控制电流的通断，形成高频脉冲电流，在电感(高频变压器)的帮助下，输出稳定的低压直流电，但开关电源加热存在电路连接较为复杂的问题。

技术实现思路

[0004]为了通过更加简单的电路实现焊台对焊笔的加热控制，本申请提供一种双工位焊台控制电路。
[0005]本申请提供的一种双工位焊台控制电路，采用如下的技术方案：
[0006]一种双工位焊台控制电路，其特征在于：包括交流输入模块、自举电路、控制电路和加热开关电路，所述控制电路基于加热指令接收相应的指令信号，并根据所述指令信号输出相应的控制信号，所述自举电路连接于所述交流输入模块以接收交流电信号，所述自举电路还连接于所述控制电路以接收控制信号，并根据相应的控制信号对所述交流电信号进行升压以输出相应的升压信号，所述加热开关电路连接于所述自举电路以接收所述升压信号，并根据相应的升压信号控制焊笔的加热通断。
[0007]通过采用上述技术方案，通过自举电路对接收到的交流电信号进行升压，控制电路根据加热或停止加热的指令控制自举电路的自举电压输入至加热开关电路，以此实现加热回路快速关断和开启，本申请的电路无需将交流电转化为直流电，也不需要设置PWM控制，通过自举电路便可以得到稳定的触发电压，电路结构更加简单。
[0008]优选的，所述自举电路包括第一电容C1，所述第一电容C1一端连接于所述交流输入模块，另一端连接于所述加热开关电路。
[0009]优选的，所述自举电路还包括第一二极管D1和第一电阻R1，所述第一二极管D1的正极连接于所述交流输入模块，所述第一二极管D1的负极连接于所述第一电阻R1，所述第一电阻R1的另一端连接于所述第一电容C1。
[0010]优选的，所述控制电路包括第一光耦U1和第二光耦U2，所述第一光耦U1的第一端口用于接收开启加热指令，所述第一光耦U1的第二端口接地，所述第一光耦U1的第三端口连接于加热开关电路，所述第一光耦U1的第四端口连接于所述第一电容C1和第一电阻R1，所述第二光耦U2的第一端口用于接收关闭加热指令，所述第二光耦U2的第二端口接地，所
述第二光耦U2的第三端口连接于第一电容C1和所述加热开关电路，所述第二光耦U2的第四端口连接于所述第一光耦U1的第三端口。
[0011]优选的，所述加热开关电路包括第一mos管Q1、第二mos管Q2和第二电阻R2，所述第一mos管Q1的源极S连接于第一电容C1，所述第一mos管Q1的漏极D连接于焊笔以控制焊笔加热的通断，所述第一mos管Q1的栅极G连接于所述第一光耦U1的第四端口，所述第二mos管Q2的源极S连接于所述第一mos管Q1的源极S，所述第二mos管Q2的漏极D连接于所述交流输入模块，所述第二mos管Q2的栅极G连接于所述第一mos管Q1的栅极G，所述第二电阻R2一端连接于第一mos管Q1的栅极G，另一端连接于所述第一mos管Q1的源极S。
[0012]优选的，所述交流输入模块包括交流火线输入端和交流零线输入端，所述交流火线输入端连接于所述第二mos管Q2的漏极D，所述交流零线输入端连接于所述第一二极管D1的正极。
[0013]优选的，所述自举电路还包括钳位电路，所述钳位电路包括第二二极管D2和第三二极管D3，所述第二二极管D2和第三二极管D3反向串联设置，且所述第二二极管D2和第三二极管D3之间的节点连接于所述第一mos管Q1和第二mos管Q2的栅极G。
[0014]优选的，所述第一电容C1上并联有稳压二极管D4。
[0015]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]1.通过自举电路对接收到的交流电信号进行升压，控制电路根据加热或停止加热的指令控制自举电路的自举电压输入至加热开关电路，以此实现加热回路快速关断和开启，本申请的电路无需将交流电转化为直流电，也不需要设置PWM控制，通过自举电路便可以得到稳定的触发电压，电路结构更加简单；
[0017]2.使用mos管作为开关，开关速度更快，满足对温度控制的稳快准以及安全、品质等要求；
[0018]3.在交流输入下，加热开启时，mos管VGS间仍可以维持稳定的电压，简单而有效的解决了由于S极电压不断变化，可能带来的VGS电压不稳定波动大的情况，从而避免了控制不稳定以及能量损耗，使得输入能不失真的传递至焊笔负载，每个加热周期做工恒定，便于加热的精确控制。
附图说明
[0019]图1是本申请实施例的整体电路连接示意图。
[0020]附图标记说明：1、交流输入模块；2、自举电路；3、控制电路；4、加热开关电路；5、钳位电路。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
[0022]本申请实施例公开一种双工位焊台控制电路。
[0023]如图1所示，一种双工位焊台控制电路包括交流输入模块1、自举电路2、控制电路3和加热开关电路4。
[0024]控制电路3基于加热指令接收相应的指令信号，并根据指令信号输出相应的控制信号。自举电路2连接于交流输入模块1以接收交流电信号，自举电路2还连接于控制电路3
以接收控制信号，并根据相应的控制信号对交流电信号进行升压以输出相应的升压信号。加热开关电路4连接于自举电路2以接收升压信号，并根据相应的升压信号控制焊笔的加热通断。
[0025]通过自举电路2对接收到的交流电信号进行升压，控制电路3根据加热或停止加热的指令控制自举电路2的自举电压输入至加热开关电路4，以此实现加热回路快速关断和开启，本申请的电路无需将交流电转化为直流电，也不需要设置PWM控制，通过自举电路2便可以得到稳定的触发电压，电路结构更加简单。
[0026]具体的，自举电路2包括第一电容C1，第一电容C1一端连接于交流输入模块1，另一端连接于加热开关电路4。第一电容C1上还并联有用于限压，以避免第一电容C1被击穿的稳压二极管D4。
[0027]自举电路2还包括第一二极管D1和第一电阻R1，第一二极管D1的正极连接于交流输入模块1，第一二极管D1的负极连接于第一电阻R1，第一电阻R1的另一端连接于第一电容C1。第一二极管D1一般为超快回复二极管，并利用电容的储存能量的作用，和进来的电压进行叠加，形成一个升压电路，第一电阻R1的作用降低尖峰电压，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位焊台控制电路，其特征在于：包括交流输入模块（1）、自举电路（2）、控制电路（3）和加热开关电路（4），所述控制电路（3）基于加热指令接收相应的指令信号，并根据所述指令信号输出相应的控制信号，所述自举电路（2）连接于所述交流输入模块（1）以接收交流电信号，所述自举电路（2）还连接于所述控制电路（3）以接收控制信号，并根据相应的控制信号对所述交流电信号进行升压以输出相应的升压信号，所述加热开关电路（4）连接于所述自举电路（2）以接收所述升压信号，并根据相应的升压信号控制焊笔的加热通断。2.根据权利要求1所述的一种双工位焊台控制电路，其特征在于：所述自举电路（2）包括第一电容（C1），所述第一电容（C1）一端连接于所述交流输入模块（1），另一端连接于所述加热开关电路（4）。3.根据权利要求2所述的一种双工位焊台控制电路，其特征在于：所述自举电路（2）还包括第一二极管（D1）和第一电阻（R1），所述第一二极管（D1）的正极连接于所述交流输入模块（1），所述第一二极管（D1）的负极连接于所述第一电阻（R1），所述第一电阻（R1）的另一端连接于所述第一电容（C1）。4.根据权利要求3所述的一种双工位焊台控制电路，其特征在于：所述控制电路（3）包括第一光耦（U1）和第二光耦（U2），所述第一光耦（U1）的第一端口用于接收开启加热指令，所述第一光耦（U1）的第二端口接地，所述第一光耦（U1）的第三端口连接于加热开关电路（4），所述第一光耦（U1）的第四端口连接于所述第一电容（C1）和第一电阻（R1），所述第二光耦（U2）的第一端口用于接收关闭加热指令，所述第二光耦（U2）的第二端口接地，所述第二光耦（U2）的第三端口连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁思凯，郑旭灿，黄孝才，
申请(专利权)人：深圳市艾讯智能硬件有限公司，
类型：新型
国别省市：