一种盘式砂浆振实台的固定结构制造技术

本申请涉及一种盘式砂浆振实台的固定结构，包括包括支撑装置、动力装置以及固定装置，支撑装置包括基座、轴线竖直设置的圆管及与圆管竖直插接滑动的圆杆，圆杆的上端部固定有水平设置的圆盘，动力装置包括安装在其中一组基座上的电机及偏心轮组件，电机驱动偏心轮组件运动并实现圆杆在圆管内上下滑移；固定装置位于圆盘的上端面，固定装置对填充有砂浆的槽体进行夹紧固定。本申请提升了槽体在振动装置上的稳定性，避免了槽体在工作时滑落。避免了槽体在工作时滑落。避免了槽体在工作时滑落。

【技术实现步骤摘要】
一种盘式砂浆振实台的固定结构


[0001]本申请涉及混凝土砂浆实验样本制备的领域，尤其是涉及一种盘式砂浆振实台的固定结构。

技术介绍

[0002]随着城市建设规模的发展，工程建设过程中对于混凝土砂浆的需求量不断提升。在混凝土砂浆制备前，混凝土生产厂家依照工程设计及监理单位的配方及工艺要求进行砂浆大规模制备。在大规模制备混凝土砂浆前，为满足砂浆冷凝后的结构强度要求，需要先对砂浆进行实验样本的制备，通过对实验样本的监测，评估其能否满足结构强度。因此，实验样本的制备在指导后期大规模生产的过程中具有重要意义。
[0003]在进行实验样本制备的现有技术过程中，为提升实验样本的密实性，多借助砂浆振实台进行实验样本的成型。现有的砂浆振实台包括基座及安装在基座上的振动装置，基座上安装有驱动振动装置上下往复运动的动力装置；在进行实验样本制备前，将混凝土砂浆填充至上端部开口设置的槽体内，再将槽体放置于振动装置的上端面，最后通过对动力装置的控制，实现振动装置的上下运动，进而提升槽体内的砂浆密实性。
[0004]专利技术人认为存在有如下的缺陷：实验人员在进行混凝土砂浆实验样本制备中，驱动振动装置进行上下往复运动，放置于振动装置上端面的槽体，由于两者结构独立，因此，槽体容易在振实过程中发生移动，进而从振动装置上掉落，故而影响了实验样本的成型，故存在改进的空间。

技术实现思路

[0005]为了提升槽体在振动装置上的稳定性，避免槽体在工作时滑落，本申请提供一种盘式砂浆振实台的固定结构。
[0006]本申请提供的一种盘式砂浆振实台的固定结构采用如下的技术方案：
[0007]一种盘式砂浆振实台的固定结构，包括支撑装置、动力装置以及固定装置，所述支撑装置包括基座、轴线竖直设置的圆管及与所述圆管竖直插接滑动的圆杆，所述圆杆的上端部固定有水平设置的圆盘；所述动力装置包括安装在所述支撑板上的电机及偏心轮组件，所述电机驱动所述偏心轮组件运动并实现所述圆杆在所述圆管内上下滑移；所述固定装置位于所述圆盘的上端面，所述固定装置对填充有砂浆的槽体进行夹紧固定。
[0008]通过采用上述技术方案，当混凝土砂浆预先填充至槽体内部后，此时需要对槽体内部的砂浆进行振动密实；当动力装置启动时，偏心轮组件驱动圆杆沿圆管进行上下往复运动，由于放置于圆盘上的槽体与圆盘两者之间相互独立，易导致槽体在振动成型过程中滑移掉落，本申请的技术方案，相对于现有技术中存在的问题，在放置于圆盘上端面的槽体在砂浆振实的过程中，采用固定装置将放置于圆盘上的槽体固定，提升了槽体在振动装置上的稳定性，进一步保障了实验样本的成型。
[0009]优选的，所述固定装置包括均为两组的板组及弹簧；所述圆盘的上端面凹设有沿
所述圆盘的径向共线分布的两组槽口，两组所述槽口之间的距离不大于填充有砂浆的槽体的宽度，各组所述槽口的竖直截面成倒置的T型结构；所述板组的下端一体成型有与所述槽口插接配合的滑块；所述板组包括竖直设置的第一挡板及与所述第一挡板垂直连接的第二挡板，各组所述弹簧位于所述第二挡板的两侧，所述弹簧靠近所述圆盘的圆周边沿的端部被固定，所述弹簧的另一端与所述第一挡板的竖直端面抵接；填充有砂浆的槽体放置于两组所述第一挡板之间，并在各组所述弹簧的弹性力作用下，两组所述第一挡板相互靠近的竖直端面与槽体保持抵紧。
[0010]通过采用上述技术方案，两组槽口之间的距离不大于槽体的宽度，实现了两组第一挡板相互靠近的竖直端面与槽体保持抵紧，从而实现了两组第一挡板对槽体的夹紧；圆盘槽口加工成倒置的T型结构，使与滑块连接的第二挡板在滑动过程中不易脱落；挡块与T型滑块一体成型，简化了生产工序，提升了该装置针对不同宽度规格槽体的适配性及实用性。
[0011]优选的，所述固定装置包括均为两组的L型板及紧固件，所述第一挡板上端面竖直凹设有插槽，所述L型板与所述插槽插接配合；两组所述第一挡板相互背离的竖直端面上水平开设有与所述插槽连通的螺纹孔，所述紧固件与所述螺纹孔螺纹连接；所述L型板的水平下端面与槽体上端面的两侧边沿挂接。
[0012]通过采用上述技术方案，当填充砂浆的槽体高度规格不同时，调节L型板与插槽插接深度，进而调整L型板与槽体上端面的两侧边沿挂接的竖直高度，从而满足不同高度规格的槽体，提升了该装置针对不同高度规格槽体的适配性及实用性；将紧固件拧紧，此时紧固件的端部与插槽内部的L型板抵紧，实现了L型板与第一挡板的固定。
[0013]优选的，所述圆盘上端面边沿固定有四组两两分布的挡块，两两分布的两组所述挡块分布于所述槽口的两侧，所述弹簧的两端分别与所述挡块及所述板组抵接。
[0014]通过采用上述技术方案，将挡块与圆盘固定，此时挡块与各组弹簧抵接，保证了弹簧的弹性力，使挡块与弹簧的安装具有便捷性。
[0015]优选的，所述第一挡板上固定有两组向所述挡块水平延伸的钢棒，所述钢棒远离所述第一挡板的一端贯穿所述挡块，所述弹簧套接在所述钢棒上。
[0016]通过采用上述技术方案，钢棒与第一挡板的固定成型，同时钢棒贯穿挡块，当两组弹簧推动第一挡板对槽体进行夹紧固定时，此时钢棒的安装实现了对弹簧线性伸缩的限位作用，因此弹簧不易向一侧弯曲，保证了弹簧对第一挡板的弹性力作用强度。
[0017]优选的，所述第一挡板及所述挡块相互的靠近的竖直端面上分别凹设有水平正对的壁槽，所述弹簧的两端分别与两组所述壁槽插接配合。
[0018]通过采用上述技术方案，弹簧的两端分别卡接在两侧的壁槽内部，提升了弹簧的稳定性，水平正对的两组壁槽的设置使弹簧的延伸方向处于水平状态，避免弹簧向一侧弯曲而损耗弹簧在水平方向上对第一挡板的弹性力，提升了弹簧对第一挡板的推力作用。
[0019]优选的，所述弹簧高于所述圆盘的上端面。
[0020]通过采用上述技术方案，弹簧与圆盘未接触，避免了两者之间发生摩擦，避免了由弹簧与圆盘之间的摩擦力而对弹簧水平方向上的弹性力造成损耗。
[0021]优选的，所述槽口内壁上涂覆有均匀分布的润滑脂层。
[0022]通过采用上述技术方案，润滑脂层对槽口内壁进行涂覆，润滑脂层降低了槽口内
部的摩擦系数，进而降低了滑块在槽口内的滑动摩擦力，降低了滑块与槽口之间的磨损，延长了滑块和槽口的使用寿命。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过采用上述技术方案，当混凝土砂浆预先填充至槽体内部后，此时需要对槽体内部的砂浆进行振动密实；当动力装置启动时，偏心轮组件驱动圆杆沿圆管进行上下往复运动，由于放置于圆盘上的槽体与圆盘两者之间相互独立，易导致槽体在振动成型过程中滑移掉落，本申请的技术方案，相对于现有技术中存在的问题，在放置于圆盘上端面的槽体在砂浆振实的过程中，采用固定装置将放置于圆盘上的槽体固定，提升了槽体在振动装置上的稳定性，进一步保障了实验样本的成型。
[0025]2.通过采用上述技术方案，圆盘槽口加工成倒置的T型结构，使与滑块连接的第二挡板在滑动过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘式砂浆振实台的固定结构，其特征在于：包括支撑装置(1)、动力装置(2)以及固定装置(3)，所述支撑装置(1)包括基座(11)、轴线竖直设置的圆管(12)及与所述圆管(12)竖直插接滑动的圆杆(13)，所述圆杆(13)的上端部固定有水平设置的圆盘(14)，所述动力装置(2)包括安装在其中一组所述基座(11)上的电机(21)及偏心轮组件(22)，所述电机(21)驱动所述偏心轮组件(22)运动并实现所述圆杆(13)在所述圆管(12)内上下滑移；所述固定装置(3)位于所述圆盘(14)的上端面，所述固定装置(3)对填充有砂浆的槽体(6)进行夹紧固定。2.根据权利要求1所述的一种盘式砂浆振实台的固定结构，其特征在于：所述固定装置(3)包括均为两组的板组(31)及弹簧(32)；所述圆盘(14)的上端面凹设有沿所述圆盘(14)的径向共线分布的两组槽口(36)，两组所述槽口(36)之间的距离不大于填充有砂浆的槽体(6)的宽度，各组所述槽口(36)的竖直截面成倒置的T型结构；所述板组(31)的下端一体成型有与所述槽口(36)插接配合的滑块(5)；所述板组(31)包括竖直设置的第一挡板(311)及与所述第一挡板(311)垂直连接的第二挡板(312)，各组所述弹簧(32)位于所述第二挡板(312)的两侧，所述弹簧(32)靠近所述圆盘(14)的圆周边沿的端部被固定，所述弹簧(32)的另一端与所述第一挡板(311)的竖直端面抵接；填充有砂浆的槽体(6)放置于两组所述第一挡板(311)之间，并在各组所述弹簧(32)的推力下，两组所述第一挡板(311)相互靠近的竖直端面与槽体(6)保持抵紧。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：肖仁义，古桂鲜，徐运军，唐志锋，谢国庆，
申请(专利权)人：广州高力预拌混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：