一种模组生产线模具夹紧定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模组生产线模具夹紧定位机构，包括：夹持组件，所述夹持组件包括侧板、弹性轴、偏移板和夹持块，所述侧板为U形，且两侧边对称开设有两个安装口，两个所述弹性轴分别转动设置在两个安装口内部，所述偏移板固定连接在弹性轴侧边，且位于侧板外侧，所述偏移板为条形板；调节组件，所述调节组件设置在侧板中部，所述调节组件包括安装管、伸缩柱、接触板和调节板，所述安装管固定安装在凹陷侧中部，所述伸缩柱通过弹性件滑动设置在安装管内部，所述接触板固定连接在伸缩柱的外端，所述调节板固定连接在弹簧轴远离偏移板的一侧，且为弧形板。本实用新型专利技术可以从多侧对模具进行夹紧定位，保证了对模具的固定效果。保证了对模具的固定效果。保证了对模具的固定效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模组生产线模具夹紧定位机构


[0001]本技术涉及模具生产
，尤其涉及一种模组生产线模具夹紧定位机构。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在模具生产加工过程中，根据生产需求，需要对模具定位夹紧，以便完成对模具的进一步进行开孔和开槽的再加工操作。
[0003]现有模具多是通过两侧对模具进行固定，但是现有的夹紧定位机构多是只能进行一侧的固定，这样会使模具在加工过程中发生轻微的偏移，对加紧的模具造成加工上的误差，导致加工的模具变形。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中夹紧定位机构多是只能进行一侧的固定，这样会使模具在加工过程中发生轻微的偏移，对加紧的模具造成加工上的误差，导致加工的模具变形的缺点，而提出的一种模组生产线模具夹紧定位机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种模组生产线模具夹紧定位机构，包括：
[0007]夹持组件，所述夹持组件包括侧板、弹性轴、偏移板和夹持块，所述侧板为U形，且两侧边对称开设有两个安装口，两个所述弹性轴分别转动设置在两个安装口内部，所述偏移板固定连接在弹性轴侧边，且位于侧板外侧，所述偏移板为条形板，多个所述夹持块固定连接在偏移板远离弹性轴的一端；
[0008]调节组件，所述调节组件设置在侧板中部，所述调节组件包括安装管、伸缩柱、接触板和调节板，所述安装管固定安装在凹陷侧中部，所述伸缩柱通过弹性件滑动设置在安装管内部，所述接触板固定连接在伸缩柱的外端，所述调节板固定连接在弹簧轴远离偏移板的一侧，且为弧形板。
[0009]优选的，两个所述夹持组件对称设置，且中部固定安装有传动组件，所述传动组件用于传动模具。
[0010]优选的，所述传动组件包括传动带、传动轴和连接架，两个所述传动轴对称设置，两个带动连接架转动连接在两个传动轴两端，所述传动带套设在两个传动轴之间。
[0011]优选的，所述夹持组件通过驱动组件设置在传动组件两侧，所述驱动组件用于调节夹持组件的位置。
[0012]优选的，所述驱动气缸水平固定设置在安装块上端，且移动端与侧板外侧固定连接。
[0013]优选的，所述接触板上固定连接有多个接触条，所述接触条由弹性材质制成。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]在使用过程中，通过对两个夹持组件进行相向的移动，当接触板挤压导模具的侧边时，伸缩柱在安装管内部进行伸缩滑动，从而带动接触板进行向侧板内部进行移动，通过接触板对调节板进行偏移，从而使偏移板在弹性轴的带动下进行转动，使两个偏移板进行偏移，使夹持块从前后两侧对模具进行固定和夹紧，本技术可以从多侧对模具进行夹紧定位，保证了对模具的固定效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种模组生产线模具夹紧定位机构的侧面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种模组生产线模具夹紧定位机构的正面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种模组生产线模具夹紧定位机构的夹持组件结构示意图。
[0019]图中：1夹持组件、11侧板、12弹性轴、13偏移板、14夹持块、 2调节组件、21安装管、22伸缩柱、23接触板、24调节板、3传动组件、31传动带、32传动轴、33连接架、4安装块、5驱动气缸、6 接触条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]参照图1
‑
3，一种模组生产线模具夹紧定位机构，包括：
[0023]夹持组件1，夹持组件1包括侧板11、弹性轴12、偏移板13和夹持块14，侧板11为U形，且两侧边对称开设有两个安装口，两个弹性轴12分别转动设置在两个安装口内部，偏移板13固定连接在弹性轴12侧边，且位于侧板11外侧，偏移板13为条形板，多个夹持块14固定连接在偏移板13远离弹性轴12的一端；
[0024]调节组件2，调节组件2设置在侧板11中部，调节组件2包括安装管21、伸缩柱22、接触板23和调节板24，安装管21固定安装在凹陷侧中部，伸缩柱22通过弹性件滑动设置在安装管21内部，接触板23固定连接在伸缩柱22的外端，调节板24固定连接在弹簧轴远离偏移板13的一侧，且为弧形板。
[0025]应用上述技术方案的实施例中，在使用过程中，通过对两个夹持组件1进行相向的移动，当接触板23挤压导模具的侧边时，伸缩柱 22在安装管21内部进行伸缩滑动，从而带动接触板23进行向侧板 11内部进行移动，通过接触板23对调节板24进行偏移，从而使偏移板13在弹性轴12的带动下进行转动，使两个偏移板13进行偏移，使夹持块14从前后两侧对模具进行固定和夹紧，本技术可以从多侧对模具进行夹紧定位，保证了对模具的固定效果。
[0026]本实施例中优选的技术方案，两个夹持组件1对称设置，且中部固定安装有传动组件3，传动组件3用于传动模具；
[0027]传动组件3包括传动带31、传动轴32和连接架33，两个传动轴 32对称设置，两个带动连接架33转动连接在两个传动轴32两端，传动带31套设在两个传动轴32之间，将需要加工的模具放置在传动带31上，通过传动轴32对传动带31进行传动；
[0028]夹持组件1通过驱动组件设置在传动组件3两侧，驱动组件用于调节夹持组件1的位置；
[0029]驱动组件包括安装块4和驱动气缸5，安装块4固定连接诶在连接架33上，驱动气缸5水平固定设置在安装块4上端，且移动端与侧板11外侧固定连接，驱动气缸5带动侧板11进行移动，从而使夹持组件1从两侧对模具进行夹持固定；
[0030]接触板23上固定连接有多个接触条6，接触条6由弹性材质制成，为了减少在夹持过程中对模具的磨损，通过弹性的接触条6对模具进行固定夹紧。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模组生产线模具夹紧定位机构，其特征在于，包括：夹持组件(1)，所述夹持组件(1)包括侧板(11)、弹性轴(12)、偏移板(13)和夹持块(14)，所述侧板(11)为U形，且两侧边对称开设有两个安装口，两个所述弹性轴(12)分别转动设置在两个安装口内部，所述偏移板(13)固定连接在弹性轴(12)侧边，且位于侧板(11)外侧，所述偏移板(13)为条形板，多个所述夹持块(14)固定连接在偏移板(13)远离弹性轴(12)的一端；调节组件(2)，所述调节组件(2)设置在侧板(11)中部，所述调节组件(2)包括安装管(21)、伸缩柱(22)、接触板(23)和调节板(24)，所述安装管(21)固定安装在凹陷侧中部，所述伸缩柱(22)通过弹性件滑动设置在安装管(21)内部，所述接触板(23)固定连接在伸缩柱(22)的外端，所述调节板(24)固定连接在弹簧轴远离偏移板(13)的一侧，且为弧形板。2.根据权利要求1所述的一种模组生产线模具夹紧定位机构，其特征在于，两个所述夹持组件(1)对称设置，且中部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，
申请(专利权)人：深圳市宏仁鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：