本实用新型专利技术公开了一种铝合金灯杆的高速旋压装置，包括底座，所述底座的底部两端均固定安装有支撑板，所述底座的底部四角均固定安装有支撑腿；固定在两个支撑板之间的定向架板，所述定向架板的顶部中段开设有定位插槽，所述定位插槽的内部固定安装有用于驱动的驱动件；插入到定位插槽内部的转动套筒。本实用新型专利技术通过转动框架旋转时角度的变化使延伸杆的长度发生改变，从而带动挤压头进行调整位置，并在挤压头调整位置的同时不会导致对铝合金灯杆的挤压尺寸发生改变，提高了铝合金灯杆整体平整度，同时挤压头的转动和位置的调整同时进行，并按照一定比例的改变，降低了对挤压头的调整次数，提高了效率。提高了效率。提高了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金灯杆的高速旋压装置
[0001]本技术涉及铝合金灯杆加工装置
，尤其涉及一种铝合金灯杆的高速旋压装置。
技术介绍
[0002]旋压是一种先进的金属成形技术，具有材料损耗小、工艺简单、易于生产等特点，广泛应用于反应釜、灯杆和炊具漏斗等方面，在成形灯杆时具有独到的优势，是先进制造技术的重要领域。
[0003]旋压装置在旋转使需要根据成型位置的变化对挤压头的位置进行调整，调整通常是通过多个插孔应对成型位置的变化，每一次的调整都需要将挤压装置先拔出而后再次插入另一个指定位置，且在未调整前一段距离内也会出现直径上的一定误差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金灯杆的高速旋压装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金灯杆的高速旋压装置，包括：
[0007]底座，所述底座的底部两端均固定安装有支撑板，所述底座的底部四角均固定安装有支撑腿；
[0008]固定在两个支撑板之间的定向架板，所述定向架板的顶部中段开设有定位插槽，所述定位插槽的内部固定安装有用于驱动的驱动件；
[0009]插入到定位插槽内部的转动套筒，所述转动套筒的顶部固定安装有与之连通的转动框架，所述转动框架的内部安装有可调整延伸长度的成型挤压件，所述成型挤压件在旋转时在驱动件的驱动下调整长度，以适应铝合金受压的位置的变化，所述转动框架远离灯杆的一端固定安装有手柄。
[0010]优选的，所述驱动件包括固定在定位插槽内部的定位柱，所述定位柱的顶部延伸到定位插槽的上方并固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮位于转动框架的内部，所述转动套筒由上至下的套装在定位柱的外侧。
[0011]优选的，所述成型挤压件包括转动安装在转动框架内部的驱动件，可滑动的安装在转动框架内部的成型组件，所述成型组件延伸到转动框架的外侧并与铝合金灯杆相接触，所述驱动件被适配为在第一齿轮的驱动下带动成型组件调节的结构。
[0012]优选的，所述驱动件包括第二齿轮和推动件，所述推动件位于第二齿轮的上方并与第二齿轮同轴转动安装在转动框架的内部，且第二齿轮与第一齿轮啮合，形成在第二齿轮转动时在第一齿轮的驱动下旋转，并带动推动件的角度发生改变的结构。
[0013]优选的，所述推动件包括与第二齿轮同轴设置的转动盘，所述转动盘的外侧固定安装有两个对称设置且与成型组件接触的推压头，形成推压头在跟随转动盘转动时推动成
型组件移动调整延伸距离的结构。
[0014]优选的，所述成型组件包括可滑动的安装在转动框架内部的承力板，所述承力板远离推压头的一侧固定安装有延伸杆，所述延伸杆延伸到转动框架的外侧并固定安装有挤压头，所述延伸杆的外侧套接有压簧，所述压簧的两端分别与承力板和转动框架内侧壁固定连接，形成承力板在推压头在推动下带动挤压头向外延伸，并始终保持对铝合金的挤压，当承力板受到的挤压力消失后压簧推动承力板复位的结构。
[0015]优选的，右端所述支撑板上转动安装有驱动轴，左端所述支撑板上转动安装有从动轴，所述从动轴可根据需求调整长度，所述驱动轴由驱动电机驱动旋转。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]1.通过转动框架旋转时角度的变化使延伸杆的长度发生改变，从而带动挤压头进行调整位置，并在挤压头调整位置的同时不会导致对铝合金灯杆的挤压尺寸发生改变，提高了铝合金灯杆整体平整度，同时挤压头的转动和位置的调整同时进行，并按照一定比例的改变，降低了对挤压头的调整次数，提高了效率；
[0018]2.通过转动套筒与定位插槽的配合对转动框架的位置进行定位，使转动框架以转动套筒为圆心进行旋转，避免转动框架在转动时发生偏差；
[0019]3.通过第一齿轮与第二齿轮的配合能够在第二齿轮转动时带动推压头转动，使推压头与成型组件的接触位置发生改变，同时推压头与成型组件的接触位置与转动盘圆心的距离不同，从而实现推压头在转动时推动成型组件调整。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种铝合金灯杆的高速旋压装置的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种铝合金灯杆的高速旋压装置的第一齿轮结构连接示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种铝合金灯杆的高速旋压装置的转动盘结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种铝合金灯杆的高速旋压装置的仰视结构示意图；
[0024]图5为本技术提出的一种铝合金灯杆的高速旋压装置的定位插槽结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、支撑板；3、支撑腿；4、定向架板；5、定位插槽；6、转动套筒；7、转动框架；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、转动盘；11、推压头；12、承力板；13、延伸杆；14、挤压头；15、压簧；16、从动轴；17、驱动电机；18、驱动轴；19、手柄；20、定位柱。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1至图5，本技术提供了一种铝合金灯杆的高速旋压装置，包括：
[0028]底座1，底座1的底部两端均固定安装有支撑板2，底座1的底部四角均固定安装有支撑腿3；
[0029]固定在两个支撑板2之间的定向架板4，定向架板4的顶部中段开设有定位插槽5，
定位插槽5的内部固定安装有用于驱动的驱动件；
[0030]插入到定位插槽5内部的转动套筒6，转动套筒6的顶部固定安装有与之连通的转动框架7，转动框架7的内部安装有可调整延伸长度的成型挤压件，成型挤压件在旋转时在驱动件的驱动下调整长度，以适应铝合金受压的位置的变化，转动框架7远离灯杆的一端固定安装有手柄19。
[0031]该实施例中，利用支撑腿3的设置能够保证底座1在放置时的稳定，利用支撑板2的设置能够对主动和从动的主轴起到支撑的作用，保证主轴的高度；
[0032]利用定向架板4的设置能够对转动框架7的高度进行支撑，使转动框架7能够保持在一定的高度；利用手柄19的设置方便对转动框架7施加一个旋转的推力；
[0033]通过转动套筒6与定位插槽5的配合对转动框架7的位置进行定位，使转动框架7以转动套筒6为圆心进行旋转，避免转动框架7在转动时发生偏差。
[0034]在本技术的一些实施例中，驱动件包括固定在定位插槽5内部的定位柱20，定位柱20的顶部延伸到定位插槽5的上方并固定安装有第一齿轮8，第一齿轮8位于转动框架7的内部，转动套筒6由上至下的套装在定位柱20的外侧。
[0035]该实施例中，利用定位柱20的设置能够保证第一齿轮8的高度，同时避免第一齿轮8在手里使发生偏移或旋转，使第一齿轮8能够正常对成型挤压件进行驱动。
[0036]在本技术的一些本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金灯杆的高速旋压装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的底部两端均固定安装有支撑板(2)，所述底座(1)的底部四角均固定安装有支撑腿(3)；固定在两个支撑板(2)之间的定向架板(4)，所述定向架板(4)的顶部中段开设有定位插槽(5)，所述定位插槽(5)的内部固定安装有用于驱动的驱动件；插入到定位插槽(5)内部的转动套筒(6)，所述转动套筒(6)的顶部固定安装有与之连通的转动框架(7)，所述转动框架(7)的内部安装有可调整延伸长度的成型挤压件，所述成型挤压件在旋转时，在驱动件的驱动下调整长度，以适应铝合金受压的位置的变化，所述转动框架(7)远离灯杆的一端固定安装有手柄(19)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金灯杆的高速旋压装置，其特征在于，所述驱动件包括固定在定位插槽(5)内部的定位柱(20)，所述定位柱(20)的顶部延伸到定位插槽(5)的上方并固定安装有第一齿轮(8)，所述第一齿轮(8)位于转动框架(7)的内部，所述转动套筒(6)由上至下的套装在定位柱(20)的外侧。3.根据权利要求1所述的一种铝合金灯杆的高速旋压装置，其特征在于，所述成型挤压件包括转动安装在转动框架(7)内部的驱动件，可滑动的安装在转动框架(7)内部的成型组件，所述成型组件延伸到转动框架(7)的外侧并与铝合金灯杆相接触，所述驱动件被适配为在第一齿轮(8)的驱动下带动成型组件调节的结构。4.根据权利要求3所述的一种铝合金灯杆的高速旋压装置，其特征在于，所述驱动件包括第二齿轮(9)和推动件，所述推动件...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄飞，
申请(专利权)人：南通耀龙金属制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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