本实用新型专利技术公开了一种自动化胶带生产装置，包括桌面和空腔，所述桌面右侧的两端分别设置设有空腔，所述空腔内部的两侧分别活动连接有齿轮，所述齿轮与桌面的一端之间活动连接有第二螺栓，所述齿轮之间活动连接有齿杆，所述齿杆的顶部固定焊接有连接块，所述连接块的一端固定连接有送卷盘。该自动化胶带生产装置通过在桌面右侧的两端分别设置设有空腔，分别握住两端的齿杆底部并推送该物沿着空腔上下滑动，且两侧啮合连接的齿轮也会以齿槽对齿杆的活动轨迹进行限制，根据杆体外侧套接的聚丙烯薄膜筒的直径调整齿杆位置，并使用第二螺栓对其进行锁定，以便送卷不同厚度的胶带原料，解决了送料支架位置不可调的问题。解决了送料支架位置不可调的问题。解决了送料支架位置不可调的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化胶带生产装置
[0001]本技术涉及胶带生产
，具体为一种自动化胶带生产装置。
技术介绍
[0002]胶带作为粘连两处不相连物件的中间部件，需在加工时于一侧或两侧表面涂抹足够多的胶液作为粘合剂方能起到粘黏作用，而工厂在加工时，常以表面设多个喷孔的辊轴实施涂胶操作，而普通的胶带生产装置如专利号为CN110743759B描述的一种胶带生产制备工艺，此设备仅仅改造了涂胶辊轴，既缺少冷却机构，亦未对送卷支架做出调整，从而在上料时无法根据薄膜原料卷的厚度调整支架高低，实用性欠佳。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动化胶带生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出送料支架位置不可调的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化胶带生产装置，包括桌面和空腔，所述桌面右侧的两端分别设置设有空腔，所述空腔内部的两侧分别活动连接有齿轮，所述齿轮与桌面的一端之间活动连接有第二螺栓，所述齿轮之间活动连接有齿杆，所述齿杆的顶部固定焊接有连接块，所述连接块的一端固定连接有送卷盘，所述送卷盘的一端之间固定插接有杆体，所述桌面的顶部固定连接有壳体，所述桌面顶部的左侧安装有收卷机，所述壳体与收卷机之间设置有电动刀片组，所述桌面底部的右侧固定连接有箱体。
[0005]优选的，所述齿轮对称设置在齿杆的两侧，所述齿杆两侧的齿块分别与齿轮外部的齿槽相匹配。
[0006]优选的，所述壳体顶部的左侧设置设有四组螺纹槽，所述螺纹槽的内部活动连接有丝杆，所述丝杆与壳体的一端之间活动连接有第一螺栓，所述丝杆的底部活动安装有滚轴，所述壳体内部左侧的两端分别安装有排风口，所述壳体底部的左侧固定连接有扁框。
[0007]优选的，所述丝杆与螺纹槽呈同心圆排列，所述丝杆可沿螺纹槽内壁垂直移动。
[0008]优选的，所述壳体内部的右侧安装有涂胶辊轴，所述箱体的顶端固定安装有双齿盘组，所述箱体顶部的左侧固定连接有电机，所述双齿盘组右侧的齿盘与箱体之间活动连接有空心杆，所述空心杆的两侧分别焊接固定有短杆，所述短杆之间纵向固定有竖杆，所述箱体的内壁设置有加热模组，所述桌面内部的中心处安装有液泵，所述液泵与空心杆、涂胶辊轴之间连接有送液管。
[0009]优选的，所述空心杆的顶部与送液管底端相连通，所述电机与双齿盘组左侧的齿盘固定相连。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动化胶带生产装置不仅实现了调整送料结构的高低，实现了延长了降温路程，而且实现了防止胶液凝固；
[0011](1)通过在桌面右侧的两端分别设置设有空腔，分别握住两端的齿杆底部并推送该物沿着空腔上下滑动，且两侧啮合连接的齿轮也会以齿槽对齿杆的活动轨迹进行限制，
根据杆体外侧套接的聚丙烯薄膜筒的直径调整齿杆位置，并使用第二螺栓对其进行锁定，以便送卷不同厚度的胶带原料；
[0012](2)通过在壳体顶部的左侧设置设有四组螺纹槽，分别拧转壳体顶部四处螺纹槽中连接的丝杆，拧紧第一螺栓后，使其底端活动安装的滚轴对壳体内部横向传递的胶带施加压力，迫使胶带贴近两端的排风口，配合盛接可能滴落液体的扁框，快速降低胶带外表的温度；
[0013](3)通过在桌面底部的右侧固定连接有箱体，从箱体顶部的右侧投入各类材料，启动电机与内壁中隐藏的加热模组，在双齿盘组的动力输送下，以右侧齿盘内部连接的空心杆带动多根短杆及竖杆翻滚并制备胶液，并液泵的抽取下经送液管进入涂胶辊轴中，实现快速供胶，亦避免凝固等现象的发生。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的桌面侧视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的壳体正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的箱体正视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、桌面；2、空腔；3、送卷盘；4、杆体；5、涂胶辊轴；6、壳体；7、送液管；8、丝杆；9、螺纹槽；10、第一螺栓；11、滚轴；12、电动刀片组；13、收卷机；14、扁框；15、排风口；16、箱体；17、加热模组；18、短杆；19、空心杆；20、竖杆；21、液泵；22、齿杆；23、齿轮；24、第二螺栓；25、连接块；26、电机；27、双齿盘组。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种自动化胶带生产装置，包括桌面1和空腔2，桌面1右侧的两端分别设置设有空腔2，空腔2内部的两侧分别活动连接有齿轮23，齿轮23与桌面1的一端之间活动连接有第二螺栓24，齿轮23之间活动连接有齿杆22，齿杆22的顶部固定焊接有连接块25，连接块25的一端固定连接有送卷盘3，送卷盘3的一端之间固定插接有杆体4，桌面1的顶部固定连接有壳体6，桌面1顶部的左侧安装有收卷机13，壳体6与收卷机13之间设置有电动刀片组12，桌面1底部的右侧固定连接有箱体16；
[0021]齿轮23对称设置在齿杆22的两侧，齿杆22两侧的齿块分别与齿轮23外部的齿槽相匹配；
[0022]具体地，如图1和图2所示，分别握住两端的齿杆22底部并推送该物沿着空腔2上下滑动，且两侧啮合连接的齿轮23也会以齿槽对齿杆22的活动轨迹进行限制，根据杆体4外侧套接的聚丙烯薄膜筒的直径调整齿杆22位置，并使用第二螺栓24对其进行锁定，以便送卷不同厚度的胶带原料。
[0023]实施例2：壳体6顶部的左侧设置设有四组螺纹槽9，螺纹槽9的内部活动连接有丝
杆8，丝杆8与壳体6的一端之间活动连接有第一螺栓10，丝杆8的底部活动安装有滚轴11，壳体6内部左侧的两端分别安装有排风口15，壳体6底部的左侧固定连接有扁框14，丝杆8与螺纹槽9呈同心圆排列，丝杆8可沿螺纹槽9内壁垂直移动；
[0024]具体地，如图1和图3所示，分别拧转壳体6顶部四处螺纹槽9中连接的丝杆8，拧紧第一螺栓10后，使其底端活动安装的滚轴11对壳体6内部横向传递的胶带施加压力，迫使胶带贴近两端的排风口15，配合盛接可能滴落液体的扁框14，快速降低胶带外表的温度。
[0025]实施例3：壳体6内部的右侧安装有涂胶辊轴5，箱体16的顶端固定安装有双齿盘组27，箱体16顶部的左侧固定连接有电机26，双齿盘组27右侧的齿盘与箱体16之间活动连接有空心杆19，空心杆19的两侧分别焊接固定有短杆18，短杆18之间纵向固定有竖杆20，箱体16的内壁设置有加热模组17，桌面1内部的中心处安装有液泵21，液泵21与空心杆19、涂胶辊轴5之间连接有送液管7，空心杆19的顶部与送液管7底端相连通，电机26与双齿盘组27左侧的齿盘固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化胶带生产装置，包括桌面(1)和空腔(2)，其特征在于：所述桌面(1)右侧的两端分别设置设有空腔(2)，所述空腔(2)内部的两侧分别活动连接有齿轮(23)，所述齿轮(23)与桌面(1)的一端之间活动连接有第二螺栓(24)，所述齿轮(23)之间活动连接有齿杆(22)，所述齿杆(22)的顶部固定焊接有连接块(25)，所述连接块(25)的一端固定连接有送卷盘(3)，所述送卷盘(3)的一端之间固定插接有杆体(4)，所述桌面(1)的顶部固定连接有壳体(6)，所述桌面(1)顶部的左侧安装有收卷机(13)，所述壳体(6)与收卷机(13)之间设置有电动刀片组(12)，所述桌面(1)底部的右侧固定连接有箱体(16)。2.根据权利要求1所述的一种自动化胶带生产装置，其特征在于：所述齿轮(23)对称设置在齿杆(22)的两侧，所述齿杆(22)两侧的齿块分别与齿轮(23)外部的齿槽相匹配。3.根据权利要求1所述的一种自动化胶带生产装置，其特征在于：所述壳体(6)顶部的左侧设置设有四组螺纹槽(9)，所述螺纹槽(9)的内部活动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)与壳体(6)的一端之间活动连接有第一螺栓(10)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢学荣，陈树增，姚家亮，
申请(专利权)人：天津市硕祥胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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