本实用新型专利技术涉及粉末涂料生产装置技术领域，且公开了一种粉末涂料生产用熔融挤出装置，包括安装座，安装座为“L”状的板，安装座的底侧四角位置均固定连接有支撑腿，支撑腿远离安装座的一侧固定连接有挤出筒，挤出筒为空心的圆形柱状且一端开设有圆形开口，挤出筒的侧面开设有进料槽，挤出筒的内部设置有可以进行旋转的转动柱。本实用新型专利技术中，物料在挤出螺旋转盘的内部，旋转转动柱，转动柱带动挤出螺旋转盘进行旋转，挤出螺旋转盘在旋转的过程中带动内部的物料通过第一连接管和成型磨具的内部往外挤出，转动柱在旋转时带动连接杆和刮刀进行旋转，刮刀在旋转时对挤出筒的侧壁进行挤压，来使黏附在侧壁的物料被刮下来，使物料混合的更加充分。合的更加充分。合的更加充分。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料生产用熔融挤出装置
[0001]本技术涉及粉末涂料生产装置
，尤其涉及一种粉末涂料生产用熔融挤出装置。
技术介绍
[0002]低温固化环氧高分子粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，具有无害、高效率、节省资源和环保等特点，现今，低温固化环氧高分子粉末涂料的应用领域较为广泛，在对低温固化环氧高分子粉末涂料生产过程中，需要使用到挤出设备对该粉末涂料进行加热熔融挤出加工，但是，常用的低温固化环氧高分子粉末涂料生产熔融挤出设备在使用时，通常是控制粉末涂料持续不断的输送至挤出设备内部进行熔融挤出加工，不具有控制粉末涂料间歇性进料的功能，持续不断的进料容易造成进入挤出设备内部的进料量过多，进而会影响
[0003]对粉末涂料的加热熔融效果，导致挤出质量变差，而且持续不断的进料，粉末涂料容易堆积在挤出设备上的进料管内，影响物料的混合效率，为此，我们提出一种粉末涂料生产用熔融挤出装置。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种粉末涂料生产用熔融挤出装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种粉末涂料生产用熔融挤出装置，包括安装座，安装座为“L”状的板，安装座的底侧四角位置均固定连接有支撑腿，支撑腿远离安装座的一侧固定连接有挤出筒，挤出筒为空心的圆形柱状且一端开设有圆形开口，挤出筒的侧面开设有进料槽，进料槽为矩形槽，挤出筒的内部设置有可以进行旋转的转动柱，转动柱为圆形柱状，转动柱的侧面固定连接有挤出螺旋转盘，转动柱的一端对称固定连接有两组连接杆，连接杆为矩形杆，连接杆远离转动柱的一侧固定连接有刮刀，刮刀为三角形的块，挤出筒的侧面圆形开口处活动安装有与安装座的内部相互连通的第一连接管，第一连接管远离挤出筒的一端固定连接有第二连接管，第二连接管的内部卡接有成型磨具。
[0006]作为优选，所述第一连接管为喇叭状的管道，第一连接管的横截面自挤出筒往第二连接管的方向逐渐变小。
[0007]作为优选，所述挤出筒的一端对应开口处开设有螺纹槽，螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹套，螺纹套的一端与第一连接管的内部相互连通。
[0008]作为优选，所述挤出筒远离第一连接管的一端开设有活动孔，转动柱活动安装在安装座连接杆的内部，安装座的侧面对应转动柱的位置固定连接有旋转电机，转动柱的一端与旋转电机的输出端固定连接，安装座的侧面对应进料槽的上方设置有下料槽，下料槽与挤出筒通过管道贯穿进料槽的内部连接。
[0009]有益效果
[0010]本技术提供了一种粉末涂料生产用熔融挤出装置。具备以下有益效果：
[0011](1)、该粉末涂料生产用熔融挤出装置，物料在挤出螺旋转盘的内部，旋转转动柱，转动柱带动挤出螺旋转盘进行旋转，挤出螺旋转盘在旋转的过程中带动内部的物料通过第一连接管和成型磨具的内部往外挤出，转动柱在旋转时带动连接杆和刮刀进行旋转，刮刀在旋转时对挤出筒的侧壁进行挤压，来使黏附在侧壁的物料被刮下来，使物料混合的更加充分。
[0012](2)、该粉末涂料生产用熔融挤出装置，第一连接管为可拆卸的结构，在使用完毕后可以把第一连接管拆卸下来进行清洗，使用方便，增强了该装置的实用性。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0014]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术挤出螺旋转盘的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、安装座；2、支撑腿；3、挤出筒；4、进料槽；5、转动柱；6、挤出螺旋转盘；7、连接杆；8、刮刀；9、第一连接管；10、第二连接管；11、成型磨具；12、螺纹槽；13、螺纹套；14、活动孔；15、旋转电机；16、下料槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：一种粉末涂料生产用熔融挤出装置，如图1－图3所示，包括安装座1，安装座1为“L”状的板，安装座1的底侧四角位置均固定连接有支撑腿2，支撑腿2远离安装座1的一侧固定连接有挤出筒3，挤出筒3为空心的圆形柱状且一端开设有圆形开口，挤出筒3的侧面开设有进料槽4，进料槽4为矩形槽，挤出筒3的内部设置有可以进行旋转的转动柱5，转动柱5为圆形柱状，转动柱5的侧面固定连接有挤出螺旋转盘6，转动柱5的一端对称固定连接有两组连接杆7，连接杆7为矩形杆，连接杆7远离转动柱5的一侧固定连接有刮刀8，刮刀8为
三角形的块，挤出筒3的侧面圆形开口处活动安装有与安装座1的内部相互连通的第一连接管9，第一连接管9远离挤出筒3的一端固定连接有第二连接管10，第二连接管10的内部卡接有成型磨具11，
[0022]第一连接管9为喇叭状的管道，第一连接管9的横截面自挤出筒3往第二连接管10的方向逐渐变小，
[0023]挤出筒3的一端对应开口处开设有螺纹槽12，螺纹槽12的内部螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13的一端与第一连接管9的内部相互连通，
[0024]挤出筒3远离第一连接管9的一端开设有活动孔14，转动柱5活动安装在安装座1连接杆7的内部，安装座1的侧面对应转动柱5的位置固定连接有旋转电机15，转动柱5的一端与旋转电机15的输出端固定连接，安装座1的侧面对应进料槽4的上方设置有下料槽16，下料槽16与挤出筒3通过管道贯穿进料槽4的内部连接。
[0025]本技术的工作原理：
[0026]在使用时，物料在挤出螺旋转盘6的内部，旋转转动柱5，转动柱5带动挤出螺旋转盘6进行旋转，挤出螺旋转盘6在旋转的过程中带动内部的物料通过第一连接管9和成型磨具11的内部往外挤出，转动柱5在旋转时带动连接杆7和刮刀8进行旋转，刮刀8在旋转时对挤出筒3的侧壁进行挤压，来使黏附在侧壁的物料被刮下来，使物料混合的更加充分。
[0027]第一连接管9为可拆卸的结构，在使用完毕后可以把第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料生产用熔融挤出装置，包括安装座(1)，安装座(1)为“L”状的板，安装座(1)的底侧四角位置均固定连接有支撑腿(2)，支撑腿(2)远离安装座(1)的一侧固定连接有挤出筒(3)，挤出筒(3)为空心的圆形柱状且一端开设有圆形开口，其特征在于：所述挤出筒(3)的侧面开设有进料槽(4)，进料槽(4)为矩形槽，挤出筒(3)的内部设置有可以进行旋转的转动柱(5)，转动柱(5)为圆形柱状，转动柱(5)的侧面固定连接有挤出螺旋转盘(6)，转动柱(5)的一端对称固定连接有两组连接杆(7)，连接杆(7)为矩形杆，连接杆(7)远离转动柱(5)的一侧固定连接有刮刀(8)，刮刀(8)为三角形的块，挤出筒(3)的侧面圆形开口处活动安装有与安装座(1)的内部相互连通的第一连接管(9)，第一连接管(9)远离挤出筒(3)的一端固定连接有第二连接管(10)，第二连接管(10)的内部卡接有成型磨具(11)。2.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：周光才，
申请(专利权)人：福建玻利玛工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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