一种具有快速拆装机构的高扭芯轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速拆装机构的高扭芯轴，包括相互连接的第一芯轴和第二芯轴，所述第一芯轴外侧设置有支撑板，所述第二芯轴外侧设置有与支撑板相适配的安装板，绕所述安装板外侧一周对称开设有两个限位槽，所述支撑板上设置有与限位槽相配合，将第一芯轴和第二芯轴连接的限位组件。通过按压衔接块，使得滑块在滑槽内滑动，拉动弹簧伸长，将两个限位块插入至限位槽中，随着插块和插杆均没入至环型槽和插孔后，在弹簧的弹力作用下，拉动两个衔接块移动，带动两个限位块分别与限位槽内的内壁相卡接，从而将第一芯轴和第二芯轴连接后进行固定，避免脱落，整体结构简单，便于将第一芯轴和第二芯轴进行安装于拆卸，实用性较高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速拆装机构的高扭芯轴


[0001]本技术具体涉及一种具有快速拆装机构的高扭芯轴。

技术介绍

[0002]芯轴是连接转动零件的一个机械零件，在现在机械领域中，零件之间的相互连接，进而保证大型设备的正常工作。
[0003]芯轴，结构不同，受力不同，齿轮的配合也不同。安装方法也不同。 一般两种配合：滑动配合和过盈配合。滑动配合：如滑移齿轮，将轴对准位置、角度后轻轻推入即可。过盈配合：过盈量较小时，可用重锤敲击轴端，将轴打入。敲击前要用其它物体遮住轴端，避免轴端被打坏，但是不论是滑动配合或者是过盈配合，将芯轴安装后，都不便于将其进行拆卸，且安装方法较为繁琐，使用不够便捷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有快速拆装机构的高扭芯轴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有快速拆装机构的高扭芯轴，包括相互连接的第一芯轴和第二芯轴，所述第一芯轴外侧设置有支撑板，所述第二芯轴外侧设置有与支撑板相适配的安装板，绕所述安装板外侧一周对称开设有两个限位槽，所述支撑板上设置有与限位槽相配合，将第一芯轴和第二芯轴连接的限位组件。
[0006]优选的，所述限位组件包括所述支撑板表面开设的凹槽，所述凹槽内上、下两侧均开设有孔槽，所述孔槽中活动有移动杆，所述移动杆外侧设置有弹簧，且移动杆远离孔槽一端连接有衔接块。
[0007]优选的，所述衔接块远离凹槽一端连接有与限位槽相适配的限位块，所述凹槽内左、右两侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动滑块，所述滑块与衔接块相连接。
[0008]优选的，所述第一芯轴靠近第二芯轴一端开设有环型槽，且环型槽外侧居中开设有插孔。
[0009]优选的，所述第二芯轴靠近第一芯轴一端设置有插接于环型槽内的插块，且插块呈圆周状，所述插块外侧居中设置有与插孔相适配的插杆。
[0010]优选的，绕所述插孔一周等距间隔设置有四个条形槽，每个所述条形槽由插孔外壁由外向内开设，且每个凹槽内设置有用于减少插杆插入插槽摩擦力的滑动单元。
[0011]优选的，所述滑动单元包括：两个连接杆，两个所述连接杆相远离的一端分别安装于条形槽内两侧上；一个滚轮，所述滚轮安装于两个连接杆之间。
[0012]优选的，所述限位组件设置为两个，且两个限位组件以插孔为中心呈对称设置。
[0013]本技术的技术效果和优点：该具有快速拆装机构的高扭芯轴，当插块和插杆分别插入至环型槽和插孔时，通过按压衔接块，使得滑块在滑槽内滑动，拉动弹簧伸长，将两个限位块插入至限位槽中，随着插块和插杆均没入至环型槽和插孔后，在弹簧的弹力作
用下，拉动两个衔接块移动，带动两个限位块分别与限位槽内的内壁相卡接，从而将第一芯轴和第二芯轴连接后进行固定，避免脱落，整体结构简单，便于将第一芯轴和第二芯轴进行安装于拆卸，实用性较高。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体的第一视角结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体的第二视角结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0017]图4为本技术图1中B处的放大结构示意图。
[0018]图中：1、第一芯轴；2、第二芯轴；3、支撑板；4、环型槽；5、插孔；6、安装板；7、限位槽；8、插块；9、插杆；10、凹槽；11、滑槽；12、滑块；13、限位块；14、移动杆；15、弹簧；16、衔接块；17、条形槽；18、滚轮；19、连接杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]为了便于将第一芯轴1和第二芯轴2进行连接，参考图1、图2和图3所示，包括相互连接的第一芯轴1和第二芯轴2，所述第一芯轴1外侧设置有支撑板3，所述第二芯轴2外侧设置有与支撑板3相适配的安装板6，安装板6和支撑板3均呈圆形，以便于第一芯轴1和第二芯轴2连接后，安装板6和支撑板3相贴合，使得后期安装更加便捷。绕所述安装板6外侧一周对称开设有两个限位槽7，所述支撑板3上设置有与限位槽7相配合，将第一芯轴1和第二芯轴2连接的限位组件，通过按压衔接块16，使得滑块12在滑槽11内滑动，拉动弹簧15伸长，将两个限位块13插入至限位槽7中，随着插块8和插杆9均没入至环型槽4和插孔5后，在弹簧15的弹力作用下，拉动两个衔接块16移动，带动两个限位块13分别与限位槽7内的内壁相卡接。
[0021]为了延长插杆9的使用寿命，参考图1、图2、图3和图4所示，所述限位组件包括所述支撑板3表面开设的凹槽10，所述凹槽10内上、下两侧均开设有孔槽，所述孔槽中活动有移动杆14，所述移动杆14外侧设置有弹簧15，且移动杆14远离孔槽一端连接有衔接块16，随着两个衔接块16相互靠近，带动移动杆14在孔槽中进行移动，从而拉伸弹簧15。所述衔接块16远离凹槽10一端连接有与限位槽7相适配的限位块13，所述凹槽10内左、右两侧均开设有滑槽11，所述滑槽11内滑动滑块12，所述滑块12与衔接块16相连接，随着滑块12在滑槽11中进行滑动，带动两个衔接块16相互靠近或者相互远离。所述第一芯轴1靠近第二芯轴2一端开设有环型槽4，且环型槽4外侧居中开设有插孔5，所述第二芯轴2靠近第一芯轴1一端设置有插接于环型槽4内的插块8，且插块8呈圆周状，通过插块8和插杆9分别插入至环型槽4和插孔5中，使得第一芯轴1和第二芯轴2连接更加紧密，提升连接性。所述插块8外侧居中设置有与插孔5相适配的插杆9，绕所述插孔5一周等距间隔设置有四个条形槽17，每个所述条形槽17由插孔5外壁由外向内开设，且每个凹槽10内设置有用于减少插杆9插入插槽摩擦力的滑动单元，所述滑动单元包括：两个连接杆19，两个所述连接杆19相远离的一端分别安装于条形槽17内两侧上；一个滚轮18，所述滚轮18安装于两个连接杆19之间，随着插杆9插入至插孔5内时，插杆9外侧会与滚轮18相接触，通过滚轮18的滚动，可减少插杆9与插孔5内壁的摩
擦，从而延长插杆9的使用寿命。所述限位组件设置为两个，且两个限位组件以插孔5为中心呈对称设置。
[0022]使用时，首先插块8和插杆9分别对准环形槽和插孔5，缓慢将第一芯轴1和第二芯轴2相互靠近，随着插杆9插入至插孔5内，插杆9的外壁会与滚轮18相接触，通过滚轮18的转动将插杆9没入插孔5中，且插杆9插入插孔5的同时，工作人员用手部按压两个衔接块16，通过滑块12在滑槽11中滑动，使得两个衔接块16相互靠近，并拉伸弹簧15，当限位块13插入至限位槽7后，松开衔接块16，弹簧15的弹力作用下，使得两个衔接块16相互远离，将两个限位块13分别卡接固定于限位槽7上。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速拆装机构的高扭芯轴，其特征在于，包括相互连接的第一芯轴（1）和第二芯轴（2），所述第一芯轴（1）外侧设置有支撑板（3），所述第二芯轴（2）外侧设置有与支撑板（3）相适配的安装板（6），绕所述安装板（6）外侧一周对称开设有两个限位槽（7），所述支撑板（3）上设置有与限位槽（7）相配合，将第一芯轴（1）和第二芯轴（2）连接的限位组件。2.根据权利要求1所述的一种具有快速拆装机构的高扭芯轴，其特征在于：所述限位组件包括所述支撑板（3）表面开设的凹槽（10），所述凹槽（10）内上、下两侧均开设有孔槽，所述孔槽中活动有移动杆（14），所述移动杆（14）外侧设置有弹簧（15），且移动杆（14）远离孔槽一端连接有衔接块（16）。3.根据权利要求2所述的一种具有快速拆装机构的高扭芯轴，其特征在于：所述衔接块（16）远离凹槽（10）一端连接有与限位槽（7）相适配的限位块（13），所述凹槽（10）内左、右两侧均开设有滑槽（11），所述滑槽（11）内滑动滑块（12），所述滑块（12）与衔接块（16）相连接。4.根据权利要求1所述的一种具有快速拆装机构的高扭芯轴，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞洋，钟国海，高飞，
申请(专利权)人：江苏昆仑机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：