粗颗粒隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术涉及隔膜泵技术领域，具体为粗颗粒隔膜泵，包括泵体，泵体的一侧设置有空压机；泵体的内部对称设置有两个隔膜，隔膜相互靠近的一侧均固定连接有连杆一，连杆一远离隔膜的一端共同设置有连杆二；连杆二上设置有进气件，进气件上开设有两个出气口，且进气件与两个隔膜之间均开设有通气道；连杆二上开设有进气口，且进气口与进气件连通；隔膜的相背面均设置在通道内，通道的底端连通设置有进口，且通道的顶端连通设置有出口，且通道内设置有多个阻隔件。本实用新型专利技术通过设置截面呈梯形的阻隔件，使得与阻隔件移动之后粗颗粒可通过的范围变广，从而可以在一定程度上提高含粗颗粒物质的液体的输送速度。物质的液体的输送速度。物质的液体的输送速度。

【技术实现步骤摘要】
粗颗粒隔膜泵


[0001]本技术涉及隔膜泵
，具体为粗颗粒隔膜泵。

技术介绍

[0002]隔膜泵是指在泵体内设置有隔膜，通过隔膜将被输液体与活柱及泵柱隔开，从而可以对活柱和泵缸进行保护，通常隔膜与液体接触的部分均为耐腐蚀材料或者需要涂抹耐腐蚀物质，可以对隔膜起到保护作用，防止隔膜在输送的过程中被腐蚀。
[0003]隔膜泵可以用于带颗粒的液体、高粘度、易挥发等液体的输送，应用非常广泛，目前的一些隔膜泵内设置有球形结构，通过气动方式使得连杆带动隔膜移动，通过隔膜的移动使得球形结构移动，从而便于液体通过，然而这种球形结构在输送含有粗颗粒的液体时，由于球形结构的结构特性，使得粗颗粒可通过的路径宽度较小，容易影响到粗颗粒通过的速度。因此我们对此做出改进，提出粗颗粒隔膜泵。

技术实现思路

[0004]本技术提供了粗颗粒隔膜泵，包括泵体，所述泵体的一侧设置有空压机，且泵体与空压机之间通过输气管连通；所述泵体的内部对称设置有两个隔膜，所述隔膜相互靠近的一侧均固定连接有连杆一，且连杆一远离隔膜的一端共同设置有连杆二；所述连杆二上设置有进气件，所述进气件上开设有两个出气口，且进气件与两个隔膜之间均开设有通气道；所述连杆二上开设有进气口，且进气口与进气件连通；所述隔膜的相背面均设置在通道内，所述通道的底端连通设置有进口，且通道的顶端连通设置有出口，且通道内设置有多个阻隔件。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述连杆二的内部中空，且连杆二的内直径大于连杆一的外直径。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述连杆一的一端均滑动设置在连杆二内，且两个连杆一相互靠近的一端留有间隙。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述进气件的内部中空且进气件的顶端设置有连接管，所述连接管的中部设置有支柱，所述支柱的顶端固定设置有圆形件。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述圆形件的直径大于进气件的直径，且圆形件与连接管的顶端之间存在间隙，且支柱的外壁与连接管的内壁之间存储间隙。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述阻隔件的截面为梯形结构，所述阻隔件的数量为四个，且两两对应分布在两个隔膜两侧的通道内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，位于同一侧所述通道内的两个隔膜之间的通道宽度小于同一侧两个隔膜相背面的通道的宽度。
[0011]本技术的有益效果是：通过设置截面呈梯形的阻隔件，使得与阻隔件移动之后粗颗粒可通过的范围变广，从而可以在一定程度上提高含粗颗粒物质的液体的输送速度。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术粗颗粒隔膜泵的结构示意图一；
[0014]图2是本技术粗颗粒隔膜泵的结构示意图二；
[0015]图3是本技术粗颗粒隔膜泵的结构示意图三。
[0016]图中：1、通道；2、进口；3、出口；4、阻隔件；5、隔膜；6、连杆一；7、连杆二；8、通气道；9、进气件；10、出气口；11、进气口；12、空压机；13、输气管；14、泵体。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]实施例：如图1至图3所示，本技术粗颗粒隔膜泵，包括泵体14，泵体14的一侧设置有空压机12，且泵体14与空压机12之间通过输气管13连通。通过空压机12向泵体14内输送气体，从而使得泵体14内的隔膜5移动，便于对含粗颗粒物质的液体进行输送。
[0019]泵体14的内部对称设置有两个隔膜5，隔膜5相互靠近的一侧均固定连接有连杆一6，且连杆一6远离隔膜5的一端共同设置有连杆二7；连杆二7上设置有进气件9，进气件9上开设有两个出气口10，且进气件9与两个隔膜5之间均开设有通气道8。
[0020]气体通过进气件9使得进气件9移动，进气件9移动时使得气体从出气口10排出，并从出气口10进入到通气道8内，之后吹向隔膜5，使得隔膜5移动，通过隔膜5的移动从而便于对含有粗颗粒的液体进行输送。
[0021]连杆二7上开设有进气口11，且进气口11与进气件9连通；连杆二7的内部中空，且连杆二7的内直径大于连杆一6的外直径。两个连杆一6的一端均滑动设置在连杆二7内，且两个连杆一6相互靠近的一端留有间隙。
[0022]当气体通过通气道8吹向一侧的隔膜5时，与该隔膜5相连的连杆一6会沿着连杆二7朝着该隔膜5的方向滑动，反之，当气体吹向另一个隔膜5时，则该侧的连杆一6则会沿着该隔膜5的方向移动。进气件9上的两个出气口10分别与通气道8相对应连通，但两者无法同时相对应，当进气件9向上移动时，位于上方的出气口10则与上方的通气道8连通，下方的出气口10则不与通气道8连通；反之下方的出气口10与下方的通气道8连通时，上方的出气口10则不与上方的通气道8连通。
[0023]进气件9的内部中空且进气件9的顶端设置有连接管，连接管的中部设置有支柱，支柱的顶端固定设置有圆形件。圆形件的直径大于进气件9的直径，且圆形件与连接管的顶端之间存在间隙，且支柱的外壁与连接管的内壁之间存储间隙。
[0024]当气体进入到进气件9内时会从连接管吹向圆形件，从而通过圆形件带动整个进气件9移动，进气件9的设置处开设有滑槽，进气件9则与滑槽滑动连接，通过气体的推动带动进气件9移动。
[0025]隔膜5的相背面均设置在通道1内，通道1的底端连通设置有进口2，且通道1的顶端连通设置有出口3，且通道1内设置有多个阻隔件4。含粗颗粒的液体从进口2进入到通道1内，并从出口3排出。
[0026]阻隔件4的截面为梯形结构，阻隔件4的数量为四个，且两两对应分布在两个隔膜5两侧的通道1内。位于同一侧通道1内的两个隔膜5之间的通道1宽度小于同一侧两个隔膜5相背面的通道1的宽度。通过截面为梯形结构的阻隔件4，从而便于含粗颗粒的液体通过，可以加快输送效率。
[0027]工作时，使得含粗颗粒的液体从进口2进入通道1内，通过进气件9使得隔膜5运动，通过隔膜5的运动对含粗颗粒的液体进行输送，通过设置截面为梯形的阻隔件4从而便于含粗颗粒的液体通过，加快输送效率。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粗颗粒隔膜泵，包括泵体(14)，其特征在于，所述泵体(14)的一侧设置有空压机(12)，且泵体(14)与空压机(12)之间通过输气管(13)连通；所述泵体(14)的内部对称设置有两个隔膜(5)，所述隔膜(5)相互靠近的一侧均固定连接有连杆一(6)，且连杆一(6)远离隔膜(5)的一端共同设置有连杆二(7)；所述连杆二(7)上设置有进气件(9)，所述进气件(9)上开设有两个出气口(10)，且进气件(9)与两个隔膜(5)之间均开设有通气道(8)；所述连杆二(7)上开设有进气口(11)，且进气口(11)与进气件(9)连通；所述隔膜(5)的相背面均设置在通道(1)内，所述通道(1)的底端连通设置有进口(2)，且通道(1)的顶端连通设置有出口(3)，且通道(1)内设置有多个阻隔件(4)。2.根据权利要求1所述的粗颗粒隔膜泵，其特征在于，所述连杆二(7)的内部中空，且连杆二(7)的内直径大于连杆一(6)的外直径。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：于威，李鹏程，任百利，
申请(专利权)人：辽宁维扬机械有限公司，
类型：新型
国别省市：