冲压件打磨铁粉的收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了冲压件打磨铁粉的收集装置，涉及冲压件加工技术领域。本实用新型专利技术包括移动机构，所述移动机构的底部设置有打磨机构，所述打磨机构的表面设置有环绕式的保护机构，所述打磨机构的顶部设置有可随保护机构同步移动的吸尘机构。本实用新型专利技术通过定位孔和插销便于调整固定板的高度，使得工作人员能够根据实际情况调节吸尘罩与待打磨工件表面的距离，通过吸尘罩对打磨片四周飞溅出的铁粉进行拦截并回收，避免出现铁粉分散至空气中被工作人员吸入，或散落粘附至加工设备表面的情况，通过风机带动空气流通，使得吸尘罩处的铁粉沿第一管道、第二管道至吸尘箱内，防尘网将铁粉阻拦落至集尘盒内，铁粉回收处理过程无需停止打磨机构的运行。打磨机构的运行。打磨机构的运行。

【技术实现步骤摘要】
冲压件打磨铁粉的收集装置


[0001]本技术涉及冲压件加工
，具体涉及冲压件打磨铁粉的收集装置。

技术介绍

[0002]冲压件是通过冲压工序得到的工件，冲压件成型后需要经打磨等后处理过程，铁质冲压件在打磨时，铁粉分散至空气中，容易被工作人员吸入，或散落粘附至加工设备表面，公开号为CN215659722U的中国专利公开了一种冲压件打磨铁粉的收集装置，包括开口圆圈、固定支架和强磁扣，所述固定支架的下端与开口圆圈固定，所述强磁扣固定在开口圆圈的下端，所述固定支架卡在震动打磨机的颈部，所述开口圆圈套在打磨机的下端。
[0003]该公开技术中，该技术采用强磁扣吸附回收铁粉，但其吸附处理后需要停止装置运行，对铁粉进行回收，较为不便，回收过程容易遗漏部分铁粉。
[0004]为此提出冲压件打磨铁粉的收集装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为解决现有收集装置对铁粉进行回收时容易出现遗漏，部分铁粉未被及时回收的问题，本技术提供了冲压件打磨铁粉的收集装置。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]冲压件打磨铁粉的收集装置，包括移动机构，所述移动机构的底部设置有打磨机构，所述打磨机构的表面设置有环绕式的保护机构，所述打磨机构的顶部设置有可随保护机构同步移动的吸尘机构。
[0008]进一步地，所述移动机构包括底板，所述底板的顶部固定安装有打磨台，所述底板的顶部固定安装有操作台，所述底板的顶部设置有纵向移动组件，所述纵向移动组件的顶部设置有横向移动组件。
[0009]进一步地，所述打磨机构包括电动推杆，所述电动推杆的自由端固定安装有支撑板，所述支撑板的前侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有打磨片。
[0010]进一步地，所述保护机构包括定位孔，所述支撑板的后侧开设有定位孔，所述定位孔的内部设置有电磁铁，且定位孔的内部滑动插接安装有插销，所述插销的表面套设安装有固定板，所述固定板的表面固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩的顶部固定连接有第一管道。
[0011]进一步地，所述吸尘机构包括吸尘箱，所述吸尘箱的一侧固定安装有风机，所述吸尘箱的内部滑动安装有集尘盒，所述吸尘箱的内部镶嵌安装有防尘网，所述吸尘箱的前侧固定连接有第二管道，所述第二管道与第一管道呈连通设置。
[0012]进一步地，所述吸尘罩为透明材料所制成，且呈圆形设置，吸尘罩与打磨片呈对应设置，所述第一管道的数量为多组，且多组第一管道呈圆形阵列排布设置。
[0013]进一步地，所述第一管道为硬质管道，所述第二管道为软质管道。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过定位孔和插销便于调整固定板的高度，使得工作人员能够根据
实际情况调节吸尘罩与待打磨工件表面的距离，通过吸尘罩对打磨片四周飞溅出的铁粉进行拦截并回收，避免出现铁粉分散至空气中被工作人员吸入，或散落粘附至加工设备表面的情况，通过风机带动空气流通，使得吸尘罩处的铁粉沿第一管道、第二管道至吸尘箱内，防尘网将铁粉阻拦落至集尘盒内，铁粉回收处理过程无需停止打磨机构的运行，避免出现铁粉遗漏的情况。
附图说明
[0016]图1是本技术正等侧的结构示意图；
[0017]图2是本技术后视的结构示意图；
[0018]图3是本技术局部剖视的结构示意图；
[0019]附图标记：1、移动机构；101、底板；102、打磨台；103、操作台；104、纵向移动组件；105、横向移动组件；2、打磨机构；201、电动推杆；202、支撑板；203、电机；204、打磨片；3、保护机构；301、定位孔；302、插销；303、固定板；304、吸尘罩；305、第一管道；4、吸尘机构；401、吸尘箱；402、风机；403、集尘盒； 404、防尘网；405、第二管道。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1、图2、图3所示，冲压件打磨铁粉的收集装置，包括移动机构1，移动机构1的底部设置有打磨机构2，打磨机构2的表面设置有环绕式的保护机构3，打磨机构2的顶部设置有可随保护机构3同步移动的吸尘机构4，通过保护机构3跟随打磨机构2移动，使得吸尘机构能够对铁粉及时进行回收处理，防止铁粉四散。
[0025]如图1所示，移动机构1包括底板101，底板101的顶部固定安装有打磨台102，底板101的顶部固定安装有操作台103，底板101的顶部设置有纵向移动组件104，纵向移动组件104的顶部设置有横向移动组件105，通过操作台103调控装置各部件的运行，通过纵向移动
组件104和横向移动组件105带动打磨机构2待打磨工件表面进行水平移动。
[0026]如图2、图3所示，打磨机构2包括电动推杆201，电动推杆201的自由端固定安装有支撑板202，支撑板202的前侧固定安装有电机203，电机203的输出端固定连接有打磨片204，通过电机203带动打磨片204转动，电动推杆201带动打磨片 204靠近待打磨工件进行打磨工序。
[0027]如图3所示，保护机构3包括定位孔301，支撑板202的后侧开设有定位孔301，定位孔301的内部设置有电磁铁，且定位孔301的内部滑动插接安装有插销302，通过电磁铁便于快速取出或固定插销302，插销302的表面套设安装有固定板303，固定板303的表面固定安装有吸尘罩304，吸尘罩304的顶部固定连接有第一管道 305，通过定位孔301和插销302便于调整固定板303的高度，使得工作人员能够根据实际情况调节吸尘罩304与待打磨工件表面的距离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冲压件打磨铁粉的收集装置，其特征在于，包括移动机构(1)，所述移动机构(1)的表面设置有打磨机构(2)，所述打磨机构(2)的表面设置有环绕式的保护机构(3)，所述打磨机构(2)的顶部设置有可随保护机构(3)同步移动的吸尘机构(4)。2.根据权利要求1所述的冲压件打磨铁粉的收集装置，其特征在于，所述移动机构(1)包括底板(101)，所述底板(101)的顶部固定安装有打磨台(102)，所述底板(101)的顶部固定安装有操作台(103)，所述底板(101)的顶部设置有纵向移动组件(104)，所述纵向移动组件(104)的顶部设置有横向移动组件(105)。3.根据权利要求2所述的冲压件打磨铁粉的收集装置，其特征在于，所述打磨机构(2)包括电动推杆(201)，所述电动推杆(201)的自由端固定安装有支撑板(202)，所述支撑板(202)的前侧固定安装有电机(203)，所述电机(203)的输出端固定连接有打磨片(204)。4.根据权利要求3所述的冲压件打磨铁粉的收集装置，其特征在于，所述保护机构(3)包括定位孔(301)，所述支撑板(202)的后侧开设有定位孔(301)，所述定位孔(301...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤文，马兴宝，薛芬，陈勇涛，
申请(专利权)人：苏州天勤机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：