一种固相增粘生产系统中预热器改进结构，包括预热器罐体，该预热器罐体的下端具有氮气进气口，上端具有氮气出气口，顶部具有切片加入口，下端部具有锥形出料斗，该锥形出料斗的底部为切片出口，该预热器罐体内部具有蜂窝状的通道；其特征在于所述预热器罐体内壁靠近切片切入口设有能将切片从外周引流的导流板；所述预热器罐体下端部设有多个上宽下窄的分料器，所述的锥形出料斗则设于分料器的出料口上。切片进入的方式和出料方式进行优化，以利于减少不同产品之间转换时过渡料的产生。于减少不同产品之间转换时过渡料的产生。于减少不同产品之间转换时过渡料的产生。
【技术实现步骤摘要】
固相增粘生产系统中预热器改进结构
[0001]本技术涉及一种聚酯瓶片生产的装置，尤其涉及一种固相增粘生产系统中预热器。
技术介绍
[0002]在瓶片行业，因客户需求品种较多，同一套装置在生产不同品种的时候，就需要进行不同品种之间互相转产，先是前段聚酯装置转产，后是固相聚合(SSP)车间进行转产。
[0003]行业内目前主流使用的是瑞士布勒生产装置较多。固相聚合(SSP)是指PET基础切片在固体状态下进行的聚合反应，它利用PET线性高分子的特性，将无定性PET切片通过加热到玻璃化温度(70
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80℃)以上让其结晶，以调整分子排列增加模量使其变硬，防止切片反应过程中软化粘结，然后在低于熔点温度的条件下再进行反应；由于PET 聚合反应为可逆反应，固相缩聚采用惰性气体氮气以保证其反应方向，并带走反应产生 EG、乙醛、水等副产物。主要设计参数是温度和滞留时间，特性粘度(IV)的上升和乙醛脱除都要求温度在200℃以上且滞留时间范围在8～12小时，基础切片在进入固相增粘之前首先要经过结晶并干燥，固相增粘后再对切片进行冷却以便储存和包装。
[0004]固相聚合(SSP)车间进行转产主工艺流程为结晶器、预热器、增粘反应器、冷却器。它的原料为前段聚酯车间生产的基础切片，在经过工艺参数调整及固相增粘过程后，达到所需要的产品指标。以布勒装置为例，因其是连续性生产装置，所以SSP的转产操作方法也是在线进行品种转换：当原品种的基础切片用完后，直接用新品种开始连续性生产，存在的缺点是过渡料(混合料)多。
[0005]首先，现有的切片进料为在中间堆高后再流向预热器设备内部的四周区域，均一性较差，过渡料就会增加；其次，蜂窝状分层错排的屋脊形式是为了让每粒切片充分加热，因其本身的内部构造因素导致切片不能够全部遵循先进先出原则，在两个品种之间转产时很容易造成混料，影响产品单一性的优良品质。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种过渡料少的固相增粘生产系统中预热器改进结构。
[0007]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种固相增粘生产系统中预热器改进结构，包括预热器罐体，该预热器罐体的下端具有氮气进气口，上端具有氮气出气口，顶部具有切片加入口，下端部具有锥形出料斗，该锥形出料斗的底部形成有切片出口，该预热器罐体内部具有蜂窝状的通道；其特征在于
[0008]所述预热器罐体内壁靠近切片切入口设有能将切片从外周引流的导流板；
[0009]所述预热器罐体下端部设有多个上宽下窄的分料器，所述的锥形出料斗则设于分料器的出料口上。
[0010]作为优选，所述的分料器对称均匀的布置于预热器罐体的下端部。
[0011]作为优选，所述的预热器罐体自上而下依次包括一段罐体、二段罐体和三段罐体，相邻两端罐体之间通过氮气管连接，氮气管上设有加热器。
[0012]作为优选，所述三段罐体的底部具有氮气淬火进气口。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：切片进入的方式由原来的花洒式进入方式改为导流板引流式进入，使切片由原来的只能在中间堆高后再流向设备内部的四周区域，变为能直接同时进入四周和中间区域，相当于进入预热器的切片都近乎于处在一个平层，因此可以相对应的缩短混料的时间，减少不同产品之间转换时的混料量。
[0014]切片从蜂窝状通道出来后经过分料器引流后再进入锥型出料斗。根据切片自身重力和流体学，通过预热器上的视镜观察，通过增设分料器后，切片在预热器内部几乎处于一种先进先出原则。
附图说明
[0015]图1为实施例结构示意图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0017]如图1所示，本实施例中的固相增粘生产系统中预热器改进结构，包括预热器罐体 1，该预热器罐体1的下端具有氮气进气口16，上端具有氮气出气口17，顶部具有切片加入口14，该预热器罐体1内部具有蜂窝状的通道18；预热器罐体1内壁靠近切片切入口设有能将切片从外周引流的导流板3。
[0018]预热器罐体1下端部设有多个上宽下窄的分料器4，锥形出料斗5设于分料器4的出料口处，锥形出料斗5的底部形成有切片出口15。分料器4为四个，对称均匀的布置于预热器罐体1的下端部。
[0019]本实施例中的预热器罐体1自上而下依次包括一段罐体11、二段罐体12和三段罐体13，相邻两端罐体之间通过氮气管21连接，氮气管21上设有加热器2。三段罐体13 的底部具有氮气淬火进气口19。
[0020]切片进入的方式由原来的花洒式进入方式改为导流板引流式进入，使切片由原来的只能在中间堆高后再流向设备内部的四周区域，变为能直接同时进入四周和中间区域，相当于进入预热器的切片都近乎于处在一个平层，因此可以相对应的缩短混料的时间，减少不同产品之间转换时的混料量。
[0021]切片从蜂窝状通道出来后经过分料器引流后再进入锥型出料斗。根据切片自身重力和流体学，通过预热器上的视镜观察，通过增设分料器后，切片在预热器内部几乎处于一种先进先出原则。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固相增粘生产系统中预热器改进结构，包括预热器罐体(1)，该预热器罐体(1)的下端具有氮气进气口(16)，上端具有氮气出气口(17)，顶部具有切片加入口(14)，下端部具有锥形出料斗(5)，该锥形出料斗(5)的底部形成有切片出口(15)，该预热器罐体(1)内部具有蜂窝状的通道(18)；其特征在于所述预热器罐体(1)内壁靠近切片切入口设有能将切片从外周引流的导流板(3)；所述预热器罐体(1)下端部设有多个上宽下窄的分料器(4)，所述的锥形出料斗(5)则设于分料器(4)的出料口处。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：韩海峰，章延举，宋越，郭茂起，沈志刚，肖海军，吕恩君，
申请(专利权)人：万凯新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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