一种橡胶加工用的安全型切胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶加工用的安全型切胶机，包括切胶机机体、设在切胶机机体上的调节限位组件，切胶机机体包括机架，调节限位组件包括机仓、左滑动杆、右滑动杆与两个复位压簧及两个辅助限位压轮，机仓固定设在机架上；机仓的内部横向固定安装有辅助杆，左滑动杆、右滑动杆分别活动套在辅助杆两侧，机仓的外壁面两侧均贯穿螺纹连接有调节螺杆，调节螺杆的另一端套有轴承。本实用新型专利技术中，采用上述设计后，在左滑动杆、右滑动杆、复位压簧及限位压轮的作用下，能够对多个尺寸的橡胶块进行限位，防止发生偏移、鼓起等情况，从而防止操作人员在挪动扶正时发生烫伤，具有安全性高、切割效率高、适用范围广的特点。适用范围广的特点。适用范围广的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工用的安全型切胶机


[0001]本技术涉及橡胶加工
，具体涉及一种橡胶加工用的安全型切胶机。

技术介绍

[0002]橡胶加工，是将橡胶制成橡胶制品的工艺过程，一般在橡胶制品加工过程中需要使用切胶机对橡胶进行切割。现有技术中的橡胶切胶机，待橡胶输送至切割台上之后，直接将切割刀具作用于橡胶上将其进行切断，实现切割，但是此过程中很可能使得橡胶制品发生偏移、鼓起等情况，这时就需要操作人员挪动摆正，而在挪动扶正时容易发生烫伤风险，这样不仅费事，导致切割效率低，而且安全性较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决上述提出切胶机在切割橡胶时容易发生偏移、鼓起等情况，同时存在烫伤风险的问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种橡胶加工用的安全型切胶机，包括切胶机机体、设在切胶机机体上的调节限位组件，所述切胶机机体包括机架，所述调节限位组件包括机仓、左滑动杆、右滑动杆与两个复位压簧及两个辅助限位压轮，所述机仓固定设在机架上；
[0005]所述机仓的内部横向固定安装有辅助杆，所述左滑动杆、右滑动杆分别活动套在辅助杆两侧，所述机仓的外壁面两侧均贯穿螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的另一端套有轴承，并通过轴承与左滑动杆、右滑动杆的外壁面转动连接；
[0006]所述左滑动杆、右滑动杆的端口内壁面均竖向开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑块，两个所述辅助限位压轮分别通过轴承转动安装在滑块的侧面，所述滑块的顶端面均通过复位压簧固定安装在左滑动杆、右滑动杆的端口顶端。<br/>[0007]在一优选的方式中，所述切胶机机体还包括设在机架上端端口一侧的输送板及端口上下两个输送压辊，所述机架的一侧面转动设有传动齿轮，所述传动齿轮与下方输送压辊对接，下方所述输送压辊连同传动齿轮由切胶机机体上的驱动齿轮带动。
[0008]在一优选的方式中，所述机架的底端面固定安装有减震缓冲垫，所述机架的底支杆上依次开设有若干个装配孔，设置的减震缓冲垫用于减震缓冲，设置的装配孔用于整个切胶机机体的组装。
[0009]在一优选的方式中，所述输送板上设有喷淋组件，所述喷淋组件包括U型架、依次平行设在U型架端口的多组喷淋管，所述喷淋管通过抱卡固定安装在U型架的端口顶端，所述喷淋管的底端面依次对称设有两组喷淋头，两组所述喷淋头呈倒八字状，设置的喷淋组件用于将输送板的台面打湿，使得橡胶制品不易粘连在台面上。
[0010]在一优选的方式中，所述机仓在位于输送板的一侧下端贯穿开设有导入槽，所述导入槽的高度位于上下两个输送压辊的间隙之间。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过设置调节限位组件，当输送至机仓内后，操作人员根据橡胶块的尺寸，分别转动两个调节螺杆，使得两个调节螺杆分别推动左滑动杆、右滑动杆，直至左滑动杆、右滑动杆的内壁面与橡胶块接触，这时橡胶块从限位压轮中穿过，则在机仓内切割刀具作用下，将橡胶块进行切断，采用上述设计后，在左滑动杆、右滑动杆、复位压簧及限位压轮的作用下，能够对多个尺寸的橡胶块进行限位，防止发生偏移、鼓起等情况，从而防止操作人员在挪动扶正时发生烫伤，具有安全性高、切割效率高、适用范围广的特点。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术剖面侧视连接结构示意图；
[0015]图3为本技术剖面正视连接结构示意图。
[0016]图中标记：1、切胶机机体；11、机架；12、输送板；13、传动齿轮；14、输送压辊；2、调节限位组件；21、机仓；22、调节螺杆；23、左滑动杆；24、右滑动杆；25、复位压簧；26、限位压轮；27、辅助杆；28、滑槽；29、滑块；3、喷淋组件；31、U型架；32、喷淋管；33、喷淋头。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1
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3，一种橡胶加工用的安全型切胶机，包括切胶机机体1、设在切胶机机体1上的调节限位组件2，切胶机机体1包括机架11，调节限位组件2包括机仓21、左滑动杆23、右滑动杆24与两个复位压簧25及两个辅助限位压轮26，机仓21固定设在机架11上，机仓21的内部横向固定安装有辅助杆27，左滑动杆23、右滑动杆24分别活动套在辅助杆27两侧，机仓21的外壁面两侧均贯穿螺纹连接有调节螺杆22，调节螺杆22的另一端套有轴承，并通过轴承与左滑动杆23、右滑动杆24的外壁面转动连接，左滑动杆23、右滑动杆24的端口内壁面均竖向开设有滑槽28，滑槽28的内部滑动安装有滑块29，两个辅助限位压轮26分别通过轴承转动安装在滑块29的侧面，滑块29的顶端面均通过复位压簧25固定安装在左滑动杆23、右滑动杆24的端口顶端，此时将切胶机机体1的切割组件设在机仓21内，实施时：操作人员将橡胶块引入输送板12上，再由切胶机机体1上的驱动齿轮带动传动齿轮13连同上下两个输送压辊14进行转动，并将橡胶块进行输送至机仓21内，此过程前，可将外部水管与喷淋管32连接，利用抽水泵的将冷却水抽出，再从喷淋头33中喷向橡胶块，使得对橡胶块进行初步降温，同时防止橡胶粘连在上下两个输送压辊14上；当输送至机仓21内后，操作人员根据橡胶块的尺寸，分别转动两个调节螺杆22，使得两个调节螺杆22分别推动左滑动杆23、右滑动杆24，直至左滑动杆23、右滑动杆24的内壁面与橡胶块接触，这时橡胶块从限位压轮26中穿过，则在机仓21内切割刀具作用下，将橡胶块进行切断。
[0019]切胶机机体1还包括设在机架11上端端口一侧的输送板12及端口上下两个输送压辊14，机架11的一侧面转动设有传动齿轮13，传动齿轮13与下方输送压辊14对接，下方输送
压辊14连同传动齿轮13由切胶机机体1上的驱动齿轮带动；机架11的底端面固定安装有减震缓冲垫，机架11的底支杆上依次开设有若干个装配孔，设置的减震缓冲垫用于减震缓冲，设置的装配孔用于整个切胶机机体1的组装；输送板12上设有喷淋组件3，喷淋组件3包括U型架31、依次平行设在U型架31端口的多组喷淋管32，喷淋管32通过抱卡固定安装在U型架31的端口顶端，喷淋管32的底端面依次对称设有两组喷淋头33，两组喷淋头33呈倒八字状，设置的喷淋组件3用于将输送板12的台面打湿，使得橡胶制品不易粘连在台面上；机仓21在位于输送板12的一侧下端贯穿开设有导入槽，导入槽的高度位于上下两个输送压辊14的间隙之间。
[0020]工作原理
[0021]实施时：操作人员将橡胶块引入输送板12上，再由切胶机机体1上的驱动齿轮带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工用的安全型切胶机，其特征在于，包括切胶机机体（1）、设在切胶机机体（1）上的调节限位组件（2），所述切胶机机体（1）包括机架（11），所述调节限位组件（2）包括机仓（21）、左滑动杆（23）、右滑动杆（24）与两个复位压簧（25）及两个辅助限位压轮（26），所述机仓（21）固定设在机架（11）上；所述机仓（21）的内部横向固定安装有辅助杆（27），所述左滑动杆（23）、右滑动杆（24）分别活动套在辅助杆（27）两侧，所述机仓（21）的外壁面两侧均贯穿螺纹连接有调节螺杆（22），所述调节螺杆（22）的另一端套有轴承，并通过轴承与左滑动杆（23）、右滑动杆（24）的外壁面转动连接；所述左滑动杆（23）、右滑动杆（24）的端口内壁面均竖向开设有滑槽（28），所述滑槽（28）的内部滑动安装有滑块（29），两个所述辅助限位压轮（26）分别通过轴承转动安装在滑块（29）的侧面，所述滑块（29）的顶端面均通过复位压簧（25）固定安装在左滑动杆（23）、右滑动杆（24）的端口顶端。2.如权利要求1所述的一种橡胶加工用的安全型切胶机，其特征在于：所述切胶机机体...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈良银，
申请(专利权)人：安徽中科用通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：