隔膜泵的泵体结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种隔膜泵的泵体结构，包括外壳，以及设置在所述外壳内的偏心轮、轴承、摆动支架、阀座、膜片、泵座、进水阀、出水阀和膜片扣；所述偏心轮通过所述轴承与所述摆动支架传动连接；所述轴承与所述摆动支架采用二次注塑形成一体；所述阀座与所述外壳之间围成进水腔和出水腔；所述膜片通过所述泵座固定在所述阀座上，并与所述阀座之间围成工作腔，所述工作腔分别与所述进水腔、出水腔连通，连通处分别设置有进水阀、出水阀；所述膜片扣采用二次注塑一体成型于所述膜片上，并与所述摆动支架连接。本实用新型专利技术通过将轴承与摆动支架、膜片扣与膜片分别采用二次注塑的工艺形成一体结构，可以减少隔膜泵在组装时的零部件数量、降低组装难度。低组装难度。低组装难度。

【技术实现步骤摘要】
隔膜泵的泵体结构


[0001]本技术涉及隔膜泵
，特别是指一种隔膜泵的泵体结构。

技术介绍

[0002]隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式，它是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体的。
[0003]隔膜泵通常是用于流量控制，在一些应用场景中，具有小体积的需求。因而其零部件都比较小，且数量众多，组装过程比较麻烦，同时组装质量受到工人的经验和熟练度以及零部件尺寸公差的影响，导致现有隔膜泵的工作稳定性差，使用寿命短。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种隔膜泵的泵体结构，可以减少零件数量、方便组装，同时提高工作稳定性和使用寿命。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种隔膜泵的泵体结构，包括外壳，以及设置在所述外壳内的偏心轮、轴承、摆动支架、阀座、膜片、泵座、进水阀、出水阀和膜片扣；所述偏心轮通过所述轴承与所述摆动支架传动连接；所述轴承与所述摆动支架采用二次注塑形成一体；所述阀座与所述外壳之间围成进水腔和出水腔；所述膜片通过所述泵座固定在所述阀座上，并与所述阀座之间围成工作腔，所述工作腔分别与所述进水腔、出水腔连通，连通处分别设置有进水阀、出水阀；所述膜片扣采用二次注塑一体成型于所述膜片上，并与所述摆动支架连接。
[0007]所述外壳设置有通孔，用于穿设隔膜泵的电机转轴。
[0008]优选地，所述外壳包括泵体和泵盖；所述通孔设置在所述泵体上；所述泵盖设置有进水口、出水口，并与所述阀座围成所述进水腔、出水腔；所述进水口连通至所述进水腔，所述出水口连通至所述出水腔。
[0009]优选地，所述泵体与所述泵盖之间采用泵盖螺丝进行锁固；所述泵盖螺丝依次穿设于所述泵盖、泵座后螺纹连接在所述泵体上。
[0010]所述偏心轮设置有偏心轴，所述偏心轴转动配合在所述轴承的内圈。
[0011]所述轴承的外周面采用滚花工艺成型有若干花纹。
[0012]所述膜片上设置有若干片活动膜；所述膜片扣与所述活动膜的数量相同，且所述膜片扣与所述活动膜一一对应；各活动膜与所述阀座之间均形成一个活动腔，所述工作腔包含有多个相互独立的活动腔；所述摆动支架上设置有供所述膜片扣嵌设的安装孔；所述活动膜以所述膜片的中心线为轴呈等角度间隔设置。
[0013]优选地，所述泵座由塑料制成；所述阀座的中心位置采用泵座螺丝锁固在所述阀座上。
[0014]所述膜片扣包括与所述摆动支架连接的连接部，以及与所述膜片一体成型的限位部，所述限位部为沿着所述连接部径向延伸的环状凸缘；所述环状凸缘上设置有若干过料
孔，所述膜片的材料填充在所述过料孔内。
[0015]所述的隔膜泵的泵体结构还包括回流组件；所述外壳的表面设置有活动槽，所述活动槽的底部同时与所述进水腔、出水腔连通，连通处为回流孔；所述回流组件包括依次设置在所述活动槽内的回流阀片、回流下盖、回流弹簧、回流上盖、固定盖和调节螺栓；所述回流弹簧的弹力作用于两端的回流下盖、回流上盖；所述回流阀片在所述回流弹簧的作用下阻断所述活动槽与所述进水腔、出水腔的连通处；所述调节螺栓与固定盖螺纹连接。
[0016]采用上述技术方案后，本技术具有以下技术效果：
[0017]①
通过将轴承与摆动支架、膜片扣与膜片分别采用二次注塑的工艺形成一体结构，可以减少隔膜泵在组装时的零部件数量，从而降低组装难度；
[0018]②
轴承与摆动支架形成一体，可以保证两者的同轴度，并且在生产时效率大大提升；
[0019]③
膜片扣与膜片形成一体，相比于现有技术中采用嵌套的方式进行连接，两者之间的连接强度更高，在膜片的频繁鼓动下膜片扣也不会从膜片上松脱，工作稳定性更高、使用寿命更长。
附图说明
[0020]图1为本技术具体实施例的立体图一；
[0021]图2为本技术具体实施例的立体图二；
[0022]图3为本技术具体实施例的分解图一；
[0023]图4为本技术具体实施例的分解图二；
[0024]图5为本技术具体实施例膜片扣的立体图；
[0025]图6为本技术具体实施例泵座的安装示意图；
[0026]图7为本技术具体实施例泵盖的平面视图；
[0027]图8为本技术具体实施例的剖视图；
[0028]附图标号说明：
[0029]1‑‑‑‑
外壳；11
‑‑‑
泵体；111
‑‑
通孔；
[0030]12
‑‑‑
泵盖；121
‑‑
进水口；122
‑‑
出水口；
[0031]123
‑‑
活动槽；124
‑‑
回流孔；2
‑‑‑‑
偏心轮；
[0032]21
‑‑‑
偏心轴；3
‑‑‑‑
轴承；4
‑‑‑‑
摆动支架；
[0033]41
‑‑‑
安装孔；5
‑‑‑‑
阀座；6
‑‑‑‑
膜片；
[0034]61
‑‑‑
活动膜；7
‑‑‑
泵座；8
‑‑‑‑
进水阀；
[0035]9‑‑‑‑
出水阀；10
‑‑‑
膜片扣；101
‑‑
连接部；
[0036]102
‑‑
限位部；103
‑‑
让料孔；20
‑‑‑
泵盖螺丝；
[0037]30
‑‑‑
密封圈；40
‑‑‑
泵座螺丝；50
‑‑‑‑
回流组件；
[0038]501
‑‑
回流阀片；502
‑‑
回流下盖；503
‑‑
回流弹簧；
[0039]504
‑‑
回流上盖；505
‑‑
固定盖；506
‑‑
调节螺栓；
[0040]a
‑‑‑‑
进水腔；b
‑‑‑‑
出水腔；c
‑‑‑‑
工作腔；
[0041]d
‑‑‑‑
活动腔。
具体实施方式
[0042]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0043]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0044]因此，以下对在附图中提供的本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵的泵体结构，其特征在于：包括外壳，以及设置在所述外壳内的偏心轮、轴承、摆动支架、阀座、膜片、泵座、进水阀、出水阀和膜片扣；所述偏心轮通过所述轴承与所述摆动支架传动连接；所述轴承与所述摆动支架采用二次注塑形成一体；所述阀座与所述外壳之间围成进水腔和出水腔；所述膜片通过所述泵座固定在所述阀座上，并与所述阀座之间围成工作腔，所述工作腔分别与所述进水腔、出水腔连通，连通处分别设置有进水阀、出水阀；所述膜片扣采用二次注塑一体成型于所述膜片上，并与所述摆动支架连接。2.根据权利要求1所述的隔膜泵的泵体结构，其特征在于：所述外壳设置有通孔，用于穿设隔膜泵的电机转轴。3.根据权利要求2所述的隔膜泵的泵体结构，其特征在于：所述外壳包括泵体和泵盖；所述通孔设置在所述泵体上；所述泵盖设置有进水口、出水口，并与所述阀座围成所述进水腔、出水腔；所述进水口连通至所述进水腔，所述出水口连通至所述出水腔。4.根据权利要求3所述的隔膜泵的泵体结构，其特征在于：所述泵体与所述泵盖之间采用泵盖螺丝进行锁固；所述泵盖螺丝依次穿设于所述泵盖、泵座后螺纹连接在所述泵体上。5.根据权利要求1所述的隔膜泵的泵体结构，其特征在于：所述偏心轮设置有偏心轴，所述偏心轴转动配合在所述轴承的内圈。6.根据权利要求1所述的隔膜泵的泵体结构，其特征在于：所述轴承的外周面采用...

【专利技术属性】
技术研发人员：林锡臻，廖怀有，
申请(专利权)人：福建爱的电器有限公司，
类型：新型
国别省市：