一种管式电容器生胚切割用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管式电容器生胚切割用装置，针对现有技术中存在的手工切割工艺方式耗时长，效率低，已经不能满足市场对产品的需求。同时，过度依赖人员技能，对该类别产品的质量和产能都带来了巨大的风险和挑战的问题，本实用新型专利技术包括数个相同的制具条、底座和管式电容器生胚，数个相同的制具条都设置在底座顶部，与底座固定连接，且所有制具条都呈同一方向设置，所述制具条上设置有数个凹槽，所有制具条上同一位置的凹槽组成限位槽，所述管式电容器生胚设置在限位槽上，其目的为：通过自动化切割，代替了原有的手工切割方式，解决了由人员流动对切割质量和产出造成的稳定性问题。同时大大提高了生产效率。同时大大提高了生产效率。同时大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管式电容器生胚切割用装置


[0001]本技术属于管式电容器生产
，具体涉及一种管式电容器生胚切割用装置。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，科技的进步，各类电子设备层出不穷，电子设备不仅种类繁多，需求的数量也越来越庞大，滤波器作为一种选频装置，可以使信号中特定的频率成分通过，而极大地衰减其他频率成分。利用滤波器的这种选频作用，可以滤除干扰噪声或进行频谱分析，因此滤波器广泛用于各大电子设备中。
[0003]现有技术中，电子设备上常用的滤波器为陶瓷管式电容器，生产时，通过有经验的工作人员，对管式电容器生胚进行手工切割，实现管式电容器的制造。
[0004]现有技术存在以下技术问题：
[0005]伴随着瓷介管式电容器产品市场需求的增加，原有传统的手工切割工艺方式耗时长，效率低，已经不能满足市场对产品的需求。同时，过度依赖人员技能，对该类别产品的质量和产能都带来了巨大的风险和挑战。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中存在的手工切割工艺方式耗时长，效率低，已经不能满足市场对产品的需求。同时，过度依赖人员技能，对该类别产品的质量和产能都带来了巨大的风险和挑战的问题，本技术提出了一种管式电容器生胚切割用装置，其目的为：通过自动化切割，代替了原有的手工切割方式，解决了由人员流动对切割质量和产出造成的稳定性问题。同时大大提高了生产效率。
[0007]为实现上述目的本技术所采用的技术方案是：提供一种管式电容器生胚切割用装置，包括数个相同的制具条、底座和管式电容器生胚，数个相同的制具条都设置在底座顶部，与底座固定连接，且所有制具条都呈同一方向设置，所述制具条上设置有数个凹槽，所有制具条上同一位置的凹槽组成限位槽，所述管式电容器生胚设置在限位槽上。
[0008]较优的，本技术所述底座上设置有侧条，所述侧条的数量为2个，所述侧条的横向方向与制具条的横向方向相同，两个侧条位于所有制具条的两侧。
[0009]较优的，本技术所有相邻制具条之间的距离相同。
[0010]较优的，本技术所述凹槽为V型槽。
[0011]较优的，本技术所述制具条上设置有固定装置，用于固定管式电容器生胚。
[0012]较优的，本技术所述固定装置包括金属压片和固定排孔，所述固定排孔由数个圆孔组成，所述固定排孔设置在制具条的顶部，每个制具条上设置有数个固定排孔，所述固定排孔内设置有磁铁，所述磁铁用于吸附金属压片，从而对管式电容器生胚进行固定。
[0013]较优的，本技术每条制具条上，相邻的固定排孔之间设置有数个凹槽。
[0014]较优的，本技术所述金属压片的长度等于制具条的长度，金属压片的宽度大
于圆孔的直径，小于制具条上平面的宽度。
[0015]较优的，本技术管式电容器生胚设置在限位槽上时，管式电容器生胚最高点高于制具条上平面的高度范围为0.4mm
‑
0.8mm。
[0016]较优的，本技术所述制具条的底部设置有螺纹孔，所述底座上设置有腰孔，制具条和底座通过沉头螺栓连接。
[0017]相比现有技术，本技术的技术方案具有如下优点/有益效果：
[0018]1.本技术通过自动化切割，代替了原有的手工切割方式，解决了由人员流动对切割质量和产出造成的稳定性问题。同时大大提高了生产效率。
[0019]2.本技术通过金属条对管式电容器生胚进行固定，由于金属条是柔性的，并不会对陶瓷生胚造成损伤。且磁铁和金属条的固定结构，使得管式电容器生胚能在工装上实现快速装拆。
[0020]3.本技术切割用装置，可同时固定多条管式电容器生胚，并允许其同时进行切割加工，互不干扰，大大增加了生产效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本技术一种管式电容器生胚切割用装置的结构示意图。
[0023]图2为图1中A的放大结构示意图。
[0024]图3为图1的底面结构示意图。
[0025]图中标记分别为：1、底座；2、侧条；3、制具条；301、圆孔；302、螺纹孔；4、管式电容器生胚；5、腰孔。
具体实施方式
[0026]为使本技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0027]实施例1：
[0028]如图1
‑
图3所示，本实施例1提出一种管式电容器生胚4切割用装置，包括数个相同的制具条3、底座1和管式电容器生胚4，数个相同的制具条3都设置在底座1顶部，与底座1固定连接，且所有制具条3都呈同一方向设置，且所有相邻制具条3之间的距离相同，所述制具条3上设置有数个凹槽，所述凹槽为V型槽。所有制具条3 上同一位置的凹槽组成限位槽，所述管式电容器生胚4设置在限位槽上。
[0029]本技术所述底座1上设置有侧条2，所述侧条2的数量为2个，所述侧条2的横向
方向与制具条3的横向方向相同，两个侧条2位于所有制具条3的两侧。
[0030]本技术所述制具条3上设置有固定装置，用于固定管式电容器生胚4。所述固定装置包括金属压片和固定排孔，所述固定排孔由2个圆孔301组成，所述固定排孔设置在制具条3的顶部，每个制具条3上设置有数个固定排孔，所述固定排孔内设置有磁铁，所述磁铁用于吸附金属压片，从而对管式电容器生胚4进行固定。磁铁与固定排孔采用粘接，磁铁上表面与制具条3上表面齐平。每条制具条3上，相邻的固定排孔之间设置有3个凹槽，这样就可以3个为一组对管式电容器生胚4进行装拆，大大节省了时间。金属压片材料为不锈钢，厚度约为0.10mm～0.20mm，所述金属压片的长度等于制具条3的长度，金属压片的宽度大于圆孔301的直径，小于制具条3上平面的宽度。管式电容器生胚4设置在限位槽上时，管式电容器生胚4最高点高于制具条3 上平面的高度范围为0.4mm
‑
0.8mm。这样由于金属条是柔性的，固定时并不会对陶瓷生胚造成损伤。通过多个限位槽可同时固定多条管式电容器生胚4，并允许其同时进行切割加工，互不干扰，大大增加了生产效率。
[0031]本技术所述制具条3的底部设置有螺纹孔302，所述底座1上设置有腰孔5，制具条3和底座1通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式电容器生胚切割用装置，其特征在于，包括数个相同的制具条、底座和管式电容器生胚，数个相同的制具条都设置在底座顶部，与底座固定连接，且所有制具条都呈同一方向设置，所述制具条上设置有数个凹槽，所有制具条上同一位置的凹槽组成限位槽，所述管式电容器生胚设置在限位槽上。2.根据权利要求1所述的一种管式电容器生胚切割用装置，其特征在于，所述底座上设置有侧条，所述侧条的数量为2个，所述侧条的横向方向与制具条的横向方向相同，两个侧条位于所有制具条的两侧。3.根据权利要求1所述的一种管式电容器生胚切割用装置，其特征在于，所有相邻制具条之间的距离相同。4.根据权利要求1所述的一种管式电容器生胚切割用装置，其特征在于，所述凹槽为V型槽。5.根据权利要求1所述的一种管式电容器生胚切割用装置，其特征在于，所述制具条上设置有固定装置，用于固定管式电容器生胚。6.根据权利要求5所述的一种管式电容器生胚切割用装置，其特征在于，所述固定装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：余扬，
申请(专利权)人：成都菲奥特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：