一种充电器生产用检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种充电器生产用检测设备，涉及充电器检测出技术领域，包括称重箱，所述称重箱的内部设置有缓冲称重机构；所述称重箱的右侧面设置有拉力检测设备，缓冲泵的右侧面螺纹安装有转轴，称重箱左侧面的中部固定安装有检测器，检测器的顶部固定安装有重量显示屏，重量传输管的右侧面螺纹安装有称重板，拉力测试输送板顶部的右端滑动安装有矩形充电线放置板，矩形充电线放置板顶部的左端通过拉力传感器与光电传感器电性连接。本实用新型专利技术所述的一种充电器生产用检测设备，通过设置的橡胶缓冲板、称重板、拉力测试输送板、充电头固定夹板、光电传感器、检测驱动器，达到便捷高效的对充电器进行重量和拉力的检测效果。的对充电器进行重量和拉力的检测效果。的对充电器进行重量和拉力的检测效果。

【技术实现步骤摘要】
一种充电器生产用检测设备


[0001]本技术涉及充电器检测
，特别涉及一种充电器生产用检测设备。

技术介绍

[0002]充电器是采用高频电源技术，运用先进的智能动态调整充电技术，充电器有很多，如铅酸蓄电池充电器、阀控密封铅酸蓄电池的测试与监测、镉镍电池充电器、镍氢电池充电器、锂离子电池充电器、便携式电子设备锂离子电池充电器、锂离子电池保护电路充电器、电动车蓄电池充电器、车充等。
[0003]在公开号为CN214895545U的专利中提出了一种充电器生产用检测设备，在该专利中包括T型槽、矩形槽、接电器、触电头、限位凸块、充电器插头、充电器接头、指示灯、接电卡槽、接电板，但是在该专利中还存在以下两个问题：
[0004]1、不能及时对不合格的充电器进行检测筛选出来，每个充电器的重量应该是一样的，不便于对多个充电器进行承重后筛选的作用，导致充电器检测质量不达标。
[0005]2、不便于充电头与充电线的拉力值，影响了充电器的使用效果，在充电头与充电线进行拉力检测的时候不能及时起到警报和便于调节的工作。
[0006]针对以上问题，需要设计出一种充电器生产用检测设备，从而克服上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的在于提供一种充电器生产用检测设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0009]一种充电器生产用检测设备，包括称重箱，所述称重箱的内部设置有缓冲称重机构；所述称重箱的右侧面设置有拉力检测设备；
[0010]所述缓冲承重机构包括设置在称重箱顶部的进料口，所述称重箱的内部开设有称重腔，所述称重腔内部左侧面的上端固定安装有缓冲泵，所述缓冲泵的右侧面螺纹安装有转轴，称重箱左侧面的中部固定安装有检测器，所述检测器的顶部固定安装有重量显示屏，所述检测器的右侧面贯穿称重腔的左侧面螺纹安装有重量传输管，所述重量传输管的右侧面螺纹安装有称重板；
[0011]所述拉力检测设备包括设置在称重箱右侧面的检测箱，所述检测箱后面的上端固定安装有鼓风机，所述鼓风机的顶部螺纹安装有输送软管，所述输送软管的底部贯穿控制器的底部螺纹安装有通风口，所述检测箱内部的中部传动安装有拉力测试输送板，所述拉力测试输送板顶部的左端滑动安装有链两个充电头固定夹板，拉力测试输送板顶部的右端滑动安装有矩形充电线放置板，所述矩形充电线放置板顶部的左端通过拉力传感器与光电传感器电性连接。
[0012]优选的，所述称重腔的顶部套接有连接口，所述进料口的底部通过连接口与称重腔的顶部卡扣连接，所述进料口右侧面的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的左侧
面通过转轴贯穿橡胶缓冲板的左侧面与缓冲泵的右侧面螺纹连接，所述橡胶缓冲板套接在转轴的顶部。
[0013]优选的，所述检测器通过右侧面的重量传输管与重量显示屏电性连接，所诉称重板的底部固定安装有导向板，所诉称重板的右侧面卡扣安装有送料板，所述送料板得到右侧面贯穿称重箱的右侧面卡扣安装有调节块，所述调节块的顶部固定安装有调节器，所述送料板通过调节块顶部的调节器与检测箱侧左侧面活动连接。
[0014]优选的，所述鼓风机通过顶部的输送软管与控制器螺纹连接，所述输送软管远离鼓风机另一端的底部与控制器的顶部螺纹连接，所述检测箱内部的顶部螺纹安装有多个通风口，所述检测箱内部后面的中部固定安装有照明灯。
[0015]优选的，所述拉力测试输送板顶部的左端开设有滑槽，拉力测试输送板顶部的右端开设有活动槽，所述滑槽内部的前后两端均滑动安装有充电头固定夹板，两个所述充电头固定夹板的内侧面均固定安装有橡胶夹板，检测箱右侧面的下端开设有出料口。
[0016]优选的，所述活动槽的内部滑动安装有矩形充电线放置板，所述矩形充电线放置板顶部的左端固定安装有拉力传感器，所述拉力传感器的顶部螺纹连接有光电传感器，矩形充电线放置板顶部的右端固定安装有检测驱动器，所述检测驱动器的顶部螺纹安装有警报器，所述滑槽内部的右端固定安装有导向框。
[0017]有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0019]1、该充电器生产用检测设备，通过设置的橡胶缓冲板、称重板、导向板，目的在于通过转轴调动橡胶缓冲板转动，使橡胶缓冲板上下两端的橡胶杆对充电器进行缓冲防止掉落有所损坏充电器，称重板通过左侧面的重量传输管与检测器顶部的重量显示屏电性连接，使多个充电器利用重量传输管将重量通过检测器传输至重量显示屏，便于观看，称重板顶部重量复合标准的则会通过送料板输送至检测箱内部，重量不标准的由导向板掉落到称重腔内部的底部，便于筛选重量不易的充电器。
[0020]2、该充电器生产用检测设备，通过设置的通风口、充电头固定夹板、矩形充电线放置板、拉力传感器、警报器，目的在于通过鼓风机顶部的输送软管与控制器螺纹连接，使多个通风口对检测箱内部更换空气的工作，拉力测试输送板顶部的滑槽与活动槽通过将充电头利用两个充电头固定夹板将其夹紧固定，充电线通过矩形充电线放置板内部的通孔将充电线穿插矩形充电线放置板的内部，拉力传感器与光电传感器电性连接，矩形充电线放置板在活动槽内部左右滑动，检测充电线的拉力，拉力传感器通过检测驱动器与警报器电性连接，不合格的数据线则警报器会发出警报。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的称重箱结构示意图；
[0023]图3是本技术的检测箱结构示意图；
[0024]图4是本技术的A结构示意图。
[0025]图中：1、称重箱；2、进料口；3、称重腔；4、缓冲泵；5、转轴；6、第一检测器；7、送料板；8、调节块；9、检测箱；10、鼓风机；11、输送软管；12、通风口；13、滑槽；14、活动槽；15、出
料口；16、连接口；17、橡胶缓冲板；18、橡胶杆；19、驱动电机；20、重量显示屏；21、重量传输管；22、称重板；23、导向板；24、调节器；25、控制器；26、拉力测试输送板；27、充电头固定夹板；28、橡胶夹板；29、导向框；30、照明灯；31、矩形充电线放置板；32、拉力传感器；33、光电传感器；34、检测驱动器；35、警报器。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]如图1
‑
4所示，一种充电器生产用检测设备，包括称重箱1，称重箱1的内部设置有缓冲称重机构；称重箱1的右侧面设置有拉力检测设备；
[0028]缓冲承重机构包括设置在称重箱1顶部的进料口2，称重箱1的内部开设有称重腔3，称重腔3内部左侧面的上端固定安装有缓冲泵4，缓冲泵4的右侧面螺纹安装有转轴5，称重箱1左侧面的中部固定安装有检测器6，检测器6的顶部固定安装有重量显示屏20，检测器6的右侧面贯穿称重腔3的左侧面螺纹安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充电器生产用检测设备，包括称重箱（1），其特征在于：所述称重箱（1）的内部设置有缓冲称重机构；所述称重箱（1）的右侧面设置有拉力检测设备；所述缓冲称重机构包括设置在称重箱（1）顶部的进料口（2），所述称重箱（1）的内部开设有称重腔（3），所述称重腔（3）内部左侧面的上端固定安装有缓冲泵（4），所述缓冲泵（4）的右侧面螺纹安装有转轴（5），称重箱（1）左侧面的中部固定安装有检测器（6），所述检测器（6）的顶部固定安装有重量显示屏（20），所述检测器（6）的右侧面贯穿称重腔（3）的左侧面螺纹安装有重量传输管（21），所述重量传输管（21）的右侧面螺纹安装有称重板（22）；所述拉力检测设备包括设置在称重箱（1）右侧面的检测箱（9），所述检测箱（9）后面的上端固定安装有鼓风机（10），所述鼓风机（10）的顶部螺纹安装有输送软管（11），所述输送软管（11）的底部贯穿控制器（25）的底部螺纹安装有通风口（12），所述检测箱（9）内部的中部传动安装有拉力测试输送板（26），所述拉力测试输送板（26）顶部的左端滑动安装有链两个充电头固定夹板（27），拉力测试输送板（26）顶部的右端滑动安装有矩形充电线放置板（31），所述矩形充电线放置板（31）顶部的左端通过拉力传感器（32）与光电传感器（33）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种充电器生产用检测设备，其特征在于：所述称重腔（3）的顶部套接有连接口（16），所述进料口（2）的底部通过连接口（16）与称重腔（3）的顶部卡扣连接，所述进料口（2）右侧面的上端固定安装有驱动电机（19），所述驱动电机（19）的左侧面通过转轴（5）贯穿橡胶缓冲板（17）的左侧面与缓冲泵（4）的右侧面螺纹连接，所述橡胶缓冲板（17）套接在转轴（5）的顶部。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖洪明，
申请(专利权)人：东莞市巨升电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：